CN113953621B - 一种led显示屏模组回流焊定位方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种LED显示屏模组回流焊定位方法及其装置，涉及回流焊技术领域，包括底座，所述底座的上表面设置有送料组件，所述送料组件的上表面固定安装有储料盒，所述储料盒的内腔套接有模组板，本发明回流焊焊接装置通过送料组件均匀的将模组放置在加工流水线上，减少了工作人员的操作步骤，提高了工作效率，同时在进行涂抹焊料时，将涂料定位到模组上，涂抹焊料够加均匀，使生产出来的模组符合显示屏的生产要求，能够将涂抹中多余的焊料进行收集，避免浪费焊料；回流焊焊接装置治具上盖通过磁吸进行吸附收集，防止治具上盖温度较高烫伤工作人员，且通过磁吸减少了操作量，提高了生产效率。

Description

一种LED显示屏模组回流焊定位方法及其装置
技术领域
本发明涉及回流焊技术领域，具体的是一种LED显示屏模组回流焊定位方法及其装置。
背景技术
回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，特别是LED显示屏模组回流焊将显示屏的生产推到了一个新高度。
现有的回流焊焊接装置都是通过人工将模组放置在加工流水线上，增加了工作人员的操作步骤，影响工作效率，同时在进行涂抹焊料时，涂抹不够均匀，导致生产出来的模组不符合显示屏的生产要求，且造成浪费焊料，此外现有的回流焊焊接装置治具上盖通过人工进行收集，而治具上盖温度较高容易烫伤工作人员，且人为拿取增加了工作量，降低了生产效率，因此亟需设计一种LED显示屏模组回流焊定位方法及其装置来解决上述问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种LED显示屏模组回流焊定位方法及其装置，本发明回流焊焊接装置通过送料组件均匀的将模组放置在加工流水线上，减少了工作人员的操作步骤，提高了工作效率，同时在进行涂抹焊料时，将涂料定位到模组上，涂抹焊料够加均匀，使生产出来的模组符合显示屏的生产要求，能够将涂抹中多余的焊料进行收集，避免浪费焊料；
同时，本发明在使用时，回流焊焊接装置治具上盖通过磁吸进行吸附收集，防止治具上盖温度较高烫伤工作人员，且通过磁吸减少了操作量，提高了生产效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种LED显示屏模组回流焊定位装置，包括底座，所述底座的上表面设置有送料组件，所述送料组件的上表面固定安装有储料盒，所述储料盒的内腔套接有模组板，所述底座的上表面设置有涂料组件，所述涂料组件的一侧设置有储料组件，所述储料组件远离送料组件的一侧设置有焊接组件，所述焊接组件的上表面固定安装有焊接机；
所述送料组件包括支架，所述支架的内腔滑动连接有复位组件，所述支架的下表面设置有移动组件，所述复位组件包括滑板，所述滑板的中间部位固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内腔设置有卡块，且卡块和第一固定块转动连接，所述卡块的下表面固定安装有连接块，所述连接块的下表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第二固定块，且第二固定块和滑板固定连接，所述移动组件包括第三固定块，所述第三固定块的内腔套接有第一连接条，且第一连接条和第三固定块转动连接，所述第一连接条远离第三固定块的一端套接有第二连接条，所述第二连接条和第一连接条转动连接，所述第二连接条的一侧设置有转轴，所述转轴远离第二连接条的一侧设置有第一电动机。
进一步地，所述涂料组件包括运输壳体，所述运输壳体的内腔设置有接料盒，所述运输壳体的内腔设置有皮带轮，所述运输壳体的内腔开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔套接有涂料板，所述运输壳体的上表面设置有滑动组件，所述涂料板的上表面设置有抹平组件。
进一步地，所述滑动组件包括固定座，所述固定座有四个，所述固定座的上端套接有第一连接杆，所述第一连接杆的外表面套接有滑架，所述滑架靠近储料盒的一侧设置有气缸。
进一步地，所述抹平组件包括套杆，所述套杆的顶端和滑架套接，所述套杆的下表面设置有抹平盒，所述抹平盒的底侧内腔转动连接有挤压轮。
进一步地，所述抹平盒的一侧设置有料斗，所述料斗的上表面固定安装有第四固定块，所述第四固定块的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有第二连接杆。
进一步地，所述第二连接杆远离第二弹簧的一端固定连接有第一挡板，所述料斗的底端开设有长孔，所述第一挡板和长孔卡合。
进一步地，所述储料组件包括储料桶，所述储料桶的外表面套接有导管，所述导管的外表面设置有开关，所述开关和滑架卡合，所述导管位于料斗的上方。
进一步地，所述焊接组件包括支撑座，所述支撑座的内腔转动连接有滚筒，所述支撑座的内腔开设有第二滑槽，所述支撑座的内腔开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔设置有治具盖板，所述支撑座的外表面固定安装有收集板，所述收集板的上表面固定安装有第二挡板。
进一步地，所述焊接机的上表面转动连接有转筒，所述转筒的上表面设置有第二电动机，所述转筒的外表面固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有连接架，所述连接架的底侧设置有磁吸圆盘，所述磁吸圆盘的底侧和第二挡板的顶侧位于同一水平面上。
一种LED显示屏模组回流焊定位方法，由上述装置执行，包括以下步骤：
S1、模组板在储料盒中堆叠，需要将模组板送到涂料组件中进行涂抹焊料，此时第一电动机的工作带动转轴转动，转轴的转动带动第二连接条转动，第二连接条的转动带动第一连接条沿着支架上表面的空腔移动，此时滑板跟随第一连接条移动，即滑板在支架上来回做往复运动，卡块连同第一固定块做往复运动，使卡块推动模组板进入涂料组件中，在卡块沿着涂料组件相反运动时，卡块进行转动，防止卡块在回来时和储料盒底部的模组板卡合，通过储料盒后，第一弹簧拉动卡块进行复位；
S2、模组板到达涂料板的下方后，料斗中的焊料从长孔中流出，气缸使滑架在第一连接杆上来回移动，这样挤压轮可以在涂料板的上表面进行挤压，使焊料从涂料板的缝隙中进入模组板的外表面；
S3、进行涂抹时抹平盒可将多余的焊料剐蹭到接料盒中进行收集，可重复利用，且滑架在来回移动时触碰到开关，使储料桶中的焊料从导管中流入料斗；
S4、在焊接机中完成焊接后，模组板从第二滑槽中滑走，治具盖板在第三滑槽中滑动，到达第三滑槽靠近收集板的一侧时，磁吸圆盘对治具盖板产生吸力，使治具盖板在第三滑槽中离开，第二电动机使连接板转动，这样磁吸圆盘在经过第二挡板时发生挤压，使磁吸圆盘下表面的治具盖板停留在收集板上，对治具盖板进行收集，防止人为而导致人员烫伤。
本发明的有益效果：
1、本发明回流焊焊接装置通过送料组件均匀的将模组放置在加工流水线上，减少了工作人员的操作步骤，提高了工作效率，同时在进行涂抹焊料时，将涂料定位到模组上，涂抹焊料够加均匀，使生产出来的模组符合显示屏的生产要求，能够将涂抹中多余的焊料进行收集，避免浪费焊料；
2、本发明回流焊焊接装置治具上盖通过磁吸进行吸附收集，防止治具上盖温度较高烫伤工作人员，且通过磁吸减少了操作量，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明送料组件结构示意图；
图3是本发明复位组件结构示意图；
图4是本发明卡块结构示意图；
图5是本发明第三固定块结构示意图；
图6是本发明储料组件结构示意图；
图7是本发明涂料组件结构示意图；
图8是本发明抹平组件结构示意图；
图9是本发明第二连接杆结构示意图；
图10是本发明焊接组件结构示意图；
图11是本发明磁吸圆盘结构示意图。
图中：1、底座；2、送料组件；21、支架；22、复位组件；221、滑板；222、第一固定块；223、卡块；224、连接块；225、第一弹簧；226、第二固定块；23、移动组件；231、第三固定块；232、第一连接条；233、第二连接条；234、转轴；235、第一电动机；3、储料盒；4、模组板；5、涂料组件；51、运输壳体；52、接料盒；53、皮带轮；54、第一滑槽；55、涂料板；56、滑动组件；561、固定座；562、第一连接杆；563、滑架；564、气缸；57、抹平组件；571、套杆；572、抹平盒；573、挤压轮；574、料斗；575、第四固定块；576、第二弹簧；577、第二连接杆；578、第一挡板；579、长孔；6、储料组件；61、储料桶；62、导管；63、开关；7、焊接组件；71、支撑座；72、滚筒；73、第二滑槽；74、第三滑槽；75、治具盖板；76、收集板；77、第二挡板；78、转筒；79、第二电动机；710、连接板；711、连接架；712、磁吸圆盘；8、焊接机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种LED显示屏模组回流焊定位装置，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面设置有送料组件2，送料组件2的上表面固定安装有储料盒3，储料盒3的内腔套接有模组板4，底座1的上表面设置有涂料组件5，涂料组件5的一侧设置有储料组件6，储料组件6远离送料组件2的一侧设置有焊接组件7，焊接组件7的上表面固定安装有焊接机8，送料组件2用来将储料盒3中的模组板4均匀的运输到涂料组件5中，模组板4在涂料组件5中进行焊料的涂抹，然后再到焊接机8中进行焊接，在焊接组件7中将遮盖在模组板4上表面的模组外壳取出。
如图2、图3、图4和图5所示，送料组件2包括支架21，支架21的内腔滑动连接有复位组件22，支架21的下表面设置有移动组件23，复位组件22包括滑板221，滑板221的中间部位固定安装有第一固定块222，第一固定块222的内腔设置有卡块223，且卡块223和第一固定块222转动连接，卡块223的下表面固定安装有连接块224，连接块224的下表面固定连接有第一弹簧225，第一弹簧225的一端固定连接有第二固定块226，且第二固定块226和滑板221固定连接，移动组件23包括第三固定块231，第三固定块231的内腔套接有第一连接条232，且第一连接条232和第三固定块231转动连接，第一连接条232远离第三固定块231的一端套接有第二连接条233，第二连接条233和第一连接条232转动连接，第二连接条233的一侧设置有转轴234，转轴234远离第二连接条233的一侧设置有第一电动机235，在卡块223推动模组板4进入涂料组件5的过程中，第一电动机235的工作带动转轴234转动，转轴234的转动带动第二连接条233转动，第二连接条233的转动带动第一连接条232沿着支架21上表面的空腔移动，此时滑板221跟随第一连接条232移动，即滑板221在支架21上来回做往复运动，卡块223连同第一固定块222做往复运动，使卡块223推动模组板4进入涂料组件5中，在卡块223沿着涂料组件5相反运动时，卡块223进行转动，防止卡块223在回来时和储料盒3底部的模组板4卡合，通过储料盒3后，由于第二固定块226和滑板221是固定连接的，第一弹簧225拉动卡块223进行复位，此过程始终是带有圆角卡块223的突出端对模组板4进行推动，回来时储料盒3底部是有限位的，即模组板4可以从靠近涂料组件5的一端出去，不可以从远离涂料组件5的一端出去，因此第二连接条233在回来的过程中发生转到，使其可以回到远离涂料组件5的储料盒3的一侧，使第二连接条233能够重新对模组板4进行运输。
如图6和图7所示，涂料组件5包括运输壳体51，运输壳体51的内腔设置有接料盒52，运输壳体51的内腔设置有皮带轮53，运输壳体51的内腔开设有第一滑槽54，第一滑槽54的内腔套接有涂料板55，运输壳体51的上表面设置有滑动组件56，涂料板55的上表面设置有抹平组件57，接料盒52对焊料进行进行收集，皮带轮53可带动模组板4在运输壳体51的内腔上移动，第一滑槽54是用来放置涂料板55的，涂料板55可用来对模组板4上的需要的焊料进行定位，即保证涂料板55上设置的孔和模组板4需要焊料的地方保持一种，这样滑动组件56就可以带动抹平组件57在涂料板55上进行焊料抹平，使涂料板55上的焊料从涂料板55的孔中滴落在模组板4上。
如图7所示，滑动组件56包括固定座561，固定座561有四个，固定座561的上端套接有第一连接杆562，第一连接杆562的外表面套接有滑架563，滑架563靠近储料盒3的一侧设置有气缸564，气缸564带动滑架563在第一连接杆562上进行往复运输，使滑架563中间的套杆571能够在涂料板55的上表面进行移动，对涂料板55上的焊料进行抹平。
如图7、图8和图9所示，抹平组件57包括套杆571，套杆571的顶端和滑架563套接，套杆571的下表面设置有抹平盒572，抹平盒572的底侧内腔转动连接有挤压轮573，抹平盒572的一侧设置有料斗574，料斗574的上表面固定安装有第四固定块575，第四固定块575的下表面固定连接有第二弹簧576，第二弹簧576的底端固定连接有第二连接杆577，第二连接杆577远离第二弹簧576的一端固定连接有第一挡板578，料斗574的底端开设有长孔579，第一挡板578和长孔579卡合，料斗574中的焊料从长孔579中流出，在滑架563的带动下套杆571在涂料板55的上表面进行移动，使抹平盒572内腔的挤压轮573对涂料板55进行抹平，是的焊料从涂料板55的孔中流出，在焊料不足时第二弹簧576带动第一挡板578和长孔579进行卡合，这样可以对焊料进行控制，防止浪费。
如图6所示，储料组件6包括储料桶61，储料桶61的外表面套接有导管62，导管62的外表面设置有开关63，开关63和滑架563卡合，导管62位于料斗574的上方，滑架563在来回移动过程中触碰到开关63，使得储料桶61中的焊料从导管62进入到料斗574中，而滑架563移走则开关63关闭停止加料，保证料斗574中始终有焊料。
如图10和图11所示，焊接组件7包括支撑座71，支撑座71的内腔转动连接有滚筒72，支撑座71的内腔开设有第二滑槽73，支撑座71的内腔开设有第三滑槽74，第三滑槽74的内腔设置有治具盖板75，支撑座71的外表面固定安装有收集板76，收集板76的上表面固定安装有第二挡板77，焊接机8的上表面转动连接有转筒78，转筒78的上表面设置有第二电动机79，转筒78的外表面固定安装有连接板710，连接板710的下表面固定安装有连接架711，连接架711的底侧设置有磁吸圆盘712，磁吸圆盘712的底侧和第二挡板77的顶侧位于同一水平面上，模组板4从第二滑槽73中滑走，治具盖板75在第三滑槽74中滑动，到达第三滑槽74靠近收集板76的一侧时，第三滑槽74的上侧掏空，从而磁吸圆盘712对治具盖板75产生吸力，使治具盖板75在第三滑槽74中离开，第二电动机79使转筒78转动，转筒78带动连接板710转动，连接板710带动连接架711转动使磁吸圆盘712也随着转动，这样磁吸圆盘712在经过第二挡板77时磁吸圆盘712下表面吸附的治具盖板75和第二挡板77发生剐蹭，使磁吸圆盘712下表面的治具盖板75停留在收集板76上，对治具盖板75进行收集。
在使用时，模组板4在储料盒3中堆叠，需要将模组板4送到涂料组件5中进行涂抹焊料，此时第一电动机235的工作带动转轴234转动，转轴234的转动带动第二连接条233转动，第二连接条233的转动带动第一连接条232沿着支架21上表面的空腔移动，此时滑板221跟随第一连接条232移动，即滑板221在支架21上来回做往复运动，卡块223连同第一固定块222做往复运动，使卡块223推动模组板4进入涂料组件5中，在卡块223沿着涂料组件5相反运动时，卡块223进行转动，防止卡块223在回来时和储料盒3底部的模组板4卡合，通过储料盒3后，第一弹簧225拉动卡块223进行复位，模组板4到达涂料板55的下方后，料斗574中的焊料从长孔579中流出，气缸564使滑架563在第一连接杆562上来回移动，这样挤压轮573可以在涂料板55的上表面进行挤压，使焊料从涂料板55的缝隙中进入模组板4的外表面，进行涂抹时抹平盒572可将多余的焊料剐蹭到接料盒52中进行收集，可重复利用，且滑架563在来回移动时触碰到开关63，使储料桶61中的焊料从导管62中流入料斗574，在焊接机8中完成焊接后，模组板4从第二滑槽73中滑走，治具盖板75在第三滑槽74中滑动，到达第三滑槽74靠近收集板76的一侧时，磁吸圆盘712对治具盖板75产生吸力，使治具盖板75在第三滑槽74中离开，第二电动机79使连接板710转动，这样磁吸圆盘712在经过第二挡板77时发生挤压，使磁吸圆盘712下表面的治具盖板75停留在收集板76上，对治具盖板75进行收集，防止人为而导致人员烫伤。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种LED显示屏模组回流焊定位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面设置有送料组件(2)，所述送料组件(2)的上表面固定安装有储料盒(3)，所述储料盒(3)的内腔套接有模组板(4)，所述底座(1)的上表面设置有涂料组件(5)，所述涂料组件(5)的一侧设置有储料组件(6)，所述储料组件(6)远离送料组件(2)的一侧设置有焊接组件(7)，所述焊接组件(7)的上表面固定安装有焊接机(8)；
所述送料组件(2)包括支架(21)，所述支架(21)的内腔滑动连接有复位组件(22)，所述支架(21)的下表面设置有移动组件(23)，所述复位组件(22)包括滑板(221)，所述滑板(221)的中间部位固定安装有第一固定块(222)，所述第一固定块(222)的内腔设置有卡块(223)，且卡块(223)和第一固定块(222)转动连接，所述卡块(223)的下表面固定安装有连接块(224)，所述连接块(224)的下表面固定连接有第一弹簧(225)，所述第一弹簧(225)的一端固定连接有第二固定块(226)，且第二固定块(226)和滑板(221)固定连接，所述移动组件(23)包括第三固定块(231)，所述第三固定块(231)的内腔套接有第一连接条(232)，且第一连接条(232)和第三固定块(231)转动连接，所述第一连接条(232)远离第三固定块(231)的一端套接有第二连接条(233)，所述第二连接条(233)和第一连接条(232)转动连接，所述第二连接条(233)的一侧设置有转轴(234)，所述转轴(234)远离第二连接条(233)的一侧设置有第一电动机(235)；
所述涂料组件(5)包括运输壳体(51)，所述运输壳体(51)的内腔设置有接料盒(52)，所述运输壳体(51)的内腔设置有皮带轮(53)，所述运输壳体(51)的内腔开设有第一滑槽(54)，所述第一滑槽(54)的内腔套接有涂料板(55)，所述运输壳体(51)的上表面设置有滑动组件(56)，所述涂料板(55)的上表面设置有抹平组件(57)；
所述滑动组件(56)包括固定座(561)，所述固定座(561)有四个，所述固定座(561)的上端套接有第一连接杆(562)，所述第一连接杆(562)的外表面套接有滑架(563)，所述滑架(563)靠近储料盒(3)的一侧设置有气缸(564)；
所述抹平组件(57)包括套杆(571)，所述套杆(571)的顶端和滑架(563)套接，所述套杆(571)的下表面设置有抹平盒(572)，所述抹平盒(572)的底侧内腔转动连接有挤压轮(573)；
所述抹平盒(572)的一侧设置有料斗(574)，所述料斗(574)的上表面固定安装有第四固定块(575)，所述第四固定块(575)的下表面固定连接有第二弹簧(576)，所述第二弹簧(576)的底端固定连接有第二连接杆(577)；
所述第二连接杆(577)远离第二弹簧(576)的一端固定连接有第一挡板(578)，所述料斗(574)的底端开设有长孔(579)，所述第一挡板(578)和长孔(579)卡合。
2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏模组回流焊定位装置，其特征在于，所述储料组件(6)包括储料桶(61)，所述储料桶(61)的外表面套接有导管(62)，所述导管(62)的外表面设置有开关(63)，所述开关(63)和滑架(563)卡合，所述导管(62)位于料斗(574)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种LED显示屏模组回流焊定位装置，其特征在于，所述焊接组件(7)包括支撑座(71)，所述支撑座(71)的内腔转动连接有滚筒(72)，所述支撑座(71)的内腔开设有第二滑槽(73)，所述支撑座(71)的内腔开设有第三滑槽(74)，所述第三滑槽(74)的内腔设置有治具盖板(75)，所述支撑座(71)的外表面固定安装有收集板(76)，所述收集板(76)的上表面固定安装有第二挡板(77)。
4.根据权利要求1所述的一种LED显示屏模组回流焊定位装置，其特征在于，所述焊接机(8)的上表面转动连接有转筒(78)，所述转筒(78)的上表面设置有第二电动机(79)，所述转筒(78)的外表面固定安装有连接板(710)，所述连接板(710)的下表面固定安装有连接架(711)，所述连接架(711)的底侧设置有磁吸圆盘(712)，所述磁吸圆盘(712)的底侧和第二挡板(77)的顶侧位于同一水平面上。
5.一种LED显示屏模组回流焊定位方法，由权利要求1-4任意一项所述的一种LED显示屏模组回流焊定位装置执行，其特征在于，包括以下步骤：
S1、模组板(4)在储料盒(3)中堆叠，需要将模组板(4)送到涂料组件(5)中进行涂抹焊料，此时第一电动机(235)的工作带动转轴(234)转动，转轴(234)的转动带动第二连接条(233)转动，第二连接条(233)的转动带动第一连接条(232)沿着支架(21)上表面的空腔移动，此时滑板(221)跟随第一连接条(232)移动，即滑板(221)在支架(21)上来回做往复运动，卡块(223)连同第一固定块(222)做往复运动，使卡块(223)推动模组板(4)进入涂料组件(5)中，在卡块(223)沿着涂料组件(5)相反运动时，卡块(223)进行转动，防止卡块(223)在回来时和储料盒(3)底部的模组板(4)卡合，通过储料盒(3)后，第一弹簧(225)拉动卡块(223)进行复位；
S2、模组板(4)到达涂料板(55)的下方后，料斗(574)中的焊料从长孔(579)中流出，气缸(564)使滑架(563)在第一连接杆(562)上来回移动，这样挤压轮(573)可以在涂料板(55)的上表面进行挤压，使焊料从涂料板(55)的缝隙中进入模组板(4)的外表面；
S3、进行涂抹时抹平盒(572)可将多余的焊料剐蹭到接料盒(52)中进行收集，可重复利用，且滑架(563)在来回移动时触碰到开关(63)，使储料桶(61)中的焊料从导管(62)中流入料斗(574)；
S4、在焊接机(8)中完成焊接后，模组板(4)从第二滑槽(73)中滑走，治具盖板(75)在第三滑槽(74)中滑动，到达第三滑槽(74)靠近收集板(76)的一侧时，磁吸圆盘(712)对治具盖板(75)产生吸力，使治具盖板(75)在第三滑槽(74)中离开，第二电动机(79)使连接板(710)转动，这样磁吸圆盘(712)在经过第二挡板(77)时发生挤压，使磁吸圆盘(712)下表面的治具盖板(75)停留在收集板(76)上，对治具盖板(75)进行收集，防止人为而导致人员烫伤。
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