CN211537601U - 一种自动装填式灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动装填式灌装机，属于食品生产制备技术领域。该自动装填式灌装机包括原料罐、辅料组件、输送罐、配料罐和搅拌罐。输送罐包括第一输送腔、第二输送腔和隔板，隔板穿设于输送罐内，将输送罐分隔形成第一输送腔和第二输送腔，隔板和输送罐之间还形成有通道缺口，第一输送腔内设置有第一螺杆，第二输送腔内设置有第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆分别和可正反转的伺服电机连接。该自动装填式灌装机通过在输送罐内设置螺杆和螺旋叶片，从而使得原料和辅料在输送过程中能混合均匀，设置第一输送腔和第二输送腔能延长原料和辅料的输送时间，使其混合均匀，从而利于后续搅拌，提高产品的质量，该结构设计合理，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品生产制备技术领域，具体而言，涉及一种自动装填式灌装机。
背景技术
灌装机是食品生产制备企业必不可少的食品加工设备之一，现有的灌装机具有多种不同的结构和种类。
现有技术中的灌装机大都通过一次搅拌后就进行灌装，原料和辅料混合不充分，制备出来的产品容易出现原料和辅料不均匀的现象。同时，现有的灌装机中大都只通过输送后便将原料和辅料输送到搅拌槽中加工，搅拌时长过短，很容易出现搅拌不均匀。
中国专利CN201810165664.1公开了一种辣酱灌装机。该辣酱灌装机包括漏斗型的料筒、下料螺杆和用于驱动下料螺杆转动的第一电机，所述料筒底部设有开口，开口处设有下料嘴，所述下料螺杆从料筒顶部穿入，下料螺杆的底部穿过料筒底部的开口后置于下料嘴内，还包括弯折搅拌杆和竖直搅拌杆，所述弯折搅拌杆和竖直搅拌杆分别连接在下料螺杆的上部，利用更少的能源实现油液酱料颗粒合理比例混合后灌装，环保高效。但是其不能对辅料进行装填，同时在原料和辅料的输送过程中，很容易出现混合不均匀，搅拌不充分的现象。
发明人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：
混合不均匀，搅拌不充分。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动装填式灌装机，解决现有技术的不足，其通过在输送罐内设置螺杆和螺旋叶片，从而使得原料和辅料在输送过程中能混合均匀，设置第一输送腔和第二输送腔能延长原料和辅料的输送时间，使其混合均匀，从而利于后续搅拌，提高产品的质量，该结构设计合理，实用性强。
本实用新型的实施例是这样实现的：
本实用新型的实施例提供了一种自动装填式灌装机，其包括原料罐、辅料组件、输送罐、配料罐和搅拌罐；
所述输送罐包括第一输送腔、第二输送腔和隔板，所述隔板穿设于所述输送罐内，将所述输送罐分隔形成所述第一输送腔和第二输送腔，所述隔板和所述输送罐之间还形成有通道缺口，所述通道缺口被设置用于保证所述第一输送腔和所述第二输送腔相互连通，所述第一输送腔内设置有第一螺杆，所述第一螺杆上套设有第一螺旋叶片，所述第二输送腔内设置有第二螺杆，所述第二螺杆上套设有第二螺旋叶片，所述第一螺杆和所述第二螺杆分别和可正反转的伺服电机连接；
所述原料罐和所述第一输送腔连接且相互连通，所述辅料组件包括若干辅料罐，若干所述辅料罐内填充有不同类型的辅料，所述辅料罐和所述第一输送腔连接且相互连通，所述搅拌罐和所述第二输送腔连接；
所述搅拌罐的一端连接有配料罐，所述搅拌罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌罐上还设置有出料口。
具体的，该自动装填式灌装机通过在输送罐内设置螺杆和螺旋叶片，从而使得原料和辅料在输送过程中能混合均匀，设置第一输送腔和第二输送腔能延长原料和辅料的输送时间，使其混合均匀，从而利于后续搅拌，提高产品的质量，该结构设计合理，实用性强。
可选的，所述搅拌轴包括第三螺杆，所述第三螺杆上套设有第三螺旋叶片。
具体的，搅拌轴包括第三螺杆，在第三螺杆上套设第三螺旋叶片，可以提高搅拌区域，使得螺杆附近的原料和辅料能搅拌均匀，提高产品的质量。
可选的，所述搅拌轴还包括弯折搅拌杆，所述弯折搅拌杆和所述第三螺杆连接，且所述弯折搅拌杆为两根，两根所述弯折搅拌杆沿所述第三螺杆镜像设置。
具体的，在搅拌轴上设置镜像对称的弯折搅拌杆能够扩大搅拌区域，充分搅拌原料、辅料和配料。
可选的，所述搅拌罐为漏斗形，所述搅拌罐上设置有搅拌阀门和搅拌电机，所述搅拌电机被设置用于驱动所述搅拌轴旋转，所述搅拌阀门被设置用于闭合所述搅拌罐。
具体的，将搅拌罐设置为漏斗形，可以使得产品能够顺利滑落到出料口，防止搅拌罐内杂质残留，同时搅拌阀门的设置可以使得第二输送腔和搅拌罐能够闭合防止搅拌罐能的原材料过多，对搅拌进行控制，使得搅拌充分，提高产品的质量。
可选的，所述辅料罐上设置有辅料阀门，以控制所述辅料罐的闭合。
具体的，辅料阀门被设置用于控制辅料罐的闭合。
可选的，所述原料罐上设置有原料阀门，以控制所述原料罐的闭合。
具体的，原料阀门被设置用于控制原料罐的闭合。
可选的，所述第二输送腔和所述搅拌罐的连接处设置有过渡部，所述过渡部的周围圆角过渡。
具体的，在第二输送腔和搅拌罐的连接处设置过渡部，并通过将过渡部周围圆角过渡，可以使得原料和辅料能够顺利从第二输送腔中滑落到搅拌罐中，使其混合均匀，搅拌充分。
可选的，所述隔板上设置有涂层，所述涂层为固态连续膜，以便于隔板上的原料和辅料滑动。
具体的，通过在隔板上设置涂层，能够提高隔板的光滑性，隔板上的原料和辅料能顺利输送到搅拌罐中。
与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果包括，例如：
该自动装填式灌装机通过在输送罐内设置螺杆和螺旋叶片，从而使得原料和辅料在输送过程中能混合均匀，设置第一输送腔和第二输送腔能延长原料和辅料的输送时间，使其混合均匀，从而利于后续搅拌，提高产品的质量，该结构设计合理，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的自动装填式灌装机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的输送罐的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的搅拌罐的结构示意图。
图标：100-自动装填式灌装机；10-原料罐；101-原料阀门；11-辅料组件；111-辅料罐；112-辅料阀门；12-输送罐；121-第一输送腔；122-第二输送腔；123-隔板；124-通道缺口；125-第一螺杆；126-第一螺旋叶片；127-第二螺杆；128-第二螺旋叶片；129-过渡部；13-配料罐；14-搅拌罐；141-出料口；142-搅拌轴；143-第三螺杆；144-第三螺旋叶片；145-弯折搅拌杆；146-搅拌阀门。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
图1为本实用新型实施例提供的自动装填式灌装机的结构示意图。
请参照图1，本实用新型的实施例提供了一种自动装填式灌装机，其包括原料罐、辅料组件、输送罐、配料罐和搅拌罐；
输送罐包括第一输送腔、第二输送腔和隔板，隔板穿设于输送罐内，将输送罐分隔形成第一输送腔和第二输送腔，隔板和输送罐之间还形成有通道缺口，通道缺口被设置用于保证第一输送腔和第二输送腔相互连通，第一输送腔内设置有第一螺杆，第一螺杆上套设有第一螺旋叶片，第二输送腔内设置有第二螺杆，第二螺杆上套设有第二螺旋叶片，第一螺杆和第二螺杆分别和可正反转的伺服电机连接；
原料罐和第一输送腔连接且相互连通，辅料组件包括若干辅料罐，若干辅料罐内填充有不同类型的辅料，辅料罐和第一输送腔连接且相互连通，搅拌罐和第二输送腔连接；
搅拌罐的一端连接有配料罐，搅拌罐内部设置有搅拌轴，搅拌罐上还设置有出料口。
值得说明的是，通过在输送罐内设置螺杆和螺旋叶片，从而使得原料和辅料在输送过程中能混合均匀，设置第一输送腔和第二输送腔能延长原料和辅料的输送时间，使其混合均匀，从而利于后续搅拌，提高产品的质量，该结构设计合理，实用性强。
还值得说明的是，在本实施例中，辅料罐的数量为三个，三个辅料罐均匀间隔的设置于第一输送腔上方。可以理解的是，本实施例仅是对辅料罐数量的一种举例说明，并不构成对辅料罐具体数量的限定。
请再次参照图1，辅料罐上设置有辅料阀门，以控制辅料罐的闭合。可以理解的是，在本实施例中，辅料阀门被设置用于控制辅料罐的闭合。
原料罐上设置有原料阀门，以控制原料罐的闭合。可以理解的是，在本实施例中，原料阀门被设置用于控制原料罐的闭合。
图2为本实用新型实施例提供的输送罐的结构示意图。
请参照图2，第二输送腔和搅拌罐的连接处设置有过渡部，过渡部的周围圆角过渡。
值得说明的是，在第二输送腔和搅拌罐的连接处设置过渡部，并通过将过渡部周围圆角过渡，可以使得原料和辅料能够顺利从第二输送腔中滑落到搅拌罐中，使其混合均匀，搅拌充分。
请再次参照图2，隔板上设置有涂层，涂层为固态连续膜，以便于隔板上的原料和辅料滑动。
值得说明的是，通过在隔板上设置涂层，能够提高隔板的光滑性，隔板上的原料和辅料能顺利输送到搅拌罐中。
图3为本实用新型实施例提供的搅拌罐的结构示意图。
请参照图3，搅拌轴包括第三螺杆，第三螺杆上套设有第三螺旋叶片。
值得说明的是，搅拌轴包括第三螺杆，在第三螺杆上套设第三螺旋叶片，可以提高搅拌区域，使得螺杆附近的原料和辅料能搅拌均匀，提高产品的质量。
请再次参照图3，搅拌轴还包括弯折搅拌杆，弯折搅拌杆和第三螺杆连接，且弯折搅拌杆为两根，两根弯折搅拌杆沿第三螺杆镜像设置。
还值得说明的是，在搅拌轴上设置镜像对称的弯折搅拌杆能够扩大搅拌区域，充分搅拌原料、辅料和配料。
请参照图1和图3，搅拌罐为漏斗形，搅拌罐上设置有搅拌阀门和搅拌电机，搅拌电机被设置用于驱动搅拌轴旋转，搅拌阀门被设置用于闭合搅拌罐。
值得说明的是，将搅拌罐设置为漏斗形，可以使得产品能够顺利滑落到出料口，防止搅拌罐内杂质残留，同时搅拌阀门的设置可以使得第二输送腔和搅拌罐能够闭合防止搅拌罐能的原材料过多，对搅拌进行控制，使得搅拌充分，提高产品的质量。
综上所述，本实用新型提供一种自动装填式灌装机。该自动装填式灌装机包括原料罐、辅料组件、输送罐、配料罐和搅拌罐。输送罐包括第一输送腔、第二输送腔和隔板，隔板穿设于输送罐内，将输送罐分隔形成第一输送腔和第二输送腔，隔板和输送罐之间还形成有通道缺口，通道缺口被设置用于保证第一输送腔和第二输送腔相互连通，第一输送腔内设置有第一螺杆，第一螺杆上套设有第一螺旋叶片，第二输送腔内设置有第二螺杆，第二螺杆上套设有第二螺旋叶片，第一螺杆和第二螺杆分别和可正反转的伺服电机连接。原料罐和第一输送腔连接且相互连通，辅料组件包括若干辅料罐，若干辅料罐内填充有不同类型的辅料，辅料罐和第一输送腔连接且相互连通，搅拌罐和第二输送腔连接。搅拌罐的一端连接有配料罐，搅拌罐内部设置有搅拌轴，搅拌罐上还设置有出料口。该自动装填式灌装机通过在输送罐内设置螺杆和螺旋叶片，从而使得原料和辅料在输送过程中能混合均匀，设置第一输送腔和第二输送腔能延长原料和辅料的输送时间，使其混合均匀，从而利于后续搅拌，提高产品的质量，该结构设计合理，实用性强。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动装填式灌装机，其特征在于，包括原料罐、辅料组件、输送罐、配料罐和搅拌罐；
所述输送罐包括第一输送腔、第二输送腔和隔板，所述隔板穿设于所述输送罐内，将所述输送罐分隔形成所述第一输送腔和第二输送腔，所述隔板和所述输送罐之间还形成有通道缺口，所述通道缺口被设置用于保证所述第一输送腔和所述第二输送腔相互连通，所述第一输送腔内设置有第一螺杆，所述第一螺杆上套设有第一螺旋叶片，所述第二输送腔内设置有第二螺杆，所述第二螺杆上套设有第二螺旋叶片，所述第一螺杆和所述第二螺杆分别和可正反转的伺服电机连接；
所述原料罐和所述第一输送腔连接且相互连通，所述辅料组件包括若干辅料罐，若干所述辅料罐内填充有不同类型的辅料，所述辅料罐和所述第一输送腔连接且相互连通，所述搅拌罐和所述第二输送腔连接；
所述搅拌罐的一端连接有配料罐，所述搅拌罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌罐上还设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的自动装填式灌装机，其特征在于，所述搅拌轴包括第三螺杆，所述第三螺杆上套设有第三螺旋叶片。
3.根据权利要求2所述的自动装填式灌装机，其特征在于，所述搅拌轴还包括弯折搅拌杆，所述弯折搅拌杆和所述第三螺杆连接，且所述弯折搅拌杆为两根，两根所述弯折搅拌杆沿所述第三螺杆镜像设置。
4.根据权利要求1所述的自动装填式灌装机，其特征在于，所述搅拌罐为漏斗形，所述搅拌罐上设置有搅拌阀门和搅拌电机，所述搅拌电机被设置用于驱动所述搅拌轴旋转，所述搅拌阀门被设置用于闭合所述搅拌罐。
5.根据权利要求1所述的自动装填式灌装机，其特征在于，所述辅料罐上设置有辅料阀门，以控制所述辅料罐的闭合。
6.根据权利要求1所述的自动装填式灌装机，其特征在于，所述原料罐上设置有原料阀门，以控制所述原料罐的闭合。
7.根据权利要求1所述的自动装填式灌装机，其特征在于，所述第二输送腔和所述搅拌罐的连接处设置有过渡部，所述过渡部的周围圆角过渡。
8.根据权利要求1所述的自动装填式灌装机，其特征在于，所述隔板上设置有涂层，所述涂层为固态连续膜，以便于隔板上的原料和辅料滑动。
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