CN211856149U - 一种光学级3d曲屏防爆膜强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学级3D曲屏防爆膜强度检测装置，包括承重板，所述承重板的顶端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆贯穿检测板的内部，所述检测板的上表面固定连接有检测托架，所述伸缩杆的顶端固定连接有加压板，所述加压板的上表面设置有上置板，且上置板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的左右两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有第一检测块，所述第一检测块的下表面开设有第二检测块，所述第二检测块得背面固定连接有固定杆。本实用新型在进行检测时，多组防爆膜同时进行检测，这样会大大缩短了工作时间，同时加快了工作效率，另外在进行检测时通过每组防爆膜进行二次检测，提高了强度检测的精准度。

Description

一种光学级3D曲屏防爆膜强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及防爆膜技术领域，具体为一种光学级3D曲屏防爆膜强度检测装置。

背景技术

防爆膜是装在压力容器上部来防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，又称防爆片或爆破片，当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸，在压力容器中应用极广，防爆膜一词有时特指前挡风膜，安全防爆膜，是运用一种高精度的电解质溅射喷涂法，在由PET提炼而成的透明强度复合聚酯纤维膜内入金属原子层，具备高强度的粘结力、抗张力、高伸张度、强抗酸、抗碱性，在高温下也能保持物理性质的良好状态，同时阻隔不同波长的热能量，达到阻隔紫外线和可见光带来的热能，同时又保持良好的透光率。

在防爆膜的生产制造工艺中，防爆膜在生产制造后对防爆膜进行强度检测，在进行强度检测后的防爆膜才能投放进行生产，但是现有的技术中对防爆膜进行强度测试，进行多组防爆膜进行检测会耽误大量的时间，进行逐一强度测试会降低工作效率，不利于生产制造产品的检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学级3D曲屏防爆膜强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的防爆膜强度检测会耽误大量的工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学级D曲屏防爆膜强度检测装置，包括承重板，所述承重板的顶端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆贯穿检测板的内部，所述检测板的上表面固定连接有检测托架，所述伸缩杆的顶端固定连接有加压板，所述加压板的上表面设置有上置板，且上置板的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的左右两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有第一检测块，所述第一检测块的下表面开设有第二检测块，所述第二检测块得背面固定连接有固定杆，且固定杆的外表面套接有固定套环，所述固定套环的顶端固定连接有推动杆，所述承重板的底端固定连接有支撑腿，所述伸缩杆的底端侧面固定连接有连接块。

优选的，所述检测托架的上表面设置成弧形，所述检测托架设置有三列四行。

优选的，所述加压板位于检测板的正上方，所述加压板的面积大小和检测板的面积大小相同。

优选的，所述第一检测块的下表面设置成圆弧性，所述第一检测块和检测托架相配合使用。

优选的，所述第一检测块的底端设置有缺口，所述第二检测块的大小和缺口的大小相吻合。

优选的，所述支撑腿设置有四组，每组所述支撑腿的高度相同，所述承重板、检测板和加压板与地面保持水平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学级3D曲屏防爆膜强度检测装置在进行检测时，多组防爆膜同时进行检测，这样会大大缩短了工作时间，同时加快了工作效率，另外在进行检测时通过每组防爆膜进行二次检测，提高了强度检测的精准度。

1、该装置通过设置有检测托架和第一检测块，在进行强度检测时，通过第一检测块对放置在检测托架上的防爆膜进行加压，通过压力的控制完成对防爆膜的压力进行检测，在进行检测时，提高了工作效率加快了工作时间，相比传统的逐一进行防爆强度检测，提高了将近一倍的速度。

2、该装置在进行检测时，通过第一检测块对检测托架的作用力进行检测，在进行检测时，通过第二检测块对防爆膜的某一位置的点进行强度检测，通过对某一位置的测量，提高了强度测量的精准度，减少了残次品的售出，提高了品控。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一检测块和第二检测块的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的第一检测块和推动杆的正视剖面结构示意图。

图中：1、承重板；2、检测板；3、检测托架；4、伸缩杆；5、加压板；6、上置板；7、连接杆；8、支撑架；9、第一检测块；10、第二检测块；11、推动杆；12、固定套环；13、固定杆；14、支撑腿；15、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种光学级3D曲屏防爆膜强度检测装置，包括承重板1，承重板1的顶端固定连接有伸缩杆4，且伸缩杆4贯穿检测板2的内部，检测板2的上表面固定连接有检测托架3，检测托架3的上表面设置成弧形，检测托架3设置有三列四行，通过设置有多组检测托架3，方便对防爆膜检测，在进行检测时加快了工作效率，伸缩杆4的顶端固定连接有加压板5，加压板5位于检测板2的正上方，加压板5的面积大小和检测板2的面积大小相同，通过加压板5的上升和下降完成防爆膜的强度检测，加压板5的上表面设置有上置板6，且上置板6的下表面固定连接有连接杆7，连接杆7的左右两侧固定连接有支撑架8，支撑架8的底端固定连接有第一检测块9，第一检测块9的下表面设置成圆弧性，第一检测块9和检测托架3相配合使用，由于曲面的防爆膜，通过弧形的设计更加符合防爆膜的外观，在进行检测，提高了测量的精准度。

第一检测块9的下表面开设有第二检测块10，第一检测块9的底端设置有缺口，第二检测块10的大小和缺口的大小相吻合，在进行测量时，通过设置有第二检测块10对防爆膜的某一位置进行测量，提高了测量的精准度，同时避免了残次品的售出，保证了产品质量，第二检测块10得背面固定连接有固定杆13，且固定杆13的外表面套接有固定套环12，固定套环12的顶端固定连接有推动杆11，承重板1的底端固定连接有支撑腿14，支撑腿14设置有四组，每组支撑腿14的高度相同，承重板1、检测板2和加压板5与地面保持水平，通过水平的设备保证了在进行测量时，每组检测托架3的压力相同，伸缩杆4的底端侧面固定连接有连接块15。

工作原理：在进行防爆膜强度检测中通过该装置进行检测会大大缩短工作时间，通过将待检测的防爆膜放置在检测板2上表面设置的检测托架3上，通过检查该装置是否存在安全隐患，检查完成后启动该装置进行工作，通过伸缩杆4的驱动带动了加压板5的上升和下降，通过伸缩杆4带动加压板5下降时，安装在加压板5上的第一检测块9就会逐渐对放置在检测托架3上的防爆膜进行加压，在加压的同时，在相同力的作用下，多组防爆膜在不断加压的情况下进行试压测量，通过加压完成后的观测放置在检测托架3上表面的防爆膜受损情况在进行第一次的检测时，装置可通过第二检测块10的不断推动对防爆膜进行第二次的加压，在进行第二次的加压时，可以对防爆膜的某一位置进行检测，用来排除残次品，提高了生产的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种光学级3D曲屏防爆膜强度检测装置，包括承重板（1），其特征在于：所述承重板（1）的顶端固定连接有伸缩杆（4），且伸缩杆（4）贯穿检测板（2）的内部，所述检测板（2）的上表面固定连接有检测托架（3），所述伸缩杆（4）的顶端固定连接有加压板（5），所述加压板（5）的上表面设置有上置板（6），且上置板（6）的下表面固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的左右两侧固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）的底端固定连接有第一检测块（9），所述第一检测块（9）的下表面开设有第二检测块（10），所述第二检测块（10）得背面固定连接有固定杆（13），且固定杆（13）的外表面套接有固定套环（12），所述固定套环（12）的顶端固定连接有推动杆（11），所述承重板（1）的底端固定连接有支撑腿（14），所述伸缩杆（4）的底端侧面固定连接有连接块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种光学级3D曲屏防爆膜强度检测装置，其特征在于：所述检测托架（3）的上表面设置成弧形，所述检测托架（3）设置有三列四行。

3.根据权利要求1所述的一种光学级3D曲屏防爆膜强度检测装置，其特征在于：所述加压板（5）位于检测板（2）的正上方，所述加压板（5）的面积大小和检测板（2）的面积大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种光学级3D曲屏防爆膜强度检测装置，其特征在于：所述第一检测块（9）的下表面设置成圆弧性，所述第一检测块（9）和检测托架（3）相配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种光学级3D曲屏防爆膜强度检测装置，其特征在于：所述第一检测块（9）的底端设置有缺口，所述第二检测块（10）的大小和缺口的大小相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种光学级3D曲屏防爆膜强度检测装置，其特征在于：所述支撑腿（14）设置有四组，每组所述支撑腿（14）的高度相同，所述承重板（1）、检测板（2）和加压板（5）与地面保持水平。

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