CN220044892U - 一种烟叶连续装入框栏并压实的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟叶连续装入框栏并压实的系统，包括送料皮带机、往复布料小车、压实装置、机架、落料罩、框栏、一号链条输送机、地磅电子秤以及二号链条输送机；机架包括一号架体和二号架体；压实装置由气缸、导向杆和压头组成；落料罩通过机架导轨对应地设置在压实装置的正下方；往复布料小车安装在机架导轨上；送料皮带机通过二号架体设置在一号架体中间、且靠近往复布料小车的位置；在两个压实装置正下方各安装有一个地磅电子秤，每个地磅电子秤上均固定设置一个一号链条输送机，两个一号链条输送机之间及两侧均安装有二号链条输送机。本实用新型设备组成简单，系统布局合理，工作效率高，可靠性、安全性好。

Description

一种烟叶连续装入框栏并压实的系统

技术领域

本实用新型属于烟叶加工技术领域，具体涉及一种烟叶连续装入框栏并压实的系统。

背景技术

打叶复烤加工工艺中，烟叶分拣处理后需要对其进行装箱备料，其中装箱备料过程中的烟叶比较蓬松，前期是靠人工进行压实整理后并推送称量；后期改为自动化落料装箱输送，但落料烟叶依然比较蓬松，采用人工压实既不方便也不安全。为使烟箱内输送过程中不撒落，方便入库备用，只能将单箱所装烟叶重量减少，这就严重影响了库存备料量。所以，需要设计一种在保证自动化输送情况下增加单箱烟叶的装箱重量，同时在输送过程中不出现蓬松撒落现象的烟叶装箱系统，保证安全入库要求，提高库房备货量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种烟叶连续装入框栏并压实的系统，可实现来料烟叶的不间断连续处理，在线实时称重计量，提高单箱栏的装箱量，并将箱栏内的烟叶进行压实，便于输送入库，提升备料量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种烟叶连续装入框栏并压实的系统，该系统包括送料皮带机、往复布料小车、压实装置、机架、落料罩、框栏、一号链条输送机、地磅电子秤以及二号链条输送机；其中，

机架包括一号架体和二号架体，一号架体由两个对称设置的支撑架和水平固定在两个支撑架之间的机架导轨组成，支撑架为P型结构；压实装置设置在支撑架的顶板上；

压实装置由气缸、导向杆和压头组成；气缸缸体与顶板固定连接，压头与气缸活塞杆的下部固定连接，导向杆一端与压头固定连接，另一端穿过固定在顶板上的导向套；

落料罩有两个，通过机架导轨对应地设置在压实装置的正下方；往复布料小车安装在机架导轨上，其两端各与一个落料罩相对应；送料皮带机通过二号架体设置在一号架体中间、且靠近往复布料小车的位置；

在两个压实装置正下方各安装有一个地磅电子秤，每个地磅电子秤上均固定设置一个一号链条输送机，两个一号链条输送机之间及两侧均安装有二号链条输送机，组成一条运送框栏的输送带；框栏通过输送带运送至落料罩正下方。

较佳地，该系统还包括两套气囊升降装置，对应地安装在位于压实装置正下方的框栏下方；气囊升降装置由支撑框架、支撑板和多个气囊组成；支撑框架安装在水平地面上，且不与地磅电子秤和一号链条输送机接触；支撑板水平固定在支撑框架上；多个气囊安装在支撑板上。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：1）采用上述方案，烟叶可实现不间断落料装框栏；2）烟叶装框栏重量可根据实际情况设定调整，烟叶装框栏后可实现在线称重计量和压实功能；3）装烟框栏在输送过程中不会出现蓬松撒落的情况，能保证框栏安全入库，同样的库容可增加库存备料量。

本实用新型系统具有设备组成简单，系统布局合理，工作效率高，可靠性、安全性好等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型实施例。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。实施例中未注明具体技术、连接关系或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术、连接关系、条件或者按照产品说明书进行。所用材料、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过购买获得的常规产品。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供的一种烟叶连续装入框栏并压实的系统，包括送料皮带机1、往复布料小车2、压实装置3、机架4、落料罩5、框栏6、一号链条输送机7、地磅电子秤8以及二号链条输送机10；其中，

机架4包括一号架体41和二号架体42，一号架体41由两个对称设置的支撑架和水平固定在两个支撑架之间的机架导轨43组成，支撑架为P型结构；压实装置3设置在支撑架的顶板44上，顶板44上开设有用以让气缸31和导向杆32穿过的开口；

压实装置3由气缸31、导向杆32和压头33组成；气缸缸体与顶板44固定连接，压头33与气缸活塞杆的下部固定连接，导向杆32一端与压头33固定连接，另一端穿过固定在顶板44上的导向套45，通过导向套45实现滑动；

落料罩5有两个，通过机架导轨43对应地设置在压实装置3的正下方，即落料罩5固定在机架导轨43上，每个压实装置3正下方对应设置一个落料罩5；往复布料小车2安装在机架导轨43上，其两端各与一个落料罩5相对应，落料罩5用以接收往复布料小车2运送过来的烟叶；往复布料小车2由电机驱动车轮实现往复运动，能通过切换运行方向实现连续向两个落料罩5位置下方的框栏6落料；送料皮带机1为烟叶进料输送设备，送料皮带机1通过二号架体42设置在一号架体41中间、且靠近往复布料小车2的位置，其高度高于往复布料小车2的高度，用来把送料皮带机1运送过来的烟叶输送给往复布料小车2；

在两个压实装置3正下方各安装有一个地磅电子秤8，每个地磅电子秤8上均固定设置一个一号链条输送机7，两个一号链条输送机7之间及它们的两侧均安装有二号链条输送机10，组成一条运送框栏6的输送带，一号链条输送机7和二号链条输送机10等高，框栏6的输送运行通过一号链条输送机7和二号链条输送机10的串联实现；一号链条输送机7和二号链条输送机10均由电机带动链条运行，从而带动框栏6的输送；框栏6通过输送带运送至落料罩5正下方（落料罩5与框栏6不接触），接收从落料罩5下来的烟叶，减少烟叶装箱过程中的泼洒；框栏6为装盛烟叶的容器，对烟叶实现定量储存入库；地磅电子秤8为地磅式称量仪器，在使用前需要进行归零去皮；一号链条输送机7通过支脚与地磅电子秤8固定连接，二号链条输送机10通过支脚安装在水平地面上。

进一步优化方案，该系统还包括两套气囊升降装置9，对应地安装在位于压实装置3正下方的框栏6下方；气囊升降装置9由支撑框架91、支撑板92和多个气囊93组成；支撑框架91安装在水平地面上；支撑板92水平固定在支撑框架91上；多个气囊93安装在支撑板92上，气囊93未充气时，不与框栏6的底部接触；气囊升降装置9通过气囊93的充放气实现对框栏6的升降。气囊升降装置9位于一号链条输送机7中空位置，不与一号链条输送机7和地磅电子秤8接触，其支撑框架直接与地面固定；气囊升降装置9采用框架式气囊结构。

下面具体说明本实用新型的工作过程：

如图1所示，图示中A框栏为左侧落料位置装料，B框栏为右侧落料位置装料，A、B框栏连续移动，当左侧框栏6装满烟叶移动时，紧跟后面的一个空框栏6同步移动两个工位到暂停在中间的两台链条输送机10上，框栏6的输送移动步进为两个工位（实现对应的框栏交替接料并连续输送）。当前位置为往复布料小车2右侧的框栏6布料装料；此时，右侧的压实装置3回到上位，气囊式升降装置9回到最低位，且气囊升降装置9未与框栏6接触；根据设定所需装载的烟叶重量，地磅电子秤8实时计量称重，当达到设置重量350kg时，往复布料小车2的皮带机停止运行；接着往复布料小车2向左边移动，往复布料小车2的皮带机反向运行，给左边的框栏6供料；此时，右边的气囊升降装置9开始充气并将装满烟叶的框栏6向上顶起，使其脱离一号链条输送机7，上方的压实装置3同时向下运行，对框栏6内蓬松的烟叶进行压实，其顶升压实时间与左侧烟叶装框栏落料时间同步；右侧的压实装置3压至设定深度后与气囊升降装置9同步：收回压头、降低回落气囊；右侧框栏6压实完成后，通过一号链条输送机7将装满烟叶并压实好的框栏6输送入库，并让下一个空的框栏6（B）移动到落料罩5下方进入下次进料称重和压实工艺，即进入落料罩5下方后，在左右任何框栏装满移动时，每个框栏同时连续步进两个工位，实现框栏A、B的连续交替使用。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施实例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施实例所做的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (2)

1.一种烟叶连续装入框栏并压实的系统，其特征在于，该系统包括送料皮带机（1）、往复布料小车（2）、压实装置（3）、机架（4）、落料罩（5）、框栏（6）、一号链条输送机（7）、地磅电子秤（8）以及二号链条输送机（10）；其中，

机架（4）包括一号架体（41）和二号架体（42），一号架体（41）由两个对称设置的支撑架和水平固定在两个支撑架之间的机架导轨（43）组成，支撑架为P型结构；压实装置（3）设置在支撑架的顶板（44）上；

压实装置（3）由气缸（31）、导向杆（32）和压头（33）组成；气缸缸体与顶板（44）固定连接，压头（33）与气缸活塞杆的下部固定连接，导向杆（32）一端与压头（33）固定连接，另一端穿过固定在顶板（44）上的导向套（45）；

落料罩（5）有两个，通过机架导轨（43）对应地设置在压实装置（3）的正下方；往复布料小车（2）安装在机架导轨（43）上，其两端各与一个落料罩（5）相对应；送料皮带机（1）通过二号架体（42）设置在一号架体（41）中间、且靠近往复布料小车（2）的位置；

在两个压实装置（3）正下方各安装有一个地磅电子秤（8），每个地磅电子秤（8）上均固定设置一个一号链条输送机（7），两个一号链条输送机（7）之间及两侧均安装有二号链条输送机（10），组成一条运送框栏（6）的输送带；框栏（6）通过输送带运送至落料罩（5）正下方。

2.根据权利要求1所述的一种烟叶连续装入框栏并压实的系统，其特征在于，该系统还包括两套气囊升降装置（9），对应地安装在位于压实装置（3）正下方的框栏（6）下方；气囊升降装置（9）由支撑框架（91）、支撑板（92）和多个气囊（93）组成；支撑框架（91）安装在水平地面上，且不与地磅电子秤（8）和一号链条输送机（7）接触；支撑板（92）水平固定在支撑框架（91）上；多个气囊（93）安装在支撑板（92）上。