CN214825934U - 一种特氟龙制品混合上料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特氟龙制品混合上料罐，包括外罐和一体设置于外罐底端的外罐排料口以及与外罐排料口连通连接的输送机，所述外罐的内部套接有内罐，所述内罐的底端一体连接有内罐排料口，所述内罐排料口的内圈转动嵌接有球阀，所述球阀的一侧连接有内阀杆，所述内阀杆的一端卡合套接有外阀杆，所述外阀杆的一端贯穿外罐排料口后固定连接有阀柄。本实用新型中，通过在外罐的内部增设内罐的设计，混合物料储存在内罐，当需要全部转移物料时只需将内罐从外罐内向上搬出即可，操作便捷；本方案中通球阀的设计，可以随时关闭内罐排料口，且该球阀可以通过外置的阀柄进行控制，且不会影响内罐在外罐内的放入和取出。

Description

一种特氟龙制品混合上料罐

技术领域

本实用新型涉及特氟龙制品加工技术领域，尤其涉及一种特氟龙制品混合上料罐。

背景技术

特氟龙是聚四氟乙烯的别称，这种材料的产品一般统称作"不粘涂层"；是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之途，亦成为了不沾锅和水管内层的理想涂料。

特氟龙制品的加工过程中需要通过上料罐对物料进行混合搅拌后输送到加工设备中，多通过与上料罐连接的螺旋输送机进行输送，混合物料储存在罐内，要么通过输送机向外输送排放，要么从罐口慢慢将物料抽出，当上料罐与输送机的连接部位发生堵塞等需要将物料全部从罐内转移出时，传统的转移方式耗时耗力且不易操作。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中提到的上料罐内物料不易向外转移的问题，本实用新型提出一种特氟龙制品混合上料罐。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种特氟龙制品混合上料罐，包括外罐和一体设置于外罐底端的外罐排料口以及与外罐排料口连通连接的输送机，所述外罐的内部套接有内罐，所述内罐的底端一体连接有内罐排料口，所述内罐排料口的内圈转动嵌接有球阀，所述球阀的一侧连接有内阀杆，所述内阀杆的一端卡合套接有外阀杆，所述外阀杆的一端贯穿外罐排料口后固定连接有阀柄。

优选的，靠近外阀杆的所述内阀杆的一端一体固连有十字卡凸，靠近内阀杆的所述外阀杆的一端开设有与十字卡凸相匹配的十字卡槽。

优选的，所述外阀杆的外周面固定套接有环形边凸，所述外罐排料口的内壁开设有能同时供外阀杆旋转和平移的柱形槽。

优选的，所述内罐的顶端外表面设置有柄槽，所述柄槽的外壁固定连接有定位滑杆，所述外罐的顶端内壁竖向开设有与定位滑杆的端部相匹配的定位滑槽。

优选的，所述外罐的顶部通过螺栓固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的底部输出轴连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿顶盖后伸入外罐和内罐内。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过在外罐的内部增设内罐的设计，混合物料储存在内罐，当需要全部转移物料时只需将内罐从外罐内向上搬出即可，操作便捷；本方案中通球阀的设计，可以随时关闭内罐排料口，且该球阀可以通过外置的阀柄进行控制，且不会影响内罐在外罐内的放入和取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种特氟龙制品混合上料罐的结构示意图；

图2为本实用新型外罐的剖视图。

图中：1外罐、2输送机、3顶盖、4搅拌电机、5外罐排料口、6阀柄、7内罐、8内罐排料口、9球阀、10内阀杆、11外阀杆、12十字卡凸、13环形边凸、14柱形槽、15柄槽、16定位滑杆、17定位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种特氟龙制品混合上料罐，包括外罐1和一体设置于外罐1底端的外罐排料口5以及与外罐排料口5连通连接的输送机2，外罐1的内部套接有内罐7，内罐7的底端一体连接有内罐排料口8，内罐排料口8的内圈转动嵌接有球阀9，球阀9的一侧连接有内阀杆10，内阀杆10的一端卡合套接有外阀杆11，外阀杆11的一端贯穿外罐排料口5后固定连接有阀柄6。

靠近外阀杆11的内阀杆10的一端一体固连有十字卡凸12，靠近内阀杆10的外阀杆11的一端开设有与十字卡凸12相匹配的十字卡槽，通过十字卡槽和十字卡凸12可以通过外阀杆11带动内阀杆10旋转。

外阀杆11的外周面固定套接有环形边凸13，外罐排料口5的内壁开设有能同时供外阀杆11旋转和平移的柱形槽14，通过环形边凸13和柱形槽14不会对外阀杆11的旋转和平移造成阻碍，且可以避免外阀杆11从外罐排料口5上脱离。

内罐7的顶端外表面设置有柄槽15，柄槽15的外壁固定连接有定位滑杆16，外罐1的顶端内壁竖向开设有与定位滑杆16的端部相匹配的定位滑槽17，通过定位滑杆16和定位滑槽17可以对内罐7进行定位，避免内罐7与外罐1的相对旋转。

外罐1的顶部通过螺栓固定连接有顶盖3，顶盖3的上表面固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4的底部输出轴连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿顶盖3后伸入外罐1和内罐7内，可以对罐内混合料进行混合搅拌。

工作原理：当出现上料罐与输送机的连接部位发生堵塞等需要将物料全部从罐内转移出的问题时，传统的通过输送机输送转移的方式已经无法实现，而从罐口慢慢将物料抽出的方式不仅需要借用抽送设备，当物料为黏状的液体时，无法将筒内的物料全部抽送干净，罐壁会有物料残留，影响维修人员进入罐内的操作，且维修人员的维修操作也会影响罐内的卫生环境，后续还要对罐内进行彻底清洗，整个过程耗时耗力且不易操作；

本实施例中，通过在外罐1的内部增设内罐7的设计，混合物料储存在内罐7，当需要全部转移物料时只需将内罐7从外罐1内向上搬出即可，操作便捷；本方案中通球阀的设计，可以随时关闭内罐排料口8，且该球阀可以通过外置的阀柄进行控制，且不会影响内罐7在外罐1内的放入和取出；

具体的，在需要转移物料时，转动阀柄6，阀柄6带动外阀杆11转动，通过外阀杆11端部十字卡槽与十字卡凸12的卡合连接可以带动内阀杆10旋转，进而带动球阀9旋转以关闭内罐排料口8，然后水平抽拉阀柄6，使外阀杆11端部的十字卡槽与十字卡凸12分离，然后打开顶盖3，若是内罐7内物料较少，只需后多人将手置于柄槽15处将内罐7由下往上抬出即可，若是内罐7内物料较多不易抬出的话，可以用电葫芦等吊运装置勾住内罐7顶部的吊环将内罐7吊出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种特氟龙制品混合上料罐，包括外罐(1)和一体设置于外罐(1)底端的外罐排料口(5)以及与外罐排料口(5)连通连接的输送机(2)，其特征在于，所述外罐(1)的内部套接有内罐(7)，所述内罐(7)的底端一体连接有内罐排料口(8)，所述内罐排料口(8)的内圈转动嵌接有球阀(9)，所述球阀(9)的一侧连接有内阀杆(10)，所述内阀杆(10)的一端卡合套接有外阀杆(11)，所述外阀杆(11)的一端贯穿外罐排料口(5)后固定连接有阀柄(6)。

2.根据权利要求1所述的一种特氟龙制品混合上料罐，其特征在于，靠近外阀杆(11)的所述内阀杆(10)的一端一体固连有十字卡凸(12)，靠近内阀杆(10)的所述外阀杆(11)的一端开设有与十字卡凸(12)相匹配的十字卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种特氟龙制品混合上料罐，其特征在于，所述外阀杆(11)的外周面固定套接有环形边凸(13)，所述外罐排料口(5)的内壁开设有能同时供外阀杆(11)旋转和平移的柱形槽(14)。

4.根据权利要求1所述的一种特氟龙制品混合上料罐，其特征在于，所述内罐(7)的顶端外表面设置有柄槽(15)，所述柄槽(15)的外壁固定连接有定位滑杆(16)，所述外罐(1)的顶端内壁竖向开设有与定位滑杆(16)的端部相匹配的定位滑槽(17)。

5.根据权利要求1所述的一种特氟龙制品混合上料罐，其特征在于，所述外罐(1)的顶部通过螺栓固定连接有顶盖(3)，所述顶盖(3)的上表面固定连接有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的底部输出轴连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿顶盖(3)后伸入外罐(1)和内罐(7)内。

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