CN211711126U

CN211711126U - 一种烟丝装箱装置

Info

Publication number: CN211711126U
Application number: CN201922495118.7U
Authority: CN
Inventors: 陈志新; 汪泳; 熊浩; 林嘉俊; 张桂敏
Original assignee: Kunming Optics Mechanics Electricity Technology Co ltd
Current assignee: Kunming Optics Mechanics Electricity Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-10-20
Anticipated expiration: 2029-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝装箱装置，旨在提供一种适用于大流量成品烟丝装箱，又可满足制丝线连续生产的新型烟丝装箱装置。包括连接架，设置于连接架一端的第一装丝装置，结构与第一装丝装置相同且对称设置于连接架另一端的第二装丝装置，水平布料伸缩皮带机，双向布料皮带机，第一辊道输送机以及第二辊道机；所述第一装丝装置包括具有机架的烟丝压实装置，设置于机架上的装箱喂料装置，设置于机架上的称重装置，以及设置于机架上、位于装箱喂料装置下端的夹取盖装置；所述第一装丝装置及第二装丝装置下部均设置第一辊道输送机；所述第二辊道机位于第一辊道输送机一侧；双向布料皮带机设置于连接架上、两端分别伸向第一装丝装置及第二装丝装置。

Description

一种烟丝装箱装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，尤其是涉及一种烟丝装箱装置。

背景技术

在烟草行业，随着制丝制品在卷烟配方中的比例逐渐增加，使用箱装物料均不可避免地使用到装箱工序，基于对制丝线生产工艺和现状的研究分析，不同技术路线和结构的装箱装置应运而生，用于替代部分企业的全手工装箱的种种弊端。现有的装箱装置存在占地面积大，装箱效率不高，还有进一步提高的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种结构紧凑，装箱效率高的烟丝装箱装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种烟丝装箱装置，包括连接架，设置于连接架一端的第一装丝装置，结构与第一装丝装置相同且对称设置于连接架另一端的第二装丝装置，水平布料伸缩皮带机，双向布料皮带机，第一辊道输送机以及第二辊道机；所述第一装丝装置包括具有机架的烟丝压实装置，设置于机架上的装箱喂料装置，设置于机架上的称重装置，以及设置于机架上、位于装箱喂料装置下端的夹取盖装置；所述第一装丝装置及第二装丝装置下部均设置第一辊道输送机；所述第二辊道机位于第一辊道输送机一侧；

所述双向布料皮带机设置于连接架上、两端分别伸向第一装丝装置及第二装丝装置；

所述水平布料伸缩皮带机一端与连接架中部连接且位于双向布料皮带机上方，另一端设置与地面支撑的立柱；

所述装箱喂料装置包括安装于机架上、可沿机架升降的架体，设置于架体上的接料斗，位于接料斗下端处、通过竖向的导向杆与架体导向配合的升降下套箱，以及驱动升降下套箱升降的驱动机构；

所述夹取盖装置包括两平行设置于机架上的连接角铁，两分别滑动设置于连接角铁上的直线模组，分别与两直线模组驱动连接的驱动换向器，与其中一驱动换向器驱动连接的电机，驱动连接两驱动换向器的联轴器，分别设置于两直线模组滑台上第一气缸，以及固连于第一气缸活塞杆上的气缸夹块；

所述称重装置有四组，所述称重装置包括称重传感器，缸体与称重传感器下端连接的气缸，两端分别与架体及气缸活塞杆相连的关节轴承，两端分别与机架及称重传感器上端相连的连接杆；当气缸活塞杆缩回时，装箱喂料装置上升，称重传感器进行称重计量。

优选的是，所述装箱喂料装置还包括设置于接料斗上端处的柔性导料装置，所述柔性导料装置包括设置于架体上的第二气缸，转动安装于架体上部、一端固连有摆臂的转轴，以及固连与转轴上的导料板；所述第二气缸的活塞杆与摆臂端部铰接。

优选的是，所述柔性导料装置还包括固连于架体上、其上设置有弧形导槽的限位支架，所述摆臂与限位支架的弧形导槽滑动连接。

优选的是，所述驱动机构包括转动安装于接料斗上的驱动轴，设置于接料斗上与驱动轴驱动连接的减速电机，两对称设置于驱动轴两端处的链轮，以及连接链轮及升降下套箱的链条。

优选的是，所述机架的下端设置有支撑用的脚杯。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型具有结构紧凑、称重准确，能够满足制丝线大流量连续生产的装箱要求，继而提高生产线的整体装箱效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1另一方向的结构示意图。

图3为称重装置结构示意图。

图4为夹取盖装置结构示意图。

图5为装箱喂料装置的结构示意图。

图6为去除接料斗的装箱喂料装置另一方向的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图1-6所示的烟丝装箱装置，包括连接架61，设置于连接架61一端的第一装丝装置，结构与第一装丝装置相同且对称设置于连接架61另一端的第二装丝装置，水平布料伸缩皮带机2，双向布料皮带机3，第一辊道输送机7B以及第二辊道机7A；所述第一装丝装置包括具有机架62的烟丝压实装置4(见中国专利号：ZL201822204663.1)，设置于机架62上的装箱喂料装置5，设置于机架62 上的称重装置14，以及设置于机架62上、位于装箱喂料装置5下端的夹取盖装置6；所述第一装丝装置及第二装丝装置下部均设置第一辊道输送机7B；所述第二辊道机7A位于第一辊道输送机7B一侧；

所述双向布料皮带机3设置于连接架61上、两端分别伸向第一装丝装置及第二装丝装置；

所述水平布料伸缩皮带机2一端与连接架61中部连接且位于双向布料皮带机3上方，另一端设置与地面支撑的立柱21；

所述装箱喂料装置5包括安装于机架62上、可沿机架62升降的架体22，设置于架体22上的接料斗23，位于接料斗23下端处、通过竖向的导向杆52与架体22导向配合的升降下套箱24，以及驱动升降下套箱24升降的驱动机构；

所述夹取盖装置6包括两平行设置于机架62上的连接角铁57，两分别滑动设置于连接角铁57上的直线模组43，分别与两直线模组43驱动连接的驱动换向器48，与其中一驱动换向器48驱动连接的电机49，驱动连接两驱动换向器 48的联轴器47，分别设置于两直线模组43滑台上第一气缸46，以及固连于第一气缸46活塞杆上的气缸夹块45；

所述称重装置14有四组，所述称重装置14包括称重传感器39，缸体与称重传感器39下端连接的气缸41，两端分别与架体22及气缸41活塞杆相连的关节轴承42，两端分别与机架62及称重传感器39上端相连的连接杆37；当气缸 41活塞杆缩回时，装箱喂料装置5上升，称重传感器39进行称重计量。

所述装箱喂料装置5还包括设置于接料斗23上端处的柔性导料装置，所述柔性导料装置包括设置于架体22上的第二气缸30，转动安装于架体上部、一端固连有摆臂50的转轴51，以及固连与转轴51上的导料板29；所述第二气缸30 的活塞杆与摆臂50端部铰接。

所述柔性导料装置还包括固连于架体22上、其上设置有弧形导槽的限位支架59，所述摆臂50与限位支架59的弧形导槽滑动连接，所述摆臂50可通过安装在限位支架59的弧形导槽上的传感器(图中未示出)定位。

所述驱动机构包括转动安装于接料斗23上的驱动轴58，设置于接料斗23 上与驱动轴58驱动连接的减速电机28，两对称设置于驱动轴58两端处的链轮 54，以及连接链轮54及升降下套箱24的链条55。

所述机架62的下端设置有支撑用的脚杯(图中未示出)，提高支撑的稳定性。

工作方式如下：

当空箱进入到第一辊道输送机7B，夹取盖装置6的气缸夹块45将空箱盖夹住并水平送至辊道机7A的上方，升降下套箱24下降至空箱内，称重装置14动作，装箱喂料装置5竖直向上动作，双向布料皮带机3上的物料通过接料斗23 落入空箱，同时柔性导料装置29摆动，同时双向布料皮带机3根据装箱要求往复移动，将物料均匀铺在空箱内；箱体内物料达到规定重量后装箱完毕，称重装置14动作，装箱喂料装置5竖直向下至初如位置；烟丝压实装置4动作，将箱内物料压实后上升，升降下套箱24竖直上移至初始位置；实箱输送至第二辊道机7A处，夹取盖装置6的气缸夹块45动作，将箱盖放置在实箱上。第一装丝装置与第二装丝装置的烟丝交叉装箱，独立工作，两者下部的第一辊道输送机 7B及第二辊道机7A可相互连接成一条输送线，实现从一端进箱，显然也可分开后独立进箱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种烟丝装箱装置，包括连接架（61），设置于连接架（61）一端的第一装丝装置，结构与第一装丝装置相同且对称设置于连接架（61）另一端的第二装丝装置，水平布料伸缩皮带机（2），双向布料皮带机（3），第一辊道输送机（7B）以及第二辊道机（7A）；所述第一装丝装置包括具有机架（62）的烟丝压实装置（4），设置于机架（62）上的装箱喂料装置（5），设置于机架（62）上的称重装置（14），以及设置于机架（62）上、位于装箱喂料装置（5）下端的夹取盖装置（6）；所述第一装丝装置及第二装丝装置下部均设置第一辊道输送机（7B）；所述第二辊道机（7A）位于第一辊道输送机（7B）一侧；其特征在于：

所述双向布料皮带机（3）设置于连接架（61）上、两端分别伸向第一装丝装置及第二装丝装置；

所述水平布料伸缩皮带机（2）一端与连接架（61）中部连接且位于双向布料皮带机（3）上方，另一端设置与地面支撑的立柱（21）；

所述装箱喂料装置（5）包括安装于机架（62）上、可沿机架（62）升降的架体（22），设置于架体（22）上的接料斗（23），位于接料斗（23）下端处、通过竖向的导向杆（52）与架体（22）导向配合的升降下套箱（24），以及驱动升降下套箱（24）升降的驱动机构；

所述夹取盖装置（6）包括两平行设置于机架（62）上的连接角铁（57），两分别滑动设置于连接角铁（57）上的直线模组（43），分别与两直线模组（43）驱动连接的驱动换向器（48），与其中一驱动换向器（48）驱动连接的电机（49），驱动连接两驱动换向器（48）的联轴器（47），分别设置于两直线模组（43）滑台上第一气缸（46），以及固连于第一气缸（46）活塞杆上的气缸夹块（45）；

所述称重装置（14）有四组，所述称重装置（14）包括称重传感器（39），缸体与称重传感器（39）下端连接的气缸（41），两端分别与架体（22）及气缸（41）活塞杆相连的关节轴承（42），两端分别与机架（62）及称重传感器（39）上端相连的连接杆（37）；当气缸（41）活塞杆缩回时，装箱喂料装置（5）上升，称重传感器（39）进行称重计量。

2.根据权利要求1所述烟丝装箱装置，其特征在于：所述装箱喂料装置（5）还包括设置于接料斗（23）上端处的柔性导料装置，所述柔性导料装置包括设置于架体（22）上的第二气缸（30），转动安装于架体上部、一端固连有摆臂（50）的转轴（51），以及固连与转轴（51）上的导料板（29）；所述第二气缸（30）的活塞杆与摆臂（50）端部铰接。

3.根据权利要求2所述烟丝装箱装置，其特征在于：所述柔性导料装置还包括固连于架体（22）上、其上设置有弧形导槽的限位支架（59），所述摆臂（50）与限位支架（59）的弧形导槽滑动连接。

4.根据权利要求1-3任一所述烟丝装箱装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动安装于接料斗（23）上的驱动轴（58），设置于接料斗（23）上与驱动轴（58）驱动连接的减速电机（28），两对称设置于驱动轴（58）两端处的链轮（54），以及连接链轮（54）及升降下套箱（24）的链条（55）。

5.根据权利要求1-3任一所述烟丝装箱装置，其特征在于：所述机架（62）的下端设置有支撑用的脚杯。