CN214817219U - 一种弹簧打磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种弹簧打磨机，涉及弹簧加工的技术领域，包括机架、磨盘和用于安装弹簧的安装台，所述磨盘转动连接于所述机架，所述安装台沿所述磨盘的径向滑移安装于所述安装台，所述机架安装有驱动件，所述驱动件驱动安装台沿所述磨盘的径向作往复滑移。本申请具有磨盘能够接触到弹簧的部位面积增大，磨损量分摊，磨盘的使用寿命提高的效果。

Description

一种弹簧打磨机

技术领域

本申请涉及弹簧加工的技术领域，尤其是涉及一种弹簧打磨机。

背景技术

在生产弹簧的过程中，需要使用到弹簧打磨机对已经卷绕成型的弹簧的端面进行打磨，将弹簧端面的螺旋线磨平，以使弹簧在使用时，其端面能够较好地贴合零件。

如授权公告号为CN212665638U、申请日为2020年7月28日的中国专利公开了一种弹簧加工用端面打磨机，包括底座，固定块的右侧开设的孔洞和弹簧固定杆的左侧连通，弹簧固定杆的外表面和气囊的内侧固定连接，弹簧固定杆的外表面顶部开设孔洞和气囊内部连通，气囊的外表面和弹簧的内壁贴合。通过旋转第一转把将电机连同打磨盘前移，然后旋转第二转把带动弹簧固定杆向右移动，将弹簧插进弹簧固定杆后，使弹簧需要打磨的端面放在右侧并向右突出，电机旋转，并通过第二转把控制弹簧固定杆向右递进弹簧，使弹簧的右侧端面在打磨盘上进行打磨。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：

上述打磨机在长期使用下，打磨盘会不可避免地发生磨损，由于打磨盘与弹簧端面的接触部位始终呈环形且保持不变，该接触部位会因长期磨损而凹陷，从而较易使打磨盘的表面产生一个环形的凹槽，影响打磨盘的使用寿命。

实用新型内容

为了提高打磨盘的使用寿命，本申请提供一种弹簧打磨机。

本申请提供的一种弹簧打磨机采用如下的技术方案：

一种弹簧打磨机，包括机架、磨盘和用于安装弹簧的安装台，所述磨盘转动连接于所述机架，所述安装台沿所述磨盘的径向滑移安装于所述安装台，所述机架安装有驱动件，所述驱动件驱动安装台沿所述磨盘的径向作往复滑移。

通过采用上述技术方案，磨盘对弹簧端面打磨的同时，安装台带动弹簧沿磨盘的径向作往复滑移，使得磨盘能够接触到弹簧的部位面积增大，磨损量分摊，磨盘不易产生磨损凹槽，使磨盘的使用寿命提高。

可选的，还包括进给机构，所述进给机构驱动弹簧沿所述磨盘的轴向滑移。

通过采用上述技术方案，进给机构驱动弹簧轴向滑移，以补偿弹簧的磨损长度，使弹簧的端面始终能够与磨盘接触。

可选的，所述机架沿所述磨盘的径向滑移安装有滑移台，所述驱动件与所述滑移台连接，所述安装台沿所述磨盘的轴向滑移安装于所述滑移台，所述进给机构安装于所述滑移台并与所述安装台连接。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动滑移台沿磨盘的径向滑移，安装台沿磨盘的轴向滑移安装于滑移台，使得安装台既能沿磨盘的径向滑移，又能沿磨盘的轴向滑移。

可选的，所述进给机构包括驱动杆、滑块和手轮，所述驱动杆转动安装于所述滑移台且至少有一端伸出所述滑移台外，所述滑块截面呈方形，所述驱动杆设置有螺纹，所述滑块螺纹连接于所述驱动杆，所述安装台固定连接于所述滑块，所述手轮固定连接于所述驱动杆伸出所述滑移台的端部。

通过采用上述技术方案，在打磨过程中，滑移台进行往复滑移，带动进给机构同步滑移，人工配合进给机构的滑移节奏，操作手轮转动驱动杆，驱动杆带动滑块沿驱动杆的轴向滑移，从而实现安装台的轴向滑移。

可选的，所述机架沿所述磨盘的径向滑移安装有滑移台，所述驱动件与所述滑移台连接，所述安装台沿所述磨盘的轴向滑移安装于所述滑移台，所述进给机构安装于所述机架并与所述安装台连接。

通过采用上述技术方案，进给机构安装于机架，不会随滑移台作同步滑移，操作进给机构时，不必再人工配合滑移节奏，比较方便。

可选的，所述进给机构包括驱动组件和传动组件，所述驱动组件安装于所述机架并与所述传动组件滑移连接，所述传动组件安装于所述安装台。

通过采用上述技术方案，驱动组件安装于机架，相对静止，操作起来更加方便，驱动组件通过传动组件的滑移连接，与滑移台的滑移进行配合传动。

可选的，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆、手轮和连接轴，所述蜗杆转动安装于所述机架且至少有一端伸出所述机架外，所述手轮固定连接于所述蜗杆伸出所述机架的端部，所述蜗轮转动安装于所述机架且啮合于所述蜗杆，所述连接轴固定连接于所述蜗轮，所述传动组件轴向滑移连接于所述连接轴。

通过采用上述技术方案，操作手轮使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，由于传动组件与蜗轮通过连接轴轴向滑移连接，蜗轮对传动组件起到传动作用的同时，又不会对滑移台的滑移产生干涉。

可选的，所述传动组件包括齿轮、齿条和插杆，所述插杆周向限位、轴向滑移连接于所述连接轴，所述齿轮固定连接于所述插杆，所述齿轮转动连接于所述滑移台，所述齿条固定连接于所述安装台，所述齿轮与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，由于插杆周向限位、轴向滑移连接于连接轴，蜗轮的转动能够带动齿轮转动，同时齿轮也能够相对于蜗轮沿轴向滑移，从而配合滑移台的滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 磨盘能够接触到弹簧的部位面积增大，磨损量分摊，磨盘的使用寿命提高；

2.磨盘与弹簧端面相对转动的同时发生相对滑移，打磨的效率更高。

附图说明

图1是本申请实施例一的弹簧打磨机整体结构示意图。

图2是本申请图1的A部放大结构示意图。

图3是本申请实施例二的弹簧打磨机整体结构示意图。

图4是本申请图3的B部放大结构示意图。

附图标记：100、机架；200、磨盘；300、安装台；400、气缸；500、进给机构；510、驱动杆；520、滑块；530、手轮；600、滑移台；610、滑轨；700、驱动组件；710、蜗轮；720、蜗杆；730、连接轴；731、插槽；800、传动组件；810、齿轮；820、齿条；830、插杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

实施例1：本申请实施例公开一种弹簧打磨机，参照图1，包括机架100、磨盘200、滑移台600和用于安装弹簧的安装台300，磨盘200呈圆盘状，磨盘200转动连接于机架100，磨盘200的转动轴水平设置，待加工弹簧的端部与磨盘200抵接。滑移台600沿磨盘200的径向水平滑移安装于机架100上，安装台300安装于滑移台600上。机架100上安装有驱动件，驱动件为气缸400，在另一实施例中，驱动件也可以为电机和丝杠。气缸400与滑移台600连接并驱动滑移台600沿磨盘200的径向作往复滑移。使磨盘200能够接触到弹簧的部位面积增大，磨损量分摊，提高磨盘200的使用寿命。

参照图1和图2，为了及时补偿弹簧端部的磨损量，使弹簧端部始终与磨盘200接触，滑移台600上设置有用于驱动安装台300沿磨盘200的轴向滑移的进给机构500，安装台300通过滑轨610沿磨盘200的轴向滑移安装于滑移台600。

进给机构500包括驱动杆510、滑块520和手轮530，驱动杆510沿磨盘200轴向设置，驱动杆510转动安装于滑移台600且一端伸出滑移台600外，手轮530固定连接于驱动杆510伸出滑移台600的端部。滑块520的截面呈方形，驱动杆510设置有螺纹，滑块520螺纹连接于驱动杆510，滑块520的底面与滑移台600抵接，滑块520的顶面与安装台300固定连接。

打磨弹簧端面时，滑移台600带动进给机构500沿磨盘200的径向作往复滑移，人工配合滑移台600的滑移节奏，手动操作手轮530，使驱动杆510转动，驱动杆510带动滑块520沿驱动杆510的轴向滑移，从而实现安装台300的轴向滑移。

本申请实施例一种弹簧打磨机的实施原理为：

磨盘200对弹簧端面打磨的同时，运行气缸400，气缸400驱动滑移台600滑移，滑移台600带动安装台300沿磨盘200的径向作往复滑移，在滑移过程中，磨盘200与弹簧始终保持接触状态。

需要向靠近磨盘200的方向轴向递进弹簧时，人工配合进给机构500的滑移节奏，操作手轮530转动驱动杆510，驱动杆510带动滑块520沿驱动杆510的轴向滑移，从而递进弹簧以补偿磨损的长度。

实施例2：参照图3和图4，与实施例1的不同之处在于：

进给机构500包括驱动组件700和传动组件800，驱动组件700安装于机架100的一端并与传动组件800滑移连接，传动组件800安装于安装台300。

驱动组件700包括蜗轮710、蜗杆720、手轮530和连接轴730，蜗杆720沿磨盘200轴向设置，蜗杆720转动安装于机架100且一端伸出机架100外，手轮530固定连接于蜗杆720伸出机架100的端部，蜗轮710转动安装于机架100且啮合于蜗杆720，蜗轮710位于蜗杆720的上方，连接轴730的一端固定连接于蜗轮710的圆心处，传动组件800轴向滑移连接于连接轴730。

用于施力操作的手轮530相对静止，不会随滑移台600作同步滑移，操作起来更加方便。

传动组件800包括齿轮810、齿条820和插杆830，齿条820沿磨盘200的轴向固定连接于安装台300靠近连接轴730的一端，齿轮810转动连接于滑移台600，齿轮810与齿条820啮合，插杆830固定连接于齿轮810靠近连接轴730一面的圆心处，插杆830的截面呈方形，连接轴730远离蜗轮710的一端开设有与插杆830配合的插槽731，插杆830插设于插槽731内，使得齿轮810与蜗轮710周向限位、轴向滑移连接。

在滑移台600滑移的过程中，插杆830始终插设于插槽731内。

操作手轮530使蜗杆720转动，蜗杆720带动蜗轮710转动，在插杆830和插槽731的配合下，蜗轮710的转动带动齿轮810转动，从而带动齿条820，使安装台300沿磨盘200轴向滑移。

本申请实施例一种弹簧打磨机的实施原理为：

操作手轮530使蜗杆720转动，蜗杆720带动蜗轮710转动，由于传动组件800与蜗轮710通过连接轴730轴向滑移连接，蜗轮710对传动组件800起到传动作用的同时，又不会对滑移台600的滑移产生干涉。由于插杆830周向限位、轴向滑移连接于连接轴730，蜗轮710的转动能够带动齿轮810转动，同时齿轮810也能够相对于蜗轮710沿轴向滑移，从而配合滑移台600的滑移。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧打磨机，包括机架（100）、磨盘（200）和用于安装弹簧的安装台（300），所述磨盘（200）转动连接于所述机架（100），其特征在于：所述安装台（300）沿所述磨盘（200）的径向滑移安装于所述安装台（300），所述机架（100）安装有驱动件，所述驱动件驱动安装台（300）沿所述磨盘（200）的径向作往复滑移。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧打磨机，其特征在于：还包括进给机构（500），所述进给机构（500）驱动弹簧沿所述磨盘（200）的轴向滑移。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧打磨机，其特征在于：所述机架（100）沿所述磨盘（200）的径向滑移安装有滑移台（600），所述驱动件与所述滑移台（600）连接，所述安装台（300）沿所述磨盘（200）的轴向滑移安装于所述滑移台（600），所述进给机构（500）安装于所述滑移台（600）并与所述安装台（300）连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧打磨机，其特征在于：所述进给机构（500）包括驱动杆（510）、滑块（520）和手轮（530），所述驱动杆（510）转动安装于所述滑移台（600）且至少有一端伸出所述滑移台（600）外，所述滑块（520）截面呈方形，所述驱动杆（510）设置有螺纹，所述滑块（520）螺纹连接于所述驱动杆（510），所述安装台（300）固定连接于所述滑块（520），所述手轮（530）固定连接于所述驱动杆（510）伸出所述滑移台（600）的端部。

5.根据权利要求2所述的一种弹簧打磨机，其特征在于：所述机架（100）沿所述磨盘（200）的径向滑移安装有滑移台（600），所述驱动件与所述滑移台（600）连接，所述安装台（300）沿所述磨盘（200）的轴向滑移安装于所述滑移台（600），所述进给机构（500）安装于所述机架（100）并与所述安装台（300）连接。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧打磨机，其特征在于：所述进给机构（500）包括驱动组件（700）和传动组件（800），所述驱动组件（700）安装于所述机架（100）并与所述传动组件（800）滑移连接，所述传动组件（800）安装于所述安装台（300）。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧打磨机，其特征在于：所述驱动组件（700）包括蜗轮（710）、蜗杆（720）、手轮（530）和连接轴（730），所述蜗杆（720）转动安装于所述机架（100）且至少有一端伸出所述机架（100）外，所述手轮（530）固定连接于所述蜗杆（720）伸出所述机架（100）的端部，所述蜗轮（710）转动安装于所述机架（100）且啮合于所述蜗杆（720），所述连接轴（730）固定连接于所述蜗轮（710），所述传动组件（800）轴向滑移连接于所述连接轴（730）。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧打磨机，其特征在于：所述传动组件（800）包括齿轮（810）、齿条（820）和插杆（830），所述插杆（830）周向限位、轴向滑移连接于所述连接轴（730），所述齿轮（810）固定连接于所述插杆（830），所述齿轮（810）转动连接于所述滑移台（600），所述齿条（820）固定连接于所述安装台（300），所述齿轮（810）与所述齿条（820）啮合。

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