CN114720288B - 一种防爆膜的压力检测装置及其检测方法 - Google Patents

一种防爆膜的压力检测装置及其检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种防爆膜的压力检测装置及其检测方法，涉及防爆膜检测技术领域，包括主体，所述主体的外表面设置有压力检测组件，所述主体的一侧设置有出料组件，所述主体的内腔设置有摆正组件，所述主体远离出料组件的一侧设置有集屑组件，所述压力检测组件包括第一气缸，所述第一气缸的内腔滑动连接有活塞杆，本发明防爆膜的压力检测装置能够对压力进行控制，使压力测试具有一定的梯度，检测效果更好，且具有缓冲结构，避免损坏防爆膜而导致容器炸裂，且压碎的残渣能够及时清理；防爆膜的压力检测装置能够均匀上料，提高防爆膜压力检测效率，且在进行压力检测时通过摆正组件使防爆膜能正对检测装置，使检测效果更准确。

Description

一种防爆膜的压力检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及防爆膜检测技术领域，具体的是一种防爆膜的压力检测装置及其检测方法。
背景技术
防爆膜是装在压力容器上部来防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，又称防爆片或爆破片，当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸，在压力容器中应用极广，在防爆膜生产过程中需要对防爆膜进行一系列的检测，其中压力检测尤为重要，保证广大消费者的人身安全。
现有的防爆膜的压力检测装置不能够对压力进行控制，从而没有测试梯度，且不具有缓冲结构，容易损坏防爆膜而导致容易碎裂，且压碎的残渣不能够及时清理，此外现有的防爆膜的压力检测装置不能够均匀上料，影响压力检测效率，且在进行压力检测时不能正对检测装置，影响检测效果，因此亟需设计一种防爆膜的压力检测装置及其检测方法来解决上述问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种防爆膜的压力检测装置及其检测方法，本发明防爆膜的压力检测装置能够对压力进行控制，使压力测试具有一定的梯度，检测效果更好，且具有缓冲结构，避免损坏防爆膜而导致容器炸裂，且压碎的残渣能够及时清理；
同时，本发明在使用时，防爆膜的压力检测装置能够均匀上料，提高防爆膜压力检测效率，且在进行压力检测时通过摆正组件使防爆膜能正对检测装置，使检测效果更准确。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种防爆膜的压力检测装置，包括主体，所述主体的外表面设置有压力检测组件，所述主体的一侧设置有出料组件，所述主体的内腔设置有摆正组件，所述主体远离出料组件的一侧设置有集屑组件；
所述压力检测组件包括第一气缸，所述第一气缸的内腔滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有调节架，所述调节架的底端固定安装有第一固定块，所述第一固定块和主体固定连接，所述调节架的内腔滑动连接有压力杆，所述调节架的外表面滑动连接有调节组件，所述压力杆的上端套接有加压组件；
所述压力杆包括杆体，所述杆体的上端固定安装有第二固定块，所述第二固定块的底端固定连接有第一弹簧，所述调节组件包括滑架，所述滑架的外表面固定安装有挡板，所述滑架的两侧固定安装有连接块，所述调节架的顶端两侧固定安装有套块，所述连接块的上表面固定连接有第一螺杆，所述套块和第一螺杆通过螺纹连接，所述第一弹簧和挡板位于同一竖直方向上，所述加压组件包括套架，所述套架和杆体固定套接，所述套架的外表面插设有第一插杆，所述第一插杆的外表面设置有第二弹簧，所述杆体的内腔滑动连接有调节杆，所述调节杆的外表面开设有凹槽，所述凹槽有多个，所述凹槽和第一插杆插合。
进一步地，所述出料组件包括储料盒，所述储料盒的一侧两端固定安装有卡块，所述储料盒的一侧滑动连接有滑板，所述滑板的外表面设置有限位条，所述限位条和卡块卡合，所述滑板的外表面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离滑板的一端和限位条固定连接，所述储料盒的底侧开设有出料槽，所述储料盒的底侧设置有转动组件，所述储料盒的内腔放置有防爆膜测试块。
进一步地，所述转动组件包括电动机，所述电动机的一侧设置有转轴，所述转轴的外表面套接有转轮，所述转轮的外表面套接有皮带，所述皮带的外表面固定安装有下料组件。
进一步地，所述转轴和储料盒转动连接，所述转轮有两个，所述皮带位于出料槽的正下方，所述皮带的上表面和储料盒的下表面贴合。
进一步地，所述下料组件包括固定架，所述固定架的内腔设置有调节块，所述调节块的外表面设置有第一限位杆，所述固定架的外表面开设有限位槽，所述固定架的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面插设有第二插杆，所述第二插杆的外表面套接有第四弹簧。
进一步地，所述固定架和皮带固定连接，所述第一限位杆的内部设置有第五弹簧，所述第一限位杆和限位槽卡合。
进一步地，所述摆正组件包括第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有齿条，所述齿条的上方设置有齿轮，所述齿轮的中间部位固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外表面套接有矫正块，所述矫正块的两端设置有第二限位杆，所述矫正块的外表面固定安装有第六弹簧，所述第六弹簧远离矫正块的一端固定安装有缓冲块。
进一步地，所述矫正块和第二螺杆通过螺纹连接，所述矫正块有两组，且两个矫正块内腔的螺纹相反，所述第二限位杆和主体的内腔固定转动，所述第二螺杆和主体的内腔转动连接，所述齿条和齿轮啮合。
进一步地，所述集屑组件包括第三滑块，所述第三滑块和主体滑动连接，所述第三滑块的内腔插设有插板，所述插板和第三滑块滑动连接，所述主体的一侧固定安装有支架，所述支架的上表面设置有集屑盒。
本发明的有益效果：
1、本发明防爆膜的压力检测装置能够对压力进行控制，使压力测试具有一定的梯度，检测效果更好，且具有缓冲结构，避免损坏防爆膜而导致容器炸裂，且压碎的残渣能够及时清理；
2、本发明防爆膜的压力检测装置能够均匀上料，提高防爆膜压力检测效率，且在进行压力检测时通过摆正组件使防爆膜能正对检测装置，使检测效果更准确。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明压力检测组件构结构示意图；
图3是本发明图2中A处结构放大示意图；
图4是本发明压力杆结构示意图；
图5是本发明加压组件结构示意图；
图6是本发明出料组件结构示意图；
图7是本发明转动组件结构示意图；
图8是本发明下料组件结构示意图；
图9是本发明摆正组件结构示意图；
图10是本发明主体结构示意图；
图11是本发明图10中B处结构放大示意图。
图中：1、主体；2、压力检测组件；21、第一气缸；22、活塞杆；23、调节架；24、第一固定块；25、压力杆；251、杆体；252、第二固定块；253、第一弹簧；26、调节组件；261、滑架；262、挡板；263、连接块；264、套块；265、第一螺杆；27、加压组件；271、套架；272、第一插杆；273、第二弹簧；274、调节杆；275、凹槽；3、出料组件；31、储料盒；32、卡块；33、滑板；34、限位条；35、第三弹簧；36、出料槽；37、转动组件；371、电动机；372、转轴；373、转轮；374、皮带；375、下料组件；3751、固定架；3752、调节块；3753、第一限位杆；3754、限位槽；3755、滑槽；3756、滑杆；3757、第二插杆；3758、第四弹簧；38、防爆膜测试块；4、摆正组件；41、第二气缸；42、齿条；43、齿轮；44、第二螺杆；45、矫正块；46、第二限位杆；47、第六弹簧；48、缓冲块；5、集屑组件；51、第三滑块；52、插板；53、支架；54、集屑盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种防爆膜的压力检测装置，如图1所示，包括主体1，主体1的外表面设置有压力检测组件2，主体1的一侧设置有出料组件3，主体1的内腔设置有摆正组件4，主体1远离出料组件3的一侧设置有集屑组件5，通过出料组件3对待检测工件进行均匀上料，通过摆正组件4将待检测工件进行摆正，通过压力检测组件2对待检测工件进行压力检测，通过集屑组件5将产生的碎屑进行清理。
如图2和图4所示，压力检测组件2包括第一气缸21，第一气缸21的内腔滑动连接有活塞杆22，活塞杆22的底端设置有调节架23，调节架23的底端固定安装有第一固定块24，第一固定块24和主体1固定连接，调节架23的内腔滑动连接有压力杆25，调节架23的外表面滑动连接有调节组件26，压力杆25的上端套接有加压组件27，通过第一气缸21的工作带动活塞杆22挤压压力杆25，使压力杆25产生压力对防爆膜测试块38进行挤压，对防爆膜测试块38进行压力检测，第一固定块24用于固定调节架23，调节组件26用于对压力杆25下降产生的压力有一个缓冲的作用，加压组件27用于调整压力杆25下降的深度，使压力杆25的压力具有一定梯度。
如图2、图3、图4和图5所示，压力杆25包括杆体251，杆体251的上端固定安装有第二固定块252，第二固定块252的底端固定连接有第一弹簧253，调节组件26包括滑架261，滑架261的外表面固定安装有挡板262，滑架261的两侧固定安装有连接块263，调节架23的顶端两侧固定安装有套块264，连接块263的上表面固定连接有第一螺杆265，套块264和第一螺杆265通过螺纹连接，第一弹簧253和挡板262位于同一竖直方向上，加压组件27包括套架271，套架271和杆体251固定套接，套架271的外表面插设有第一插杆272，第一插杆272的外表面设置有第二弹簧273，杆体251的内腔滑动连接有调节杆274，调节杆274的外表面开设有凹槽275，凹槽275有多个，凹槽275和第一插杆272插合，通过转动第一螺杆265使滑架261随着连接块263的移动而移动，这样可以改变第二固定块252到挡板262的距离，这样在杆体251下压的过程中，第一弹簧253的弹力随着第二固定块252到挡板262的距离不同而改变，即杆体251的缓冲力也不同，拉动第一插杆272使第一插杆272和凹槽275脱离插合，调整调节杆274在杆体251内腔的高度，第二弹簧273的弹力将第一插杆272和凹槽275再次插合，这样套架271、调节杆274和杆体251都相对固定。
如图6所示，出料组件3包括储料盒31，储料盒31的一侧两端固定安装有卡块32，储料盒31的一侧滑动连接有滑板33，滑板33的外表面设置有限位条34，限位条34和卡块32卡合，滑板33的外表面固定连接有第三弹簧35，第三弹簧35远离滑板33的一端和限位条34固定连接，储料盒31的底侧开设有出料槽36，储料盒31的底侧设置有转动组件37，储料盒31的内腔放置有防爆膜测试块38，通过滑动滑板33使滑板33和储料盒31底侧预留的缝隙发生改变，使得不同厚度的防爆膜测试块38可以从滑板33底侧出去，且通过限位条34和卡块32卡合，用于将滑板33固定在储料盒31上，第三弹簧35的弹力防止限位条34轻易脱离卡合。
如图6和图7所示，转动组件37包括电动机371，电动机371的一侧设置有转轴372，转轴372的外表面套接有转轮373，转轮373的外表面套接有皮带374，皮带374的外表面固定安装有下料组件375，转轴372和储料盒31转动连接，转轮373有两个，皮带374位于出料槽36的正下方，皮带374的上表面和储料盒31的下表面贴合，通过电动机371的工作带动转轴372转动，转轴372的转动带动转轮373转动，转轮373的转动带动皮带374转动，皮带374的转动带动下料组件375移动，下料组件375的移动使下料组件375能够将储料盒31内腔中最底层的防爆膜测试块38挤压出去，使防爆膜测试块38进行下一道工序。
如图7和图8所示，下料组件375包括固定架3751，固定架3751的内腔设置有调节块3752，调节块3752的外表面设置有第一限位杆3753，固定架3751的外表面开设有限位槽3754，固定架3751的外表面开设有滑槽3755，滑槽3755的内腔滑动连接有滑杆3756，滑杆3756的外表面插设有第二插杆3757，第二插杆3757的外表面套接有第四弹簧3758，固定架3751和皮带374固定连接，第一限位杆3753的内部设置有第五弹簧，第一限位杆3753和限位槽3754卡合，通过外力挤压第二插杆3757，使第一限位杆3753和限位槽3754脱离卡合，此时将调节块3752在固定架3751中的位置进行移动，使调节块3752露出的高度发生改变，这样可对不同厚度的防爆膜测试块38进行推出，且保证只推最底层的防爆膜测试块38，通过滑动滑杆3756可以对不同的限位槽3754进行挤压，保证对调节块3752在固定架3751中的各个高度进行调整。
如图9所示，摆正组件4包括第二气缸41，第二气缸41的一端固定连接有齿条42，齿条42的上方设置有齿轮43，齿轮43的中间部位固定安装有第二螺杆44，第二螺杆44的外表面套接有矫正块45，矫正块45的两端设置有第二限位杆46，矫正块45的外表面固定安装有第六弹簧47，第六弹簧47远离矫正块45的一端固定安装有缓冲块48，矫正块45和第二螺杆44通过螺纹连接，矫正块45有两组，且两个矫正块45内腔的螺纹相反，第二限位杆46和主体1的内腔固定转动，第二螺杆44和主体1的内腔转动连接，齿条42和齿轮43啮合，当待检测工件防爆膜测试块38运输到矫正块45处时，第二气缸41的工作带动齿条42来回移动，齿条42的移动带动齿轮43转动，齿轮43的转动带动第二螺杆44转动，第二螺杆44的转动带动缓冲块48对工件防爆膜测试块38进行摆正，且第六弹簧47的弹力能够防止压力过大而损坏防爆膜测试块38，第二限位杆46用于保证矫正块45位置始终如一，两个矫正块45内腔的螺纹相反保证两个矫正块45相向或者反正移动。
如图10和图11所示，集屑组件5包括第三滑块51，第三滑块51和主体1滑动连接，第三滑块51的内腔插设有插板52，插板52和第三滑块51滑动连接，主体1的一侧固定安装有支架53，支架53的上表面设置有集屑盒54，可通过滑动第三滑块51，使插板52在主体1的内腔中滑动，使碎屑都被清理到集屑盒54里，且插板52在第三滑块51中滑动，避免检测时插板52堵塞防爆膜测试块38在主体1中移动，在统一对集屑盒54中的碎屑进行集中处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (4)

1.一种防爆膜的压力检测装置，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的外表面设置有压力检测组件(2)，所述主体(1)的一侧设置有出料组件(3)，所述主体(1)的内腔设置有摆正组件(4)，所述主体(1)远离出料组件(3)的一侧设置有集屑组件(5)；
所述压力检测组件(2)包括第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的内腔滑动连接有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)的底端设置有调节架(23)，所述调节架(23)的底端固定安装有第一固定块(24)，所述第一固定块(24)和主体(1)固定连接，所述调节架(23)的内腔滑动连接有压力杆(25)，所述调节架(23)的外表面滑动连接有调节组件(26)，所述压力杆(25)的上端套接有加压组件(27)；
所述压力杆(25)包括杆体(251)，所述杆体(251)的上端固定安装有第二固定块(252)，所述第二固定块(252)的底端固定连接有第一弹簧(253)，所述调节组件(26)包括滑架(261)，所述滑架(261)的外表面固定安装有挡板(262)，所述滑架(261)的两侧固定安装有连接块(263)，所述调节架(23)的顶端两侧固定安装有套块(264)，所述连接块(263)的上表面固定连接有第一螺杆(265)，所述套块(264)和第一螺杆(265)通过螺纹连接，所述第一弹簧(253)和挡板(262)位于同一竖直方向上，所述加压组件(27)包括套架(271)，所述套架(271)和杆体(251)固定套接，所述套架(271)的外表面插设有第一插杆(272)，所述第一插杆(272)的外表面设置有第二弹簧(273)，所述杆体(251)的内腔滑动连接有调节杆(274)，所述调节杆(274)的外表面开设有凹槽(275)，所述凹槽(275)有多个，所述凹槽(275)和第一插杆(272)插合；
所述出料组件(3)包括储料盒(31)，所述储料盒(31)的一侧两端固定安装有卡块(32)，所述储料盒(31)的一侧滑动连接有滑板(33)，所述滑板(33)的外表面设置有限位条(34)，所述限位条(34)和卡块(32)卡合，所述滑板(33)的外表面固定连接有第三弹簧(35)，所述第三弹簧(35)远离滑板(33)的一端和限位条(34)固定连接，所述储料盒(31)的底侧开设有出料槽(36)，所述储料盒(31)的底侧设置有转动组件(37)，所述储料盒(31)的内腔放置有防爆膜测试块(38)；
所述转动组件(37)包括电动机(371)，所述电动机(371)的一侧设置有转轴(372)，所述转轴(372)的外表面套接有转轮(373)，所述转轮(373)的外表面套接有皮带(374)，所述皮带(374)的外表面固定安装有下料组件(375)；
所述转轴(372)和储料盒(31)转动连接，所述转轮(373)有两个，所述皮带(374)位于出料槽(36)的正下方，所述皮带(374)的上表面和储料盒(31)的下表面贴合；
所述下料组件(375)包括固定架(3751)，所述固定架(3751)的内腔设置有调节块(3752)，所述调节块(3752)的外表面设置有第一限位杆(3753)，所述固定架(3751)的外表面开设有限位槽(3754)，所述固定架(3751)的外表面开设有滑槽(3755)，所述滑槽(3755)的内腔滑动连接有滑杆(3756)，所述滑杆(3756)的外表面插设有第二插杆(3757)，所述第二插杆(3757)的外表面套接有第四弹簧(3758)；
所述固定架(3751)和皮带(374)固定连接，所述第一限位杆(3753)的内部设置有第五弹簧，所述第一限位杆(3753)和限位槽(3754)卡合。
2.根据权利要求1所述的一种防爆膜的压力检测装置，其特征在于，所述摆正组件(4)包括第二气缸(41)，所述第二气缸(41)的一端固定连接有齿条(42)，所述齿条(42)的上方设置有齿轮(43)，所述齿轮(43)的中间部位固定安装有第二螺杆(44)，所述第二螺杆(44)的外表面套接有矫正块(45)，所述矫正块(45)的两端设置有第二限位杆(46)，所述矫正块(45)的外表面固定安装有第六弹簧(47)，所述第六弹簧(47)远离矫正块(45)的一端固定安装有缓冲块(48)。
3.根据权利要求2所述的一种防爆膜的压力检测装置，其特征在于，所述矫正块(45)和第二螺杆(44)通过螺纹连接，所述矫正块(45)有两组，且两个矫正块(45)内腔的螺纹相反，所述第二限位杆(46)和主体(1)的内腔固定转动，所述第二螺杆(44)和主体(1)的内腔转动连接，所述齿条(42)和齿轮(43)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种防爆膜的压力检测装置，其特征在于，所述集屑组件(5)包括第三滑块(51)，所述第三滑块(51)和主体(1)滑动连接，所述第三滑块(51)的内腔插设有插板(52)，所述插板(52)和第三滑块(51)滑动连接，所述主体(1)的一侧固定安装有支架(53)，所述支架(53)的上表面设置有集屑盒(54)。
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