CN214820785U - 一种全自动吹瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种全自动吹瓶机，包括支撑板，所述支撑板的一侧活动连接有传送带，所述支撑板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有挡板，所述挡板活动连接于支撑板的顶部，所述支撑板的顶部固定连接有定位板。本实用新型的优点在于：通过设置固定板，在生产过程中，吹瓶完成后的瓶子会位于传送带的顶部，随着传送带移动，转动挡板，改变支撑板顶部的挡板的倾斜程度，使两个挡板远离固定板一端之间的距离减小，使得瓶子在传送带的顶部移动时，通过挡板有支撑和定位的作用，减少瓶子倾倒的情况，便于将瓶子移动至隔板之间，对瓶子进行收集。

Description

一种全自动吹瓶机

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，特别是一种全自动吹瓶机。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑，目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。

现在的全自动吹瓶机的缺点是：

1、现在的全自动吹瓶机在吹瓶完成后，需要通过传送带将加工完成的瓶子运出，由于瓶子的重量较轻，在移动过程中容易发生倾斜；

2、现在的全自动吹瓶机在生产完成后，需要对瓶子进行装箱，而瓶子多为单个生产的，需要逐个移动瓶子，增加劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全自动吹瓶机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动吹瓶机，包括支撑板，所述支撑板的一侧活动连接有传送带，所述支撑板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有挡板，所述挡板活动连接于支撑板的顶部；

所述支撑板的顶部固定连接有定位板，所述定位板的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部活动连接有定位块，所述定位块的顶部固定连接有连接板，所述连接板活动连接于定位板的顶部；

所述支撑板的一侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部设置有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有收料板，所述收料板活动连接于支撑板的一侧。

可选的，所述支撑板设置有两个，所述传送带位于两个支撑板之间，两个所述支撑板之间设置有动力辊和传动辊，所述动力辊和传动辊分别位于传送带内部的两端，启动动力辊的一侧固定连接有电机，启动电机，使动力辊转动，使传送带移动。

可选的，所述连接板的一侧固定连接于若干隔板，相邻两个所述隔板之间的距离相等，所述隔板位于支撑板的顶部。

可选的，所述底板的顶部固定连接有限位板，所述限位板固定连接于支撑板的一侧，所述限位板设置有两个，所述收料板位于两个限位板之间，当收料板在支撑板的一侧移动时，通过限位板对收料板进行定位。

可选的，所述连接轴的外表面设置有固定螺母，所述固定螺母活动连接于固定板的底部，便于对挡板进行固定。

可选的，所述收料板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧活动连接有转动板，所述转动板活动连接于收料板的顶部，所述收料板活动连接于定位板的一侧。

可选的，所述安装板和转动板通过转轴活动连接，所述安装板活动连接于支撑板的一侧。

本实用新型具有以下优点：

1、该全自动吹瓶机，通过设置固定板，在支撑板远离传送带的一侧固定连接有固定板，固定板和挡板通过连接轴活动连接，在生产过程中，吹瓶完成后的瓶子会位于传送带的顶部，随着传送带移动，转动挡板，改变支撑板顶部的挡板的倾斜程度，使两个挡板远离固定板一端之间的距离减小，使得瓶子在传送带的顶部移动时，通过挡板有支撑和定位的作用，减少瓶子倾倒的情况，便于将瓶子移动至隔板之间，对瓶子进行收集。

2、该全自动吹瓶机，通过设置收料板，收料板活动连接于支撑板的一侧，根据传送带顶部的瓶子的位置，推动连接板，使定位块在定位槽的内部滑动，带动隔板在支撑板顶部的位置移动，便于使传送带顶部的瓶子移动至两个隔板之间，根据两个隔板之间的瓶子的数量，推动连接板，直至使隔板之间全部堆满瓶子，之后，向收料板的方向推动连接板，使隔板带动瓶子均移动至转动板的顶部，启动气缸，使活塞杆拉动收料板向下移动，直至使瓶子移动至隔板底部的位置，此时将连接板推动至传送带顶部的位置，继续堆料，而堆好的瓶子整齐的放置在转动板的顶部，将箱子倒扣在转动板上，使瓶子位于箱子的内部，转动收料板顶部的转动板，即可使箱子转动，进而将瓶子转动至箱子的内部，完成装箱，操作简便，不需要单个装箱，降低劳动量。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的立体结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型连接板的结构示意图；

图4为本实用新型定位板的结构示意图；

图5为本实用新型收料板的结构示意图。

图中：1-支撑板，2-传送带，3-固定板，4-连接轴，5-挡板，6-定位板，7-定位槽，8-定位块，9-连接板，10-底板，11-气缸，12-活塞杆，13-收料板，14-隔板，15-限位板，16-安装板，17-转动板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1到图5所示，本实用新型提供的一种全自动吹瓶机，包括支撑板1，支撑板1的一侧活动连接有传送带2，支撑板1的一侧固定连接有固定板3，固定板3的内部活动连接有连接轴4，连接轴4的外表面固定连接有挡板5，挡板5活动连接于支撑板1的顶部；

支撑板1的顶部固定连接有定位板6，定位板6的内部开设有定位槽7，定位槽7的内部活动连接有定位块8，定位块8的顶部固定连接有连接板9，连接板9活动连接于定位板6的顶部；

支撑板1的一侧固定连接有底板10，底板10的顶部固定连接有气缸11，气缸11的顶部设置有活塞杆12，活塞杆12的顶部固定连接有收料板13，收料板13活动连接于支撑板1的一侧。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

支撑板1设置有两个，传送带2位于两个支撑板1之间，两个支撑板1之间设置有动力辊和传动辊，动力辊和传动辊分别位于传送带2内部的两端。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连接板9的一侧固定连接于若干隔板14，相邻两个隔板14之间的距离相等，隔板14位于支撑板1的顶部，便于将瓶子定位在两个隔板14之间，对瓶子进行堆积，便于对瓶子进行收集。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

底板10的顶部固定连接有限位板15，限位板15固定连接于支撑板1的一侧，限位板15设置有两个，收料板13位于两个限位板15之间。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连接轴4的外表面设置有固定螺母，固定螺母活动连接于固定板3的底部。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

收料板13的顶部固定连接有安装板16，安装板16的一侧活动连接有转动板17，转动板17活动连接于收料板13的顶部，收料板13活动连接于定位板6的一侧。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

安装板16和转动板17通过转轴活动连接，安装板16活动连接于支撑板1的一侧，便于使转动板17转动，将转动板17顶部的瓶子移动至箱子的内部。

本实用新型的工作过程如下：在支撑板1远离传送带2的一侧固定连接有固定板3，固定板3和挡板5通过连接轴4活动连接，在生产过程中，吹瓶完成后的瓶子会移动至传送带2的顶部，随着传送带2移动，转动挡板5，改变支撑板1顶部的挡板5的倾斜程度，使两个挡板5远离固定板3一端之间的距离减小，并使用固定螺母对挡板5进行固定，使得瓶子在传送带2的顶部移动时，通过挡板5有支撑和定位的作用，减少瓶子倾倒的情况，便于将瓶子移动至隔板14之间，对瓶子进行收集，当瓶子在两个挡板5之间移动时，根据传送带2顶部的瓶子的位置，推动连接板9，使定位块8在定位槽7的内部滑动，带动隔板14在支撑板1顶部的位置移动，使两个相邻的隔板14分别位于两个挡板5的一侧，便于使传送带2顶部的瓶子移动至两个隔板14之间，根据两个隔板14之间的瓶子的数量，推动连接板9，直至使隔板14之间全部堆满瓶子，之后，向收料板13的方向推动连接板9，使隔板14带动瓶子均移动至转动板17的顶部，启动气缸11，使活塞杆12拉动收料板13向下移动，直至使瓶子移动至隔板14底部的位置，此时将连接板9推动至传送带2顶部的位置，继续堆料，而堆好的瓶子整齐的放置在转动板17的顶部，将箱子倒扣在转动板17上，使瓶子位于箱子的内部，转动收料板13顶部的转动板17，即可使箱子转动，进而将瓶子转动至箱子的内部，完成装箱，操作简便，不需要单个装箱，降低劳动量，将箱子移出后，继续将转动板17转动至收料板13顶部的位置，启动气缸11，通过活塞杆12继续将收料板13推动至定位板6的底部，便于继续使用。

综上所述，该全自动吹瓶机，使用时，通过设置固定板3，在支撑板1远离传送带2的一侧固定连接有固定板3，固定板3和挡板5通过连接轴4活动连接，在生产过程中，吹瓶完成后的瓶子会位于传送带2的顶部，随着传送带2移动，转动挡板5，改变支撑板1顶部的挡板5的倾斜程度，使两个挡板5远离固定板3一端之间的距离减小，使得瓶子在传送带2的顶部移动时，通过挡板5有支撑和定位的作用，减少瓶子倾倒的情况，便于将瓶子移动至隔板14之间，对瓶子进行收集；通过设置收料板13，收料板13活动连接于支撑板1的一侧，根据传送带2顶部的瓶子的位置，推动连接板9，使定位块8在定位槽7的内部滑动，带动隔板14在支撑板1顶部的位置移动，便于使传送带2顶部的瓶子移动至两个隔板14之间，根据两个隔板14之间的瓶子的数量，推动连接板9，直至使隔板14之间全部堆满瓶子，之后，向收料板13的方向推动连接板9，使隔板14带动瓶子均移动至转动板17的顶部，启动气缸11，使活塞杆12拉动收料板13向下移动，直至使瓶子移动至隔板14底部的位置，此时将连接板9推动至传送带2顶部的位置，继续堆料，而堆好的瓶子整齐的放置在转动板17的顶部，将箱子倒扣在转动板17上，使瓶子位于箱子的内部，转动收料板13顶部的转动板17，即可使箱子转动，进而将瓶子转动至箱子的内部，完成装箱，操作简便，不需要单个装箱，降低劳动量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动吹瓶机，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的一侧活动连接有传送带(2)，所述支撑板(1)的一侧固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的内部活动连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的外表面固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)活动连接于支撑板(1)的顶部；

所述支撑板(1)的顶部固定连接有定位板(6)，所述定位板(6)的内部开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的内部活动连接有定位块(8)，所述定位块(8)的顶部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)活动连接于定位板(6)的顶部；

所述支撑板(1)的一侧固定连接有底板(10)，所述底板(10)的顶部固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的顶部设置有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的顶部固定连接有收料板(13)，所述收料板(13)活动连接于支撑板(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于：所述支撑板(1)设置有两个，所述传送带(2)位于两个支撑板(1)之间，两个所述支撑板(1)之间设置有动力辊和传动辊，所述动力辊和传动辊分别位于传送带(2)内部的两端。

3.根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于：所述连接板(9)的一侧固定连接于若干隔板(14)，相邻两个所述隔板(14)之间的距离相等，所述隔板(14)位于支撑板(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于：所述底板(10)的顶部固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)固定连接于支撑板(1)的一侧，所述限位板(15)设置有两个，所述收料板(13)位于两个限位板(15)之间。

5.根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于：所述连接轴(4)的外表面设置有固定螺母，所述固定螺母活动连接于固定板(3)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于：所述收料板(13)的顶部固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的一侧活动连接有转动板(17)，所述转动板(17)活动连接于收料板(13)的顶部，所述收料板(13)活动连接于定位板(6)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种全自动吹瓶机，其特征在于：所述安装板(16)和转动板(17)通过转轴活动连接，所述安装板(16)活动连接于支撑板(1)的一侧。

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