CN218131210U - 一种反应性化学品混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反应性化学品混合装置，属于混合装置技术领域，该反应性化学品混合装置包括桶体、固定连接在桶体底端的出料管和固定安装在桶体顶端的桶盖，桶体内侧壁的底部固定连接有支撑架，支撑架上固定连接有输料管，输料管位于出料管的正上方，桶盖的中部贯穿有转动杆。该反应性化学品混合装置，通过转动杆、输料管、绞龙叶片、搅拌架、套筒、滑杆和弧形拨片的设置，经过转动杆持续变速转动，然后带动绞龙叶片配合输料管将物料从桶体的底端输送至上端，然后自由下落，同时经过转动杆带动搅拌架持续搅拌，并且经过安装杆带动套筒同步变速转动，在离心力不断变化的作用下，滑杆在套筒内往复移动。

Description

一种反应性化学品混合装置

技术领域

本实用新型属于混合装置技术领域，具体涉及一种反应性化学品混合装置。

背景技术

化学药品制剂在加工过程中需要对多种化学原料进行混合搅拌，得到最终的化学药剂成品，反应釜是一种用于化工生产过程中的有物理或化学反应的容器，反应釜是化工生产中典型的主体反应设备，广泛应用于化工、食品、胶粘剂、高份子材料、涂料、化妆品、医药、油脂、新能源锂电池材料等产品的生产。

目前传统的混合装置在使用时，由于需要不断添加多种化学品原料进行反应，在搅拌混合过程中容易造成物料的堆积分层，导致化学品物料之间不能充分混合接触反应，不仅降低了化学品原料混合的效率和效果，还影响产品生产质量差，使用非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应性化学品混合装置，旨在解决现有技术中物料易堆积分层混合效率低效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应性化学品混合装置，包括桶体、固定连接在桶体底端的出料管和固定安装在桶体顶端的桶盖，所述桶体内侧壁的底部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有输料管，所述输料管位于出料管的正上方，所述桶盖的中部贯穿有转动杆，所述转动杆的一端经输料管伸入出料管的内部，所述转动杆的顶端设置有驱动机构，所述转动杆外表面的下部固定连接有绞龙叶片，所述绞龙叶片与输料管和出料管的内侧壁均为光滑接触，所述转动杆的上部固定连接有位于输料管上侧的十字支架，所述十字支架的前后两端均固定连接有搅拌架，所述十字支架的左右两端均固定连接有安装杆，所述安装杆上沿竖直方向固定连接有至少两个套筒，所述套筒靠近桶体内侧壁的一端滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有用于拨动物料的弧形拨片。

为了使得该一种反应性化学品混合装置达到灵活操控调节的效果，作为本实用新型一种优选的，所述驱动机构包括变速电机，所述桶盖的上表面固定连接有支撑座，所述变速电机固定安装在支撑座的内底壁，所述变速电机的输出端通过联轴器与转动杆的顶端为固定连接。

为了使得该一种反应性化学品混合装置达到提高物料混合速度的效果，作为本实用新型一种优选的，所述输料管的顶端开设有出料槽，所述输料管的外表面开设有出料孔。

为了使得该一种反应性化学品混合装置达到保障使用稳定性的效果，作为本实用新型一种优选的，所述滑杆位于套筒内的一端设有凸块，所述滑杆的一端经凸块滑动连接在套筒的内侧壁，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在凸块上。

为了使得该一种反应性化学品混合装置达到便于清理的效果，作为本实用新型一种优选的，所述搅拌架的底端固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有刮刀，所述刮刀的一侧滑动连接在桶体的内侧壁上。

为了使得该一种反应性化学品混合装置达到便于使用的效果，作为本实用新型一种优选的，所述桶盖的上表面固定连接有投料管，所述投料管的数量至少为两个，所述投料管均匀设置在桶盖上，所述桶体的外表面对称设置有观察口，所述观察口的内侧壁铰接有观察窗。

为了使得该一种反应性化学品混合装置达到便于安装移动的效果，作为本实用新型一种优选的，所述桶体外表面的底部卡接有支座，所述支座的下表面固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该反应性化学品混合装置，通过转动杆、输料管、绞龙叶片、搅拌架、套筒、滑杆和弧形拨片的设置，经过转动杆持续变速转动，然后带动绞龙叶片配合输料管将物料从桶体的底端输送至上端，然后自由下落，同时经过转动杆带动搅拌架持续搅拌，并且经过安装杆带动套筒同步变速转动，在离心力不断变化的作用下，滑杆在套筒内往复移动，从而带动弧形拨片沿水平方向拨动物料，物料在上下翻腾搅拌的同时水平拨动物料，有效的避免了物料混合时的堆积分层，保障物料能够快速全面的混合接触，各种不同化学品物料能够充分反应，有效的提高了混合的效率和效果，保障产品生产质量，使用更加方便高效，大大提高了装置使用的实用性。

2、该反应性化学品混合装置，通过变速电机、出料槽、出料孔、刮刀和投料管，经过变速电机能够带动转动杆持续变速转动，操控更加便捷，经过出料槽和出料孔的配合，物料输送至输料管顶端后经出料槽能够分散落下，同时经过出料孔在输送过程中能够进一步分散，从而有利于提高混合接触效果，经过刮刀能够及时刮除桶体底部的物料，避免堆积的同时清理更加方便，经过投料管能够同时投放多种物料，有利于提高工作效率，使用更加方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视轴测图；

图2为本实用新型的正视剖切轴测图；

图3为本实用新型的右视剖切轴测图；

图4为本实用新型的俯视剖切平面图；

图5为本实用新型的十字支架结构图；

图6为本实用新型的图2中A处放大图。

图中：1、桶体；2、出料管；3、桶盖；4、支撑架；5、输料管；6、转动杆；7、绞龙叶片；8、十字支架；9、搅拌架；10、安装杆；11、套筒；12、滑杆；13、弧形拨片；14、变速电机；15、支撑座；16、出料槽；17、出料孔；18、弹簧；19、连杆；20、刮刀；21、投料管；22、观察窗；23、支座；24、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种反应性化学品混合装置，包括桶体1、固定连接在桶体1底端的出料管2和固定安装在桶体1顶端的桶盖3，桶体1内侧壁的底部固定连接有支撑架4，支撑架4上固定连接有输料管5，输料管5位于出料管2的正上方，桶盖3的中部贯穿有转动杆6，转动杆6的一端经输料管5伸入出料管2的内部，转动杆6的顶端设置有驱动机构，转动杆6外表面的下部固定连接有绞龙叶片7，绞龙叶片7与输料管5和出料管2的内侧壁均为光滑接触，转动杆6的上部固定连接有位于输料管5上侧的十字支架8，十字支架8的前后两端均固定连接有搅拌架9，十字支架8的左右两端均固定连接有安装杆10，安装杆10上沿竖直方向固定连接有至少两个套筒11，套筒11靠近桶体1内侧壁的一端滑动连接有滑杆12，滑杆12的一端固定连接有用于拨动物料的弧形拨片13。

在本实用新型的具体实施例中，在混合搅拌物料时，经驱动机构带动转动杆6持续变速转动，然后带动绞龙叶片7在输料管5内转动，将物料从桶体1底端经输料管5持续输送至桶体1上部，然后在重力的作用下自由下落，能够持续稳定的翻腾物料，有利于提高物料混合速度，同时转动杆6带动十字支架8变速同步转动，然后带动搅拌架9在物料上下翻腾的同时搅拌物料，并且安装杆10带动套筒11同步变速转动，在离心力变化的作用下，滑杆12往复移动，然后带动弧形拨片13沿水平方向拨动物料，从而实现物料上下翻腾搅拌的同时水平拨动物料，从而有效的避免化学品物料在混合搅拌过程中的堆积分层，保障各种化学品物料之间能够充分混合接触，从而加快反应效率，有效的提高了物料混合的效率和效果，有利于提高产品生产质量，物料混合完成后，经驱动机构带动转动逆向转动，经绞龙叶片7和出料管2的配合，能够快速排出物料，使用更加灵活方便，大大提高了使用的实用性。

具体的，驱动机构包括变速电机14，桶盖3的上表面固定连接有支撑座15，变速电机14固定安装在支撑座15的内底壁，变速电机14的输出端通过联轴器与转动杆6的顶端为固定连接。经过变速电机14带动转动杆6旋转，能够持续稳定的调节转动杆6的转速，从而满足化学品物料混合搅拌的使用需求，操控调节更加便捷。

具体的，输料管5的顶端开设有出料槽16，输料管5的外表面开设有出料孔17。经过出料槽16和出料孔17的配合，在输料管5输送物料过程中，物料经过出料槽16和出料孔17分别分散后重新混合在一起，使得物料能够进一步的充分混合，从而能够有效的提高物料混合的速度，保障混合效果。

具体的，滑杆12位于套筒11内的一端设有凸块，滑杆12的一端经凸块滑动连接在套筒11的内侧壁，滑杆12上套设有弹簧18，弹簧18的一端固定连接在凸块上。添加适当量物料后，通过变速电机14高转速和低转速的规律切换，套筒11能够持续稳定的变速旋转，然后旋转带来的离心力规律变化，同时配合弹簧18的弹力作用，滑杆12能够在套筒11内往复移动，使用更加灵活稳定。

具体的，搅拌架9的底端固定连接有连杆19，连杆19的一端固定连接有刮刀20，刮刀20的一侧滑动连接在桶体1的内侧壁上。搅拌架9转动过程中，经过连杆19带动刮刀20刮除桶体1底部的物料，清理更加简单方便的同时还能够预防物料的堆积。

具体的，桶盖3的上表面固定连接有投料管21，投料管21的数量至少为两个，投料管21均匀设置在桶盖3上，桶体1的外表面对称设置有观察口，观察口的内侧壁铰接有观察窗22。经过至少两个投料管21能够同时投放多种化学品物料，使用更加方便，还有利于提高混合工作效率，然后经过观察窗22能够及时观察物料混合情况，保障产品生产质量的同时清理更加方便。

具体的，桶体1外表面的底部卡接有支座23，支座23的下表面固定连接有支撑腿24。经过支撑腿24支撑支座23，装卸桶体1更加方便，同时能够灵活移动安装装置，使用更加方便。

需要说明的是，

文中所述变速电机14型号可参考鸣固电动机。

文中所述绞龙叶片7、变速电机14和观察窗22设备的机械结构和工作原理均为现有技术，所以其详细的机械结构和工作原理在本文中不再叙述。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种反应性化学品混合装置，包括桶体、固定连接在桶体底端的出料管和固定安装在桶体顶端的桶盖，其特征在于：所述桶体内侧壁的底部固定连接有支撑架，所述支撑架上固定连接有输料管，所述输料管位于出料管的正上方，所述桶盖的中部贯穿有转动杆，所述转动杆的一端经输料管伸入出料管的内部，所述转动杆的顶端设置有驱动机构，所述转动杆外表面的下部固定连接有绞龙叶片，所述绞龙叶片与输料管和出料管的内侧壁均为光滑接触，所述转动杆的上部固定连接有位于输料管上侧的十字支架，所述十字支架的前后两端均固定连接有搅拌架，所述十字支架的左右两端均固定连接有安装杆，所述安装杆上沿竖直方向固定连接有至少两个套筒，所述套筒靠近桶体内侧壁的一端滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有用于拨动物料的弧形拨片。

2.根据权利要求1所述的一种反应性化学品混合装置，其特征在于：所述驱动机构包括变速电机，所述桶盖的上表面固定连接有支撑座，所述变速电机固定安装在支撑座的内底壁，所述变速电机的输出端通过联轴器与转动杆的顶端为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种反应性化学品混合装置，其特征在于：所述输料管的顶端开设有出料槽，所述输料管的外表面开设有出料孔。

4.根据权利要求1所述的一种反应性化学品混合装置，其特征在于：所述滑杆位于套筒内的一端设有凸块，所述滑杆的一端经凸块滑动连接在套筒的内侧壁，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在凸块上。

5.根据权利要求1所述的一种反应性化学品混合装置，其特征在于：所述搅拌架的底端固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有刮刀，所述刮刀的一侧滑动连接在桶体的内侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种反应性化学品混合装置，其特征在于：所述桶盖的上表面固定连接有投料管，所述投料管的数量至少为两个，所述投料管均匀设置在桶盖上，所述桶体的外表面对称设置有观察口，所述观察口的内侧壁铰接有观察窗。

7.根据权利要求1所述的一种反应性化学品混合装置，其特征在于：所述桶体外表面的底部卡接有支座，所述支座的下表面固定连接有支撑腿。

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