CN214824276U - 自动运行式粉末涂料生产用打包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包设备技术领域，且公开了自动运行式粉末涂料生产用打包设备，包括支撑框架，所述支撑框架的内部左侧壁上安装有步进电机，所述支撑框架的顶部安装有漏斗，所述步进电机的输出轴与正上方的主动轮相连接，所述主动轮通过皮带与右侧的从动轮相连接，所述从动轮的轴心处连接有绞龙螺杆，本实用新型通过设置绞龙螺杆、步进电机、主动轮和从动轮，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对漏斗内的粉末涂料进行螺旋向下输送，使得粉末涂料更容易从漏斗的出料口装入包装袋内，提高了打包设备工作效率，其次通过设置移动轨道和输送小车，可以实现将包装好的粉末涂料输送至下一工位，省时省力，且自动化程度高。

Description

自动运行式粉末涂料生产用打包设备

技术领域

本实用新型涉及打包设备技术领域，具体为自动运行式粉末涂料生产用打包设备。

背景技术

在工业生产粉末涂料时，需要使用打包设备对其进行打包，使其便于装运和输送，虽然粉末涂料生产用打包设备的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

现有的粉末涂料生产用打包设备，在使用时，漏斗内的粉末涂料容易堵塞在漏斗的出料口处，导致打包设备工作效率低，其次不能将包装好的粉末涂料输送至下一工位，需要人工搬运，耗时耗力，且自动化程度低，因此迫切的需要自动运行式粉末涂料生产用打包设备来解决上述不足之处。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动运行式粉末涂料生产用打包设备，解决了现有的粉末涂料生产用打包设备，在使用时，漏斗内的粉末涂料容易堵塞在漏斗的出料口处，导致打包设备工作效率低，其次不能将包装好的粉末涂料输送至下一工位，需要人工搬运，耗时耗力，且自动化程度低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：自动运行式粉末涂料生产用打包设备，包括支撑框架，所述支撑框架的内部左侧壁上安装有步进电机，所述支撑框架的顶部安装有漏斗，所述步进电机的输出轴与正上方的主动轮相连接，所述主动轮通过皮带与右侧的从动轮相连接，所述从动轮的轴心处连接有绞龙螺杆，所述绞龙螺杆的下端穿过支撑横梁并延伸至漏斗的出料口处，所述支撑框架的内部底端设置有升降气缸，所述升降气缸的上端连接有升降台，所述升降台套设在滑杆上，所述升降台的右端连接有连接件，所述连接件的右端连接有夹袋器，所述夹袋器上夹有包装袋，所述支撑框架的左下侧设置有承重台，所述承重台的上表面设置有控制器，所述包装袋的正下方设置有移动轨道，所述移动轨道的上表面设置有输送小车。

优选的，所述支撑横梁的左右两端分别与漏斗的左内侧壁和右内侧壁相连接。

优选的，所述滑杆位于升降气缸的右侧，所述滑杆的高度要高于升降气缸。

优选的，所述连接件上设置有传感器。

优选的，所述漏斗的出料口处安装有流量计。

优选的，所述移动轨道位于滑杆的右侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置绞龙螺杆、步进电机、主动轮和从动轮，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对漏斗内的粉末涂料进行螺旋向下输送，使得粉末涂料更容易从漏斗的出料口装入包装袋内，提高了打包设备工作效率，其次通过设置移动轨道和输送小车，可以实现将包装好的粉末涂料输送至下一工位，省时省力，且自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型漏斗、主动轮、从动轮与支撑框架位置关系的俯视结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、步进电机；3、主动轮；4、从动轮；5、漏斗；6、支撑横梁；7、绞龙螺杆；8、升降气缸；9、升降台；10、连接件；11、传感器；12、夹袋器；13、包装袋；14、承重台；15、控制器；16、滑杆；17、移动轨道；18、输送小车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，自动运行式粉末涂料生产用打包设备，包括支撑框架1，支撑框架1的内部左侧壁上安装有步进电机2，支撑框架1的顶部安装有漏斗5，步进电机2的输出轴与正上方的主动轮3相连接，主动轮3通过皮带与右侧的从动轮4相连接，从动轮4的轴心处连接有绞龙螺杆7，绞龙螺杆7的下端穿过支撑横梁6并延伸至漏斗5的出料口处，支撑框架1的内部底端设置有升降气缸8，升降气缸8的上端连接有升降台9，升降台9套设在滑杆16上，升降台9的右端连接有连接件10，连接件10的右端连接有夹袋器12，夹袋器12上夹有包装袋13，利用绞龙螺杆7、步进电机2、主动轮3和从动轮4之间的相互配合作用，从而可以实现对漏斗5内的粉末涂料进行螺旋向下输送，使得粉末涂料更容易从漏斗5的出料口装入包装袋13内，提高了打包设备工作效率，支撑框架1的左下侧设置有承重台14，承重台14的上表面设置有控制器15，包装袋13的正下方设置有移动轨道17，移动轨道17的上表面设置有输送小车18，设置移动轨道17和输送小车18可以实现将包装好的粉末涂料输送至下一工位，省时省力，且自动化程度高，支撑横梁6的左右两端分别与漏斗5的左内侧壁和右内侧壁相连接，滑杆16位于升降气缸8的右侧，滑杆16的高度要高于升降气缸8，连接件10上设置有传感器11，漏斗5的出料口处安装有流量计，移动轨道17位于滑杆16的右侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先工作时启动步进电机2带动主动轮3转动，通过皮带带动从动轮4上的绞龙螺杆7旋转运动，使得漏斗5内的粉末涂料在绞龙螺杆7的带动下进行向下输送至包装袋13内，漏斗5出料口处的流量计显示流量，当达到一定流量时，装有粉末涂料的包装袋13在控制器15的控制下自动掉落到输送小车18内，再经过移动轨道17将输送小车18输送至下一工位。

所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动运行式粉末涂料生产用打包设备，包括支撑框架(1)，其特征在于；所述支撑框架(1)的内部左侧壁上安装有步进电机(2)，所述支撑框架(1)的顶部安装有漏斗(5)，所述步进电机(2)的输出轴与正上方的主动轮(3)相连接，所述主动轮(3)通过皮带与右侧的从动轮(4)相连接，所述从动轮(4)的轴心处连接有绞龙螺杆(7)，所述绞龙螺杆(7)的下端穿过支撑横梁(6)并延伸至漏斗(5)的出料口处，所述支撑框架(1)的内部底端设置有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)的上端连接有升降台(9)，所述升降台(9)套设在滑杆(16)上，所述升降台(9)的右端连接有连接件(10)，所述连接件(10)的右端连接有夹袋器(12)，所述夹袋器(12)上夹有包装袋(13)，所述支撑框架(1)的左下侧设置有承重台(14)，所述承重台(14)的上表面设置有控制器(15)，所述包装袋(13)的正下方设置有移动轨道(17)，所述移动轨道(17)的上表面设置有输送小车(18)。

2.根据权利要求1所述的自动运行式粉末涂料生产用打包设备，其特征在于：所述支撑横梁(6)的左右两端分别与漏斗(5)的左内侧壁和右内侧壁相连接。

3.根据权利要求1所述的自动运行式粉末涂料生产用打包设备，其特征在于：所述滑杆(16)位于升降气缸(8)的右侧，所述滑杆(16)的高度要高于升降气缸(8)。

4.根据权利要求1所述的自动运行式粉末涂料生产用打包设备，其特征在于：所述连接件(10)上设置有传感器(11)。

5.根据权利要求1所述的自动运行式粉末涂料生产用打包设备，其特征在于：所述漏斗(5)的出料口处安装有流量计。

6.根据权利要求1所述的自动运行式粉末涂料生产用打包设备，其特征在于：所述移动轨道(17)位于滑杆(16)的右侧。

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