ES2811482T3 - Eje de rodillo para rodillo de cepillo y rodillo de cepillo - Google Patents

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Abstract

Eje de rodillo (2) para su utilización en unos rodillos de cepillo (1) para cepillar una tira de lámina metálica, comprendiendo el eje (2): un cuerpo de eje (7) al cual están unidos unos discos anulares (4) que presentan múltiples cerdas de cepillo (5) implantadas alrededor del borde periférico exterior de los mismos; y unas bases de chaveta (8) unidas a unas ranuras rebajadas (72) previstas sobre la superficie periférica exterior del cuerpo de eje (7), comprendiendo las bases de chaveta (8) unos chaveteros (80) dentro de los cuales están ajustados unos elementos de inserción (6) que sobresalen desde el borde periférico interior de los discos anulares (4), y comprendiendo las bases de chaveta (8) un material metálico resistente a la corrosión, una aleación resistente a la corrosión, o un material de resina resistente a la corrosión, caracterizado por que unos primeros orificios de inserción (74) están previstos sobre la parte inferior de ranura (72A) de las ranuras rebajadas (72) del cuerpo de eje (7); unos segundos orificios de inserción (82) están previstos como orificios ciegos sobre la superficie de las bases de chaveta (8) opuesta al lado del chavetero; y las bases de chaveta (8) están unidas al cuerpo de eje (7) por medio de unos elementos conectores (11) ajustados dentro de los primeros orificios de inserción (74) y los segundos orificios de inserción (82).

Description

DESCRIPCIÓN
Eje de rodillo para rodillo de cepillo y rodillo de cepillo
Campo técnico
La presente invención se refiere a un eje de rodillo para rodillos de cepillo utilizados en el cepillado (por ejemplo, limpieza, pulido, esmerilado) de una tira de lámina metálica, tal como una lámina de acero o una lámina de cobre (en lo sucesivo, denominada “tira”), y a un rodillo de cepillo que comprende el eje de rodillo.
Antecedentes de la invención
Como este tipo de rodillo de cepillo, se conoce un rodillo de cepillo en el que unos discos anulares que presentan muchas cerdas de cepillo implantadas alrededor del borde periférico exterior de los discos están unidos a un eje de rodillo metálico de manera que múltiples discos anulares están apilados en la dirección axial del eje (véase, por ejemplo, la literatura de patentes (PTL) 1). Los múltiples discos anulares están unidos al eje de rodillo ajustando el eje de rodillo en la abertura interna de los discos anulares mientras se lleva a cabo el posicionamiento (alineación central) de los discos anulares en relación con el eje de rodillo ajustando unos elementos de inserción (chavetas), que sobresalen de múltiples ubicaciones en el borde periférico interior de cada disco anular, en unos chaveteros, que están formados en múltiples ubicaciones en la superficie periférica exterior del eje del rodillo, de manera que acoplan los elementos de inserción con el eje de rodillo.
Lista de citas
Literatura de patentes
PTL 1: JPH10-291165 A
El documento JP S60 127975 A tiene por objeto la instalación estable de unos discos de cepillo disponiendo una pluralidad de medios sujetadores de cuña que presentan una constitución específica en la superficie periférica de un eje, en un rodillo de cepillo que se forma instalando un número de discos de cepillo en el eje. Este documento constituye la base del preámbulo de la reivindicación 1.
Sumario de la invención
Problema técnico
Los chaveteros formados sobre la superficie circunferencial exterior de un eje de rodillo se corroen y se deforman con el uso de un rodillo de cepillo. Si esto ocurre, el acoplamiento de los discos anulares con el eje de rodillo se debilita y el posicionamiento de alta precisión (alineación central) de los discos anulares en relación con el eje de rodillo se hace imposible. Como resultado, si se produce el desplazamiento axial del rodillo de cepillo, no se puede realizar un pulido de alta precisión, etc. de una tira, lo que entraña el deterioro de la calidad. Por lo tanto, se considera el uso del acero inoxidable que presenta una excelente resistencia a la corrosión como material para ejes de rodillos. Sin embargo, el uso de acero inoxidable como material para un eje de rodillo incrementa el coste del material del eje de rodillo. Además, cuando se utiliza un rodillo de cepillo, una carga alterna siempre actúa en el eje de rodillo a una frecuencia considerablemente alta de aproximadamente 1200 veces por minuto. Por consiguiente, se requiere que el eje del rodillo presente una alta rigidez (resistencia) frente a la deformación debida a la flexión. El acero inoxidable presenta una baja rigidez frente a la flexión. Cuando se utiliza acero inoxidable como material para ejes de rodillo, la flexión del eje de rodillo debe corregirse frecuentemente. Como solución, puede considerarse el chapado, la pintura y un revestimiento para anticorrosión similar en la superficie de los chaveteros de un eje de rodillo. Sin embargo, no se puede utilizar el chapado porque la película de chapado se desprende fácilmente en un entorno en el que se aplica siempre una carga alterna. La pintura tampoco se puede utilizar, porque se requiere un proceso de alta precisión de los chaveteros para la alineación central de los discos anulares en relación con el eje de rodillo como se ha descrito anteriormente y el proceso de alta precisión es difícil de lograr con la pintura.
La presente invención se realizó en vista del problema mencionado anteriormente. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un eje de rodillo que presenta una alta resistencia a la corrosión y una alta rigidez frente a la flexión, y un rodillo de cepillo que comprende el eje de rodillo.
Solución del problema
El objetivo de la presente invención puede alcanzarse con un eje de rodillo para su utilización en un rodillo de cepillo para cepillar una tira de lámina metálica, comprendiendo el eje:
un cuerpo de eje al cual están unidos unos discos anulares provistos de múltiples cerdas de cepillo implantadas alrededor del borde periférico exterior de estos; y
unas bases de chaveta unidas a unas ranuras rebajadas dispuestas en la superficie periférica exterior del cuerpo de eje,
comprendiendo las bases de chaveta unos chaveteros en los que están ajustados unos elementos de inserción que sobresalen del borde periférico interior de los discos anulares, y
comprendiendo las bases de chaveta un material metálico resistente a la corrosión, una aleación resistente a la corrosión o un material de resina resistente a la corrosión.
En el eje de rodillo configurado de este modo, las bases de chaveta son preferentemente resistentes al ácido. En el eje de rodillo configurado de este modo, las bases de chaveta comprenden preferentemente acero inoxidable. En el eje de rodillo configurado de este modo, las bases de chaveta comprenden preferentemente un plástico o FRP En el eje de rodillo configurado de este modo, unos primeros orificios de inserción están previstos en la parte inferior de ranura de las ranuras rebajadas del cuerpo de eje; unos segundos orificios de inserción están previstos como orificios ciegos en la superficie de las bases de chaveta en oposición al lado del chavetero; y las bases de chaveta están unidas al cuerpo de eje por medio de unos elementos conectores ajustados en los primeros orificios de inserción y en los segundos orificios de inserción.
En el eje de rodillo configurado de este modo, preferentemente, unos orificios de perno están previstos en la parte inferior de ranura de las ranuras rebajadas del cuerpo de eje, unos orificios de inserción de perno están previstos en la parte inferior de ranura de los chaveteros de las bases de chaveta y las bases de chaveta están fijadas al cuerpo de eje por medio de unos pernos.
El objeto de la presente invención también puede alcanzarse mediante un rodillo de cepillo que comprende: múltiples discos anulares provistos de múltiples cerdas de cepillo implantadas alrededor del borde periférico exterior de cada disco anular; y un eje de rodillo configurado como se ha descrito anteriormente al cual están unidos los múltiples discos anulares de manera que los múltiples discos anulares están apilados uno junto al otro en la dirección axial.
Efectos ventajosos de la invención
Según la presente invención, un eje de rodillo está formado por la incorporación de unas bases de chaveta resistentes a la corrosión que comprenden unos chaveteros en un cuerpo de eje que presenta una alta rigidez (resistencia) frente a la flexión. Esto suprime la deformación por flexión del eje de rodillo y también inhibe la deformación debida a la corrosión de los chaveteros con el uso de un rodillo de cepillo. Como consecuencia, se mantiene el acoplamiento de los discos anulares con el eje de rodillo y se puede lograr un posicionamiento de alta precisión (alineación central) de los discos anulares en relación con el eje de rodillo durante un largo período. De esta manera, se puede evitar el desplazamiento axial del rodillo de cepillo y se puede llevar a cabo una limpieza de alta precisión, etc. de una tira o similar, y mantener la alta calidad.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista frontal que muestra esquemáticamente un rodillo de cepillo según una forma de realización de la presente invención.
La figura 2 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 1.
La figura 3 es una vista en perspectiva de un disco de cepillo.
La figura 4 es una vista frontal que muestra esquemáticamente un eje de rodillo.
La figura 5 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea B-B de la figura 4.
La figura 6 es una vista ampliada de la parte principal de la figura 5.
La figura 7 muestra un procedimiento para fijar una base de chaveta a un cuerpo de eje.
La figura 8 muestra un procedimiento para fijar una base de chaveta a un cuerpo de eje.
La figura 9 muestra un procedimiento para fijar una base de chaveta a un cuerpo de eje de un eje de rodillo convencional.
La figura 10 es una vista frontal que muestra esquemáticamente un ejemplo modificado del eje de rodillo.
La figura 11 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea C-C de la figura 10.
La figura 12 es una vista en perspectiva que muestra el aspecto de un elemento conector.
Descripción de las formas de realización
A continuación, se describirán unas formas de realización de la presente invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos. Las figuras 1 y 2 muestran esquemáticamente un rodillo de cepillo 1 según una forma de realización de la presente invención. El rodillo de cepillo 1 se utiliza para cepillar (limpiar, pulir, esmerilar) una tira de lámina metálica (tira), como una lámina de hierro, una lámina de acero, una lámina de aluminio o una lámina de cobre, o un rodillo para templado por laminación en frío para tiras o un rodillo de repuesto de este.
El rodillo de cepillo 1 comprende unos discos de cepillo 3 mostrados en la figura 3 y un eje de rodillo 2 metálico mostrado en la figura 4, estando los discos de cepillo 3 unidos por medio de unos elementos de inserción 6 (chavetas) al eje de rodillo 2 de manera que múltiples discos de cepillo 3 estén apilados uno junto a otro en la dirección axial y de manera que pueden girar simultáneamente. En la presente forma de realización, una pluralidad de casetes de cepillo U formados por el apilamiento de múltiples discos de cepillo 3 y que conforman los discos 3 en un bloque está unida al eje de rodillo 2 de manera que múltiples discos de cepillo 3 están apilados uno junto a otro en la dirección axial y de manera que pueden girar simultáneamente. Los múltiples discos de cepillo 3 apilados unos junto a otros están comprimidos por ambos lados por unos platos 10 y están apretados para su integración.
Cada disco de cepillo 3 está configurado de manera que muchas cerdas de cepillo 5 estén implantadas densamente alrededor del borde periférico exterior de un disco anular 4. Las cerdas de cepillo 5 se hacen pasar a través de unos orificios (no mostrados) que perforan las partes periféricas exteriores del disco anular 4, y se pliegan en forma de herradura. Las partes de anclaje de las cerdas de cepillo plegadas se sujetan fuertemente entonces con un alambre metálico para fijar muchas cerdas de cepillo 5 en el borde periférico exterior del disco anular 4.
Los ejemplos de cerdas de cepillo 5 incluyen unos monofilamentos que presentan un diámetro de 0,02 mm a 7 mm y están realizados a partir de una resina sintética, tal como nylon, poliéster (por ejemplo, tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno) o poliolefina (por ejemplo, polipropileno); y dichos monofilamentos que presentan un diámetro de 0,02 mm a 7 mm y están hechos de una resina sintética como se describe anteriormente contienen además granos abrasivos (por ejemplo, alúmina, sílice). Otros ejemplos de cerdas de cepillo 5 preferentes incluyen unas cerdas formadas enrollando en espiral múltiples multifilamentos ultrafinos de una resina sintética, como nylon, poliéster o poliolefina, alrededor de la superficie circunferencial de un alma formada de un haz de monofilamentos relativamente finos, en todas las partes distintas a la punta del alma, o trenzando dichos multifilamentos y fijando después los multifilamentos con un adhesivo hecho de una resina sintética. Las cerdas de cepillo están configuradas para presentar una raíz gruesa, debido al haz de múltiples monofilamentos, y presentan una punta fina, debido al estado desatado de múltiples monofilamentos finos. Con esta configuración, la raíz gruesa garantiza la resistencia de las cerdas del cepillo 5, mientras que la punta fina permite la eliminación de suciedad o manchas finas de la superficie de una tira o similar.
El disco anular 4 comprende una lámina de hierro en forma de disco de un grosor específico provisto de una abertura circular (orificio) 40 en el centro de la lámina. Múltiples (tres en la presente forma de realización) hendiduras de alojamiento 41 para alojar unos elementos de inserción (chavetas) 6 están previstas en la superficie circunferencial interior del disco anular 4 de una manera espaciada circunferencialmente por igual.
Con el fin de insertar el eje de rodillo 2 a través de la abertura 40, el disco anular 4 está diseñado para presentar un diámetro interior que es ligeramente mayor que el diámetro exterior del cuerpo de eje 7, que presenta el diámetro exterior mayor del eje de rodillo 2. Consiguientemente, hay una holgura entre la superficie circunferencial interior del disco anular 4 y la superficie circunferencial exterior del cuerpo de eje 7. Si existe una holgura alrededor de toda la periferia del cuerpo de eje 7, se producirá un desplazamiento axial en el disco anular 4 en relación con el eje de rodillo 2. Consiguientemente, el rodillo de cepillo 1 está configurado para eliminar parcialmente la holgura entre la superficie circunferencial exterior del cuerpo de eje 7 y la superficie circunferencial interior del disco anular 4 para acoplar los elementos de inserción 6 que sobresalen de la superficie circunferencial interior del disco anular 4 con el eje de rodillo 2 para posicionar (alineación central) el disco anular 4 en relación con el eje de rodillo 2. Por lo tanto, múltiples (tres en el ejemplo mostrado en la figura 2 que no forma parte de la invención) chaveteros 80 acoplados con unos elementos de inserción 6 están previstos sobre la superficie circunferencial exterior del eje de rodillo 2 de una manera separada circunferencialmente por igual, como se describe en detalle a continuación.
Los elementos de inserción 6 están formados, por ejemplo, utilizando plástico reforzado con fibra (FRP). Se pueden utilizar unos elementos de inserción conocidos, tal como el elemento de inserción descrito en el documento JPH10-291165A. Está previsto un elemento de inserción 6 por casete de rodillo U, que es un bloque de múltiples discos anulares 4.
El eje de rodillo 2 comprende un cuerpo de eje 7 al cual están unidos múltiples discos anulares 4 y unas bases de chaveta 8, que están unidas a unas ranuras rebajadas 72 (mostradas en la figura 5) previstas sobre la superficie circunferencial exterior del cuerpo de eje 7.
El cuerpo de eje 7 comprende un cuerpo 70 sustancialmente cilíndrico que presenta un diámetro exterior grande y un par de acoplamientos 71 sustancialmente cilindricos que presentan un diámetro exterior pequeño, que están previstos de una sola pieza en ambos extremos del cuerpo cilindrico 70. El cuerpo 70 es una parte a la cual están unidos múltiples discos anulares 4. Los acoplamientos 71 son partes instaladas en los cojinetes de un equipo de cepillado (no mostrado). El cuerpo de eje 7 puede formarse, por ejemplo, utilizando acero, acero de alto contenido de carbono o materiales similares generalmente utilizados para ejes de rodillo, es decir, materiales que presenten una rigidez (resistencia) frente a la deformación debida a la flexión provocada por una carga alterna, que actúa en el eje durante el uso de un rodillo de cepillo 1. La superficie circunferencial exterior del cuerpo de eje 7 está recubierta con una composición para revestimiento de resina epoxi, una composición para revestimiento de resina de uretano o similar para aumentar la resistencia a la corrosión.
En la superficie circunferencial exterior del cuerpo 70, múltiples (tres en el ejemplo mostrado en la figura 5 que no forma parte de la invención) ranuras rebajadas 72 que se extienden a lo largo de la dirección axial están formadas de una manera espaciada circunferencialmente por igual. Las ranuras rebajadas 72 están configuradas para permitir que unas bases de chaveta 8 se ajusten en estas (rectangular en sección transversal). En el ejemplo mostrado en la figura 6 que no forma parte de la invención, unos orificios roscados 73 están previstos en la parte inferior de ranura 72A. Múltiples orificios roscados 73 están previstos en la parte inferior de ranura 72A de cada ranura hendida 72 de una manera espaciada axialmente.
La base de chaveta 8 presenta una forma sustancialmente cuadrangular que se extiende axialmente y comprende un chavetero 80 que se extiende axialmente formado en la posición central a lo ancho. Un elemento de inserción 6 que sobresale del borde periférico interior del disco anular 4 se ajusta en el chavetero 80. Por consiguiente, el chavetero 80 presenta una forma según el contorno de la parte que sobresale del borde periférico interior del disco anular 4. En el ejemplo mostrado en la figura 6, el chavetero 80 presenta una sección transversal de trapezoide invertido.
Unos orificios de inserción de perno 81 están previstos sobre la parte inferior de ranura 80A de los chaveteros 80. Múltiples orificios de inserción de perno 81 están previstos en la parte inferior de ranura 80A de cada chavetero 80 de una manera espaciada axialmente. Las bases de chaveta 8 están ajustadas en las ranuras rebajadas 70 del cuerpo de eje 7 de manera que los orificios de inserción de perno 81 están alineados con los orificios roscados 73, y están fijadas mediante unos pernos 9. El perno 9, el orificio de inserción de perno 81 y el orificio roscado 73 están diseñados de manera que la cabeza 90 del perno 9 está nivelada con la parte inferior de ranura 80A del chavetero 80.
Las bases de chaveta 8 están formadas utilizando un material metálico resistente a la corrosión, un material de aleación resistente a la corrosión o un material de resina resistente a la corrosión. La "resistencia a la corrosión", tal como se utiliza en la presente memoria, se refiere a la propiedad de ser menos susceptible a la corrosión (herrumbre) y menos susceptible a la oxidación. Las bases de chaveta 8 formadas utilizando un material resistente a la corrosión pueden impedir la deformación de los chaveteros 80 del eje de rodillo 2 debida a la corrosión que se produce con el uso de un rodillo de cepillo 1. Como resultado, se mantiene el acoplamiento de los discos anulares 4 con el eje de rodillo 2 y se puede lograr un posicionamiento de alta precisión (alineación central) de los discos anulares 4 en relación con el eje de rodillo 2 durante un largo período.
Ejemplos de materiales metálicos resistentes a la corrosión incluyen titanio, níquel, aluminio, cromo y similares. Ejemplos de materiales de aleación resistentes a la corrosión incluyen acero inoxidable, aleación de titanio, aleación de níquel, aleación de aluminio, aleación de cromo y similares. El acero inoxidable, el titanio y la aleación de titanio son preferibles desde el punto de vista de la resistencia a la corrosión y el coste. El acero inoxidable es más preferible desde el punto de vista de la procesabilidad.
Ejemplos de materiales de resina resistentes a la corrosión incluyen plásticos, tales como polipropileno, cloruro de polivinilo, polietileno, fluororesina y poliamida; plásticos reforzados con fibra (FRP); y similares. El cloruro de polivinilo y los plásticos reforzados con fibra (FRP) son preferibles desde el punto de vista de la resistencia a la corrosión y el coste. El cloruro de polivinilo es más preferible desde el punto de vista del coste.
Además, puesto que se supone que el rodillo de cepillo 1 se utiliza en una atmósfera ácida, la base de chaveta 8 es preferentemente resistente a los ácidos, es decir, la base de chaveta 8 preferentemente comprende un material resistente al ácido. La resistencia al ácido puede ser, por ejemplo, un nivel de resistencia en el que, si la base de chaveta 8 se sumerge en una solución acuosa de ácido clorhídrico al 1% durante 100 horas, no se observa degradación a simple vista. Ejemplos de materiales resistentes al ácido incluyen plástico, plástico reforzado con fibra (FRP) y similares.
La configuración del eje de rodillo 2 no está limitada a las descritas anteriormente. Los expertos en la materia pueden emplear adecuadamente otras configuraciones diversas o modificaciones de la configuración según se requiera para un uso preferente de un rodillo de cepillo 1.
A continuación, se describe el procedimiento para producir el eje de rodillo 2 según el ejemplo. En primer lugar, se prepara un eje de rodillo 2 que comprende un cuerpo de eje 7 cilíndrico. Como se muestra en la figura 7, múltiples ranuras rebajadas 72 están formadas en la superficie periférica exterior del cuerpo de eje 7 (parte de cuerpo 70) de una manera separada circunferencialmente por igual y unos orificios roscados 73 están formados en la parte inferior de ranura 72A de cada ranura hendida 72. A continuación, tal como se muestra en la figura 8, unas bases de chaveta 8 provistas de unos orificios de inserción de perno 81 están ajustadas en unas ranuras rebajadas 72. Como se muestra en la figura 6, cada base de chaveta 8 se fija mediante un perno 9 y la base de chaveta 8 fijada mediante un perno es sometida a un proceso de ranura en V para formar un chavetero 80. En las ubicaciones de las bases de chaveta 8, se lleva a cabo un proceso para uniformar el diámetro exterior del cuerpo de eje 7. De este modo, se produce un eje de rodillo 2 según el ejemplo.
El eje de rodillo 2 según el ejemplo también puede producirse utilizando un eje de rodillo 2 que comprende unos chaveteros 80 formados en la superficie periférica exterior del cuerpo de eje 7, tal como el que se utiliza convencionalmente como un eje de rodillo para rodillos de cepillo, como se muestra en la figura 9. Específicamente, múltiples ranuras rebajadas 72 y unos orificios de perno 73 están formados de manera espaciada circunferencialmente por igual en la superficie periférica exterior del cuerpo de eje 7 (cuerpo 70) de manera que se hacen los chaveteros 80', dando lugar al estado mostrado en la figura 7. Las etapas posteriores son las mismas que las anteriores. Como se muestra en las figuras 8 y 6, las bases de chaveta 8 provistas de unos orificios de inserción de perno 81 están ajustadas en las ranuras rebajadas 72 y están fijadas por medio de unos pernos 9, y las bases de chavetas 8 fijadas por medio de unos pernos son sometidas a un proceso de ranura en V para formar unos chaveteros 80. En las ubicaciones de las bases de chaveta 8, se lleva a cabo un proceso de manera que el diámetro exterior del cuerpo de eje 7 es uniforme. De este modo, se produce un eje de rodillo 2 según este ejemplo.
De esta manera, según el eje de rodillo 2 de este ejemplo, el cuerpo de eje 7 se forma utilizando un material que presenta una rigidez (resistencia) frente a la flexión. Por lo tanto, aunque una carga alterna actúe siempre en el eje de rodillo 2 durante el uso de un rodillo de cepillo 1, el eje de rodillo apenas se deforma y es innecesaria la corrección frecuente de la flexión del eje de rodillo 2. Además, ya que el eje de rodillo 2 se forma incorporando unas bases de chaveta 8 resistentes a la corrosión que comprenden unos chaveteros 80 en el cuerpo de eje 7, se puede evitar la deformación debida a la corrosión de los chaveteros 80, que puede ocurrir con el uso de un rodillo de cepillo 1. Como resultado, se mantiene el acoplamiento de los discos anulares 4 con el eje de rodillo 2 y se puede lograr un posicionamiento de alta precisión (alineación central) de los discos anulares 4 en relación con el eje de rodillo 2 durante un largo período. Esto impide que el rodillo de cepillo 1 se desplace axialmente y permite una limpieza de alta precisión, etc. de una tira o similar, de manera que se mantenga la buena calidad.
Como se ha descrito anteriormente, el eje de rodillo 2 según el ejemplo presenta una alta resistencia a la corrosión y rigidez frente a la flexión y, por lo tanto, se puede utilizar durante un largo período sin ningún problema.
Además, puesto que las bases de chaveta 8 se forman utilizando un material resistente al ácido, el rodillo de cepillo 1 puede utilizarse incluso en una atmósfera fuertemente ácida.
En el ejemplo anterior, las bases de chaveta 8 se fijan al cuerpo de eje 7 (cuerpo 70) utilizando solamente unos pernos 9. Según la invención, tal como se muestra en las figuras 10 y 11, se pueden utilizar unos elementos conectores 11 además de los pernos 9, y las bases de chaveta 8 están fijadas al cuerpo de eje 7 (cuerpo 70) por medio de unos elementos conectores 11. Específicamente, tal como se muestra en las figuras 10 y 11, las bases de chaveta 8 están unidas al cuerpo de eje 7 (cuerpo 70) por medio de unos elementos conectores 11 y están fijadas al cuerpo de eje 7 (cuerpo 70) utilizando unos pernos 9.
En el eje de rodillo 2 mostrado en las figuras 10 y 11, múltiples orificios roscados 73 están formados en ubicaciones separadas en la parte inferior ranura 72A de cada ranura rebajada 72 del cuerpo de eje 7, mientras que múltiples (tres en la presente forma de realización) primeros orificios de inserción 74 están intercalados entre múltiples orificios roscados 73. Puesto que los elementos conectores 11 están ajustados en los primeros orificios de inserción 74, los primeros orificios de inserción 74 están conformados según el contorno de la parte inferior de los elementos conectores 11. En la presente forma de realización, los primeros orificios de inserción 74 presentan una sección transversal rectangular. Están previstos múltiples primeros orificios de inserción 74 en ubicaciones específicas de cada ranura hendida 72. En la presente forma de realización, un primer orificio de inserción 74 está previsto en la posición axialmente central de la ranura hendida 72 y un par de primeros orificios de inserción 74 están previstos en la proximidad de los extremos axiales de la ranura hendida 72.
Cada base de chaveta 8 esta provista de múltiples (tres en la presente forma de realización) segundos orificios de inserción 82 previstos como orificios ciegos en su superficie opuesta al lado del chavetero 80, en las ubicaciones correspondientes a los primeros orificios de inserción 74 de la ranura hendida 72 del cuerpo de eje 7. Puesto que los elementos conectores 11 también se ajustan en los segundos orificios de inserción 82, los segundos orificios de inserción 82 están conformados según el contorno de la parte superior de los elementos conectores 11. En la presente forma de realización, los segundos orificios de inserción 82 presentan una sección transversal rectangular.
El elemento conector 11 es un elemento para conectar la base de chaveta 8 al cuerpo de eje 7 (cuerpo 70). El elemento conector 11 se forma, por ejemplo, utilizando un material como acero, acero de alto contenido de carbono o acero inoxidable. Por ejemplo, ambos extremos del elemento conector 11 pueden ser angulares como se muestra en la figura 12 (A) o pueden ser redondeados como se muestra en la figura 12 (B). Alternativamente, cualquier extremo del elemento conector 11 puede ser redondeado como se muestra en la figura 12 (C). Sin embargo, los elementos conectores 11 no están limitados a estos y se pueden utilizar varias formas de elementos conectores 11.
El acoplamiento del elemento conector 11 con la base de chaveta 8 y con el cuerpo de eje 7 (cuerpo 70) permite que la base de chaveta 8 y el cuerpo de eje 7 estén conectados entre sí en un estado posicionado sin desplazamiento circunferencial o axial de la base de chaveta 8 en relación con el cuerpo de eje 7 (cuerpo 70). Como resultado, los orificios de inserción de perno 81 de la base de chaveta 8 están alineados naturalmente con los orificios roscados 73 de la ranura hendida 72 del cuerpo de eje 7 (cuerpo 70) y pueden fijarse fácilmente mediante unos pernos 9. Además, si la base de chaveta 8 está fijada al cuerpo de eje 7 (cuerpo 70) por medio de unos pernos 9, una carga aplicada durante el rodamiento del eje de rodillo 2 actúa en los pernos 9 y se aplica una carga excesiva a los pernos 9 cuando se utiliza el rodillo de cepillo 1. En contraste, el uso de unos elementos conectores 11 puede dispersar la carga que actúa en los pernos 9. Por lo tanto, puesto que la carga aplicada a los pernos 9 puede reducirse, se puede suprimir el daño, etc., de los pernos 9, de manera que el rodillo de cepillo 1 puede mantenerse en un estado de alta calidad durante un largo período.
Los múltiples orificios de inserción 74 no están formados necesariamente en una posición axialmente central de la ranura hendida 72 y en la proximidad de los extremos axiales. Siempre que los elementos conectores 11 puedan dispersar la carga que actúa en los pernos 9, se puede formar un número apropiado de orificios de inserción en ubicaciones apropiadas de cada ranura hendida 72.
En la forma de realización anterior, las bases de chaveta 8 están fijadas al cuerpo de eje 7 (cuerpo 70) utilizando unos pernos 9. No obstante, siempre que las bases de chaveta 8 puedan fijarse firmemente a las ranuras rebajadas 72 del cuerpo de eje 7, no siempre tienen que utilizarse unos pernos 9 para fijar las bases de chaveta 8. En este caso, los orificios roscados 73 y los orificios de inserción de perno 81 pueden omitirse y pueden utilizarse otros medios de fijación y/o métodos de fijación para fijar las bases de chaveta 8.
Descripción de las referencias numéricas
1: Rodillo de cepillo
2: Eje de rodillo
4: Disco anular
5: Cerdas de cepillo
6: Elemento de inserción (chaveta)
7: Cuerpo de eje
8: Base de chaveta
9: Perno
11: Elemento conector
72: Ranura hendida
72A: Parte inferior de ranura de la ranura hendida
73: Orificio roscado
74: Primer orificio de inserción
80: Chavetero
80A: Parte inferior de ranura de chavetero
81: Orificio de inserción de perno
82: Segundo orificio de inserción

Claims (6)

REIVINDICACIONES
1. Eje de rodillo (2) para su utilización en unos rodillos de cepillo (1) para cepillar una tira de lámina metálica, comprendiendo el eje (2):
un cuerpo de eje (7) al cual están unidos unos discos anulares (4) que presentan múltiples cerdas de cepillo (5) implantadas alrededor del borde periférico exterior de los mismos; y
unas bases de chaveta (8) unidas a unas ranuras rebajadas (72) previstas sobre la superficie periférica exterior del cuerpo de eje (7), comprendiendo las bases de chaveta (8) unos chaveteros (80) dentro de los cuales están ajustados unos elementos de inserción (6) que sobresalen desde el borde periférico interior de los discos anulares (4), y comprendiendo las bases de chaveta (8) un material metálico resistente a la corrosión, una aleación resistente a la corrosión, o un material de resina resistente a la corrosión,
caracterizado por que
unos primeros orificios de inserción (74) están previstos sobre la parte inferior de ranura (72A) de las ranuras rebajadas (72) del cuerpo de eje (7);
unos segundos orificios de inserción (82) están previstos como orificios ciegos sobre la superficie de las bases de chaveta (8) opuesta al lado del chavetero; y
las bases de chaveta (8) están unidas al cuerpo de eje (7) por medio de unos elementos conectores (11) ajustados dentro de los primeros orificios de inserción (74) y los segundos orificios de inserción (82).
2. Eje de rodillo (2) según la reivindicación 1, en el que las bases de chaveta (8) son resistentes al ácido.
3. Eje de rodillo (2) según la reivindicación 1, en el que las bases de chaveta (8) están formadas en acero inoxidable.
4. Eje de rodillo (2) según la reivindicación 1, en el que las bases de chaveta (8) están formadas en plástico o FRP
5. Eje de rodillo (2) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que unos orificios roscados (73) están previstos sobre la parte inferior de ranura (72A) de las ranuras rebajadas (72) del cuerpo de eje (7);
unos orificios de inserción de perno (81) están previstos sobre la parte inferior de ranura (80A) de los chaveteros (80) de las bases de chavetas (8); y
las bases de chaveta (8) están fijadas al cuerpo de eje (7) mediante unos pernos (9).
6. Rodillo de cepillo (1) que comprende:
múltiples discos anulares (4) que presentan múltiples cerdas de cepillo (5) implantadas alrededor del borde periférico exterior de los mismos; y
el eje de rodillo (2) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 al cual están unidos los discos anulares (4) por medio de unos elementos de inserción (6) de manera que los discos anulares (4) estén apilados unos junto a otros en la dirección axial.
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