CN213874236U - 一种双工位电池厚度检测机 - Google Patents

Abstract

一种双工位电池厚度检测机，包括机架，所述机架上设置有工作平台，所述工作平台上设置有直线轨道，所述直线轨道上可移动地设置有活动底板，所述活动底板上设置有两个左右对称的治具台；所述工作平台中间为检测区域，所述检测区域设置有两个上下对称的夹板，分别为上压板和下垫板；同时所述检测区域还设置有厚度检测计；本方案设计的一种双工位电池厚度检测机，采用双工位结构，可使检测从放置产品、检测产品以及取出产品这三个步骤全程无中断间隔，检测过程快速有效，检测精度高，极大地提升检测效率。

Description

一种双工位电池厚度检测机

技术领域

本实用新型属于锂电池检测设备技术领域，具体涉及一种双工位电池厚度检测机。

背景技术

随着新能源的快速发展，锂电池的应用越来越广泛，在满足产能的同时保证产品的质量尤为重要；锂电池的厚度检测是其生产制造过程中很重要的一个步骤；现阶段，常规的锂电池测厚设备检测效率很低，操作人员要先将电池产品放入检测区域，待检测完成后，再从设备上将产品取出，然后再放入新的检测产品，整个检测过程存在很多间隔空档，极大程度上影响了检测效率，延缓工作进程。

因此，有必要设计一种双工位电池厚度检测机来解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种双工位电池厚度检测机。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种双工位电池厚度检测机，包括机架，所述机架上设置有工作平台，所述工作平台上设置有直线轨道，所述直线轨道上可移动地设置有活动底板，所述活动底板上设置有两个左右对称的治具台；所述工作平台中间为检测区域，所述检测区域设置有两个上下对称的夹板，分别为上压板和下垫板；同时所述检测区域还设置有厚度检测计。

优选的，所述工作平台位于所述检测区域部位的上方设置有支撑架，所述上压板固定在所述支撑架上，所述工作平台位于所述检测区域部位的下方设置有升降气缸，所述升降气缸的作用端连接所述下垫板。

优选的，所述工作平台上开设有于所述直线轨道平行的直线滑槽，所述工作平台底部设置有丝杆电机，所述丝杆电机的丝杠螺母通过连接板与所述活动底板连接，所述连接板可移动地设置在所述直线滑槽内。

优选的，在所述工作平台位于所述直线轨道两侧端部位置设置有限位缓冲器，所述限位缓冲器包括安装底板和油压缓冲顶杆。

优选的，所述上压板和所述下垫板均为大理石板。

优选的，所述检测区域左右两侧设置有安全挡板，所述安全挡板固定在所述支撑架上。

优选的，所述工作平台的左右两侧设置有检测计数显仪。

优选的，所述治具台为由四个限位挡块组成的矩形框架结构。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：

本方案设计的一种双工位电池厚度检测机，采用双工位结构，可使检测从放置产品、检测产品以及取出产品这三个步骤全程无中断间隔，检测过程快速有效，检测精度高，极大地提升检测效率。

附图说明

图1为设备整体结构示意图。

图2为检测区域结构示意图。

图3为治具台结构示意图。

以上附图中，工作平台1、直线轨道2、活动底板3、治具台4、上压板5、下垫板6、厚度检测计7、支撑架8、直线滑槽9、丝杆电机10、连接板11、安装底板12、油压缓冲顶杆13、安全挡板14、检测计数显仪15。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图3。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1 ~图3所示， 一种双工位电池厚度检测机，包括机架，所述机架上设置有工作平台1，所述工作平台1上设置有直线轨道2，所述直线轨道2上可移动地设置有活动底板3，所述活动底板3上设置有两个左右对称的治具台4；所述工作平台1中间为检测区域，所述检测区域设置有两个上下对称的夹板，分别为上压板5和下垫板6；同时所述检测区域还设置有厚度检测计7；本方案设计的一种双工位电池厚度检测机，采用双工位结构，可使放置产品、检测产品以及取出产品这三个步骤全程无中断间隔，主要流程为：在设备的左右两侧各有一个操作人员，两侧的操作人员负责拿取和放置治具台4上的电池产品；当左侧治具台4上的电池产品在检测区域检测时，此时右侧的治具台4靠近右侧操作人员，在左侧电池产品测厚的同时，右侧治具台4已完成取出测试完成电池和放置待检测电池两个步骤，然后活动底板3向左侧移动，使右侧治具台4进入检测区域，而左侧的治具台4向左移动，左边的操作人员将检测完成的电池拿出再放入待检测的新电池，如此循环，可以保证中间检测区域不间断地检测电池，加快工作效率。

优选的实施方式如下：

所述工作平台1位于所述检测区域部位的上方设置有支撑架8，所述上压板5固定在所述支撑架8上，所述工作平台1位于所述检测区域部位的下方设置有升降气缸，所述升降气缸的作用端连接所述下垫板6；上压板5设置再支撑架8上固定不动，下垫板6可通过升降气缸实现上下升降，在检测时，下垫板6上升，从两侧夹住电池，检测完成后，下垫板6下降，电池退出检测区域。

所述工作平台1上开设有于所述直线轨道2平行的直线滑槽9，所述工作平台1底部设置有丝杆电机10，所述丝杆电机10的丝杠螺母通过连接板11与所述活动底板3连接，所述连接板11可移动地设置在所述直线滑槽9内；丝杆电机10主要驱动活动底板3在工作平台1轨道上的左右往复直线运动。

在所述工作平台1位于所述直线轨道2两侧端部位置设置有限位缓冲器，所述限位缓冲器包括安装底板12和油压缓冲顶杆13；缓冲器可以减缓活动底板3到达工作平台1两侧边缘位置时的缓冲力，保证两侧操作人员的安全。

所述上压板5和所述下垫板6均为大理石板；大理石板按压电池压力稳定，可以保证测量精度。

所述检测区域左右两侧设置有安全挡板14，所述安全挡板14固定在所述支撑架8上；安全挡板14可以保证在测量时没有工件、零件等异物不慎进入检测区域影响检测结果。

所述工作平台1的左右两侧设置有检测计数显仪15，厚度检测计7检测出的数据在检测计数显仪15上显示，方便操作人员观察检测结果并及时区分合格与不合格产品。

所述治具台4为由四个限位挡块组成的矩形框架结构；四个限位挡块组成的矩形框架结构中间部分镂空，不会影响下垫板6上升压住产品。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种双工位电池厚度检测机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有工作平台，所述工作平台上设置有直线轨道，所述直线轨道上可移动地设置有活动底板，所述活动底板上设置有两个左右对称的治具台；所述工作平台中间为检测区域，所述检测区域设置有两个上下对称的夹板，分别为上压板和下垫板；同时所述检测区域还设置有厚度检测计。

2.根据权利要求1所述的一种双工位电池厚度检测机，其特征在于：所述工作平台位于所述检测区域部位的上方设置有支撑架，所述上压板固定在所述支撑架上，所述工作平台位于所述检测区域部位的下方设置有升降气缸，所述升降气缸的作用端连接所述下垫板。

3.根据权利要求1所述的一种双工位电池厚度检测机，其特征在于：所述工作平台上开设有于所述直线轨道平行的直线滑槽，所述工作平台底部设置有丝杆电机，所述丝杆电机的丝杠螺母通过连接板与所述活动底板连接，所述连接板可移动地设置在所述直线滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种双工位电池厚度检测机，其特征在于：在所述工作平台位于所述直线轨道两侧端部位置设置有限位缓冲器，所述限位缓冲器包括安装底板和油压缓冲顶杆。

5.根据权利要求1所述的一种双工位电池厚度检测机，其特征在于：所述上压板和所述下垫板均为大理石板。

6.根据权利要求1所述的一种双工位电池厚度检测机，其特征在于：所述检测区域左右两侧设置有安全挡板，所述安全挡板固定在支撑架上。

7.根据权利要求1所述的一种双工位电池厚度检测机，其特征在于：所述工作平台的左右两侧设置有检测计数显仪。

8.根据权利要求1所述的一种双工位电池厚度检测机，其特征在于：所述治具台为由四个限位挡块组成的矩形框架结构。

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