CN214812311U - 一种pcb板全自动点胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板全自动点胶机，其结构包括点胶机主体、限位板、电动滑块、调节机构、控制器、储物槽、点胶头和电源线，通过设置了调节机构在点胶机主体上端，通过第一放置板和第二放置板两者的相互配合可将待加工的工件放置在两者其中之一上，然后通过齿轮带动加工完成的PCB板和待加工的PCB板快速更换，提高加工效率；通过设置了辅助组件在外壳内上端，风机和半导体制冷片可加快加工完成的PCB板表面的胶凝固，提高加工效果，且可对待加工的PCB板表面清理粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动点胶机技术领域，具体涉及一种PCB板全自动点胶机。
背景技术
随着科技的高速发展，人们追求高效率和便于操作的机器工作，而这类机器内部都有PCB板，而PCB板的生产过程需要点胶，但是PCB板比较小，人工点胶比较麻烦，于是就推出了全自动点胶机，点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。
自动点胶机在对PCB板点胶完成后，对PCB板更换时，需暂停点胶机的运作，并将PCB板从加工区域中取出并放置进点胶机加工区域中，其需耗费较多时间，降低加工效率和效果。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种PCB板全自动点胶机，解决了自动点胶机在对PCB板点胶完成后，对PCB板更换时，需暂停点胶机的运作，并将PCB板从加工区域中取出并放置进点胶机加工区域中，其需耗费较多时间，降低加工效率和效果的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种PCB板全自动点胶机，包括点胶机主体、限位板、电动滑块、调节机构、控制器、储物槽、点胶头和电源线，所述点胶机主体顶部与限位板固定连接，所述限位板侧面与电动滑块滑动连接，所述点胶机主体前端面设有控制器，所述点胶机主体前端面设有储物槽，所述点胶机主体上端侧面与点胶头滑动连接，所述点胶机主体背端设有电源线，所述电动滑块和电源线均与控制器电连接，所述调节机构与电动滑块侧面固定连接，所述调节机构包括外壳、空腔、辅助组件、放置框、齿轮、手柄、第一放置板和第二放置板，所述外壳设于电动滑块左端，所述外壳内设有空腔，所述外壳内上端设有辅助组件，所述外壳右端设有放置框，并且放置框底部与电动滑块相连接，所述放置框内左端与齿轮转动连接，并且齿轮圆心处与手柄背端同轴转动，所述齿轮上下两端分别与第一放置板和第二放置板相啮合，所述第一放置板和第二放置板分别与放置框内上下两端滑动连接。
进一步的，所述辅助组件包括导风管、出风口、半导体制冷片和风机，所述导风管与外壳内上端相连接，所述导风管下端设有风口，所述导风管内上端与半导体制冷片相连接，所述风机与导风管左上端螺栓连接，所述半导体制冷片和风机均与控制器电连接。
进一步的，所述放置框顶部和左侧面呈敞开，并且空腔和放置框内上下两端侧面设有限位槽。
进一步的，所述第一放置板和第二放置板两者结构相同，并且第一放置板底部和第二放置板顶部均设有与齿轮相吻合的齿纹。
进一步的，所述齿轮位于第一放置板和第二放置板的宽度中间。
进一步的，所述外壳前端面设有一门扇，并且外壳底部与点胶机主体顶端面相接触。
进一步的，所述导风管呈U形结构，并且导风管底部自左向右呈等距安装有出风口。
进一步的，所述齿轮材质为铝合金。
进一步的，所述手柄材质为塑料。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)本实用新型所述一种PCB板全自动点胶机，通过设置了调节机构在点胶机主体上端，通过第一放置板和第二放置板两者的相互配合可将待加工的工件放置在两者其中之一上，然后通过齿轮带动加工完成的PCB板和待加工的PCB板快速更换，提高加工效率。
2)本实用新型所述一种PCB板全自动点胶机，通过设置了辅助组件在外壳内上端，风机和半导体制冷片可加快加工完成的PCB板表面的胶凝固，提高加工效果，且可对待加工的PCB板表面清理粉尘。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的调节机构与点胶机主体连接关系结构示意图；
图3为本实用新型的调节机构结构示意图；
图4为本实用新型图3中的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型的辅助组件结构示意图。
图中：点胶机主体-1、限位板-2、电动滑块-3、调节机构-4、控制器-5、储物槽-6、点胶头-7、电源线-8、外壳-41、空腔-42、辅助组件-43、放置框-44、齿轮-45、手柄-46、第一放置板-47、第二放置板-48、导风管-431、出风口-432、半导体制冷片-433、风机-434。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种PCB板全自动点胶机：包括点胶机主体1、限位板2、电动滑块3、调节机构4、控制器5、储物槽6、点胶头7和电源线8，点胶机主体1顶部与限位板2固定连接，限位板2侧面与电动滑块3滑动连接，点胶机主体1前端面设有控制器5，点胶机主体1前端面设有储物槽6，点胶机主体1上端侧面与点胶头7滑动连接，点胶机主体1背端设有电源线8，电动滑块3和电源线8均与控制器5电连接，调节机构4与电动滑块3侧面固定连接。
请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供一种PCB板全自动点胶机，调节机构4包括外壳41、空腔42、辅助组件43、放置框44、齿轮45、手柄46、第一放置板47和第二放置板48，外壳41设于电动滑块3左端，外壳41内设有空腔42，外壳41内上端设有辅助组件43，外壳41右端设有放置框44，并且放置框44底部与电动滑块3相连接，放置框44内左端与齿轮45转动连接，并且齿轮45圆心处与手柄46背端同轴转动，齿轮45上下两端分别与第一放置板47和第二放置板48相啮合，第一放置板47和第二放置板48分别与放置框44内上下两端滑动连接，放置框44顶部和左侧面呈敞开，并且空腔42和放置框44内上下两端侧面设有限位槽，使第一放置板47和第二放置板48两者能较为稳定的移动，第一放置板47和第二放置板48两者结构相同，并且第一放置板47底部和第二放置板48顶部均设有与齿轮45相吻合的齿纹，齿轮45位于第一放置板47和第二放置板48的宽度中间，外壳41前端面设有一门扇，便于对放置在第一放置板47和第二放置板48上的PCB板取放，并且外壳41底部与点胶机主体1顶端面相接触。
请参阅图5，本实用新型提供一种PCB板全自动点胶机，辅助组件43包括导风管431、出风口432、半导体制冷片433和风机434，导风管431与外壳41内上端相连接，导风管431下端设有风口432，导风管431内上端与半导体制冷片433相连接，风机434与导风管431左上端螺栓连接，半导体制冷片433和风机434均与控制器5电连接，导风管431呈U形结构，并且导风管431底部自左向右呈等距安装有出风口432，可加快PCB板的凝固。
本实用新型通过改进提供一种PCB板全自动点胶机，其工作原理如下；
第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
第二，将待加工的工件预先放置在第一放置板47和第二放置板48上，然后启动点胶机主体1，并使点胶头7开始运转，起初第一放置板47在放置框44内部中，放置框44通过底部的电动滑块3在限位板2上移动，放置框44带动内部中的齿轮45、手柄46和第一放置板47三者前后移动，便于点胶头7对第一放置板47上的PCB板加工，放置框44在移动的同时第二放置板48与齿轮45下端相分离，并且放置框44在移动时，第二放置板48右端通过放置框44前端面左部的开口与放置框44和齿轮45相分离；
第三，在第一放置板47上的PCB板加工完成后，电动滑块3带动放置框44回到原位，然后停止电动滑块3，使第二放置板48上端与齿轮45底部相啮合，转动手柄46带动齿轮45，并使齿轮45带动两端的第一放置板47和第二放置板48移动，第一放置板47向空腔42内部移动，并使第二放置板48向放置框44内移动，即可快速对PCB板的更换；
第四，并可通过风机434抽取外部的空气进入导风管431内部，经过半导体制冷片433的加工通过出风口432向空腔42内的PCB板传输，便于对加工完成的PCB板凝固，和便于对待加工的PCB板表面清理灰尘，PCB板凝固完成后，将PCB板取出，并将待加工的PCB板更换至第一放置板47上，便于下轮加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种PCB板全自动点胶机，包括点胶机主体(1)和电源线(8)，所述点胶机主体(1)顶部与限位板(2)固定连接；
其特征在于：还包括调节机构(4)，所述调节机构(4)与电动滑块(3)侧面固定连接，所述调节机构(4)包括外壳(41)、空腔(42)、辅助组件(43)、放置框(44)、齿轮(45)、手柄(46)、第一放置板(47)和第二放置板(48)，所述外壳(41)设于电动滑块(3)左端，所述外壳(41)内设有空腔(42)，所述外壳(41)内上端设有辅助组件(43)，所述外壳(41)右端设有放置框(44)，并且放置框(44)底部与电动滑块(3)相连接，所述放置框(44)内左端与齿轮(45)转动连接，并且齿轮(45)圆心处与手柄(46)背端同轴转动，所述齿轮(45)上下两端分别与第一放置板(47)和第二放置板(48)相啮合，所述第一放置板(47)和第二放置板(48)分别与放置框(44)内上下两端滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板全自动点胶机，其特征在于：所述辅助组件(43)包括导风管(431)、出风口(432)、半导体制冷片(433)和风机(434)，所述导风管(431)与外壳(41)内上端相连接，所述导风管(431)下端设有风口(432)，所述导风管(431)内上端与半导体制冷片(433)相连接，所述风机(434)与导风管(431)左上端螺栓连接，所述半导体制冷片(433)和风机(434)均与控制器(5)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板全自动点胶机，其特征在于：所述限位板(2)侧面与电动滑块(3)滑动连接，所述点胶机主体(1)前端面设有控制器(5)，所述点胶机主体(1)前端面设有储物槽(6)，所述点胶机主体(1)上端侧面与点胶头(7)滑动连接，所述点胶机主体(1)背端设有电源线(8)，所述电动滑块(3)和电源线(8)均与控制器(5)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板全自动点胶机，其特征在于：所述放置框(44)顶部和左侧面呈敞开，并且空腔(42)和放置框(44)内上下两端侧面设有限位槽。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板全自动点胶机，其特征在于：所述第一放置板(47)和第二放置板(48)两者结构相同，并且第一放置板(47)底部和第二放置板(48)顶部均设有与齿轮(45)相吻合的齿纹。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板全自动点胶机，其特征在于：所述齿轮(45)位于第一放置板(47)和第二放置板(48)的宽度中间。
7.根据权利要求1所述的一种PCB板全自动点胶机，其特征在于：所述外壳(41)前端面设有一门扇，并且外壳(41)底部与点胶机主体(1)顶端面相接触。
8.根据权利要求2所述的一种PCB板全自动点胶机，其特征在于：所述导风管(431)呈U形结构，并且导风管(431)底部自左向右呈等距安装有出风口(432)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115155970A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-10-11 | 合肥市菲力克斯电子科技有限公司 | 一种变压器定压点胶装置 |
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2021
- 2021-01-19 CN CN202120144444.8U patent/CN214812311U/zh not_active Expired - Fee Related
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