CN217980269U - 一种工件平面度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件平面度检测设备，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端与固定板滑动连接，所述气缸的输出端固定连接有上模，所述上模上设置有传感器，所述上模的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有导块，所述导块与上模滑动连接，所述导块上滑动连接有导板。本实用新型通过设计气缸带动传感器移动与工件接触即可对工件的平面度进行检测，且通过导块与导槽的滑动连接，导块在导槽内的滑动可对上模以及传感器的移动进行导向，使得传感器保持与工件垂直方向的移动，提高了检测的精度。

Description

一种工件平面度检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种工件平面度检测设备。

背景技术

在对零件进行加工时，零件的加工精度会直接影响该零件在整个设备中的使用，因此对于零件的尺寸精度要求非常高，因此，在零件加工完成后需要对零件进行精确的检测，对于有平面度要求的工件平面，通常需要对相关平面进行检测以筛选次品，从而保证成品的质量。目前的工件平面度检测设备在使用时，用于检测传感器无法保证与待检测工件保持垂直方向的移动，会影响检测结果，并且工件在检测过程中发生偏移也会影响检测精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件平面度检测设备，解决了用于检测传感器无法保证与待检测工件保持垂直方向的移动的问题，还解决了工件在检测过程中发生偏移也会影响检测精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件平面度检测设备，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端与固定板滑动连接，所述气缸的输出端固定连接有上模，所述上模上设置有传感器，所述上模的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上固定连接有导块，所述导块与上模滑动连接，所述导块上滑动连接有导板，所述导板上接触有螺杆，所述螺杆与支撑板通过螺纹连接，所述导板上滑动连接有工作台，所述工作台分别与底板和支撑板固定连接，所述工作台的内部固定连接有固定杆，所述固定杆与导板滑动连接，所述固定杆的外侧设置有第二弹簧，所述导板上接触有工件，所述工件与工作台接触。

优选的，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板在底板上对称分布。通过设计支撑板，可对固定板上的整体结构进行支撑。

优选的，所述固定板上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有气缸的输出端。通过设计通槽，使得气缸的输出端可在通槽内滑动。

优选的，所述导板上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导块。通过设计导槽，使得导块可在导槽内滑动。

优选的，所述螺杆上固定连接有转环，所述转环与支撑板接触。通过设计转环，转环可带动螺杆转动。

优选的，所述第二弹簧的一端与工作台固定连接，所述第二弹簧的另一端与导板固定连接。通过设计第二弹簧，使得第二弹簧的作用力可作用于导板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计气缸带动传感器移动与工件接触即可对工件的平面度进行检测，且通过导块与导槽的滑动连接，导块在导槽内的滑动可对上模以及传感器的移动进行导向，使得传感器保持与工件垂直方向的移动，提高了检测的精度。

2、本实用新型通过设计导板与工件的接触可对工件起到一个夹持定位的目的，可防止检测过程中工件的偏移影响检测精度，通过转动转环带动螺杆转动即可实现对工件的装夹，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、气缸；5、通槽；6、上模；7、传感器；8、第一弹簧；9、导块；10、导板；11、导槽；12、螺杆；13、转环；14、工作台；15、固定杆；16、第二弹簧；17、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种工件平面度检测设备，包括底板1，底板1上固定连接有支撑板2，支撑板2上固定连接有固定板3，支撑板2的数量为两个，两个支撑板2在底板1上对称分布，通过设计支撑板2，可对固定板3上的整体结构进行支撑，固定板3上固定连接有气缸4，气缸4的输出端与固定板3滑动连接，固定板3上开设有通槽5，通槽5的内部滑动连接有气缸4的输出端，通过设计通槽5，使得气缸4的输出端可在通槽5内滑动。

请参阅图1、图2、图3，气缸4的输出端固定连接有上模6，上模6上设置有传感器7，传感器7为KTR自恢复式PM线性传感器，为一种现有技术，上模6的内壁固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8上固定连接有导块9，导块9与上模6滑动连接，导块9上滑动连接有导板10，导板10上开设有导槽11，导槽11的内部滑动连接有导块9，通过设计导槽11，使得导块9可在导槽11内滑动，导板10上接触有螺杆12，螺杆12与支撑板2通过螺纹连接，螺杆12上固定连接有转环13，转环13与支撑板2接触，通过设计转环13，转环13可带动螺杆12转动。

请参阅图1、图2，导板10上滑动连接有工作台14，工作台14分别与底板1和支撑板2固定连接，工作台14的内部固定连接有固定杆15，固定杆15与导板10滑动连接，固定杆15的外侧设置有第二弹簧16，第二弹簧16的一端与工作台14固定连接，第二弹簧16的另一端与导板10固定连接，通过设计第二弹簧16，使得第二弹簧16的作用力可作用于导板10，导板10上接触有工件17，工件17与工作台14接触。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，先将工件17放置于工作台14上，然后转动转环13，转环13带动螺杆12转动，通过螺杆12与支撑板2的螺纹连接，使得螺杆12做螺纹运动，螺杆12与导板10接触会推动导板10沿着固定杆15水平移动，导板10与导块9接触会带动导块9水平移动，导块9会挤压第一弹簧8，导板10会挤压第二弹簧16，使得导板10与工件17接触，可对工件17起到一个夹持定位的目的，可防止检测过程中工件17的偏移影响检测精度，通过转动转环13带动螺杆12转动即可实现对工件17的装夹，使用方便。当需要检测时，气缸4的输出端带动上模6向下移动，上模6带动传感器7向下移动，最终使得传感器7与工件17接触即可对工件17进行平面度的检测，且上模6移动时还会带动导块9沿着导板10上的导槽11滑动，导块9在导槽11内的滑动可对上模6以及传感器7的移动进行导向，使得传感器7保持与工件17垂直方向的移动，提高了检测的精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工件平面度检测设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)上固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端与固定板(3)滑动连接，所述气缸(4)的输出端固定连接有上模(6)，所述上模(6)上设置有传感器(7)，所述上模(6)的内壁固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)上固定连接有导块(9)，所述导块(9)与上模(6)滑动连接，所述导块(9)上滑动连接有导板(10)，所述导板(10)上接触有螺杆(12)，所述螺杆(12)与支撑板(2)通过螺纹连接，所述导板(10)上滑动连接有工作台(14)，所述工作台(14)分别与底板(1)和支撑板(2)固定连接，所述工作台(14)的内部固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)与导板(10)滑动连接，所述固定杆(15)的外侧设置有第二弹簧(16)，所述导板(10)上接触有工件(17)，所述工件(17)与工作台(14)接触。

2.根据权利要求1所述的一种工件平面度检测设备，其特征在于：所述支撑板(2)的数量为两个，两个所述支撑板(2)在底板(1)上对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种工件平面度检测设备，其特征在于：所述固定板(3)上开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内部滑动连接有气缸(4)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种工件平面度检测设备，其特征在于：所述导板(10)上开设有导槽(11)，所述导槽(11)的内部滑动连接有导块(9)。

5.根据权利要求1所述的一种工件平面度检测设备，其特征在于：所述螺杆(12)上固定连接有转环(13)，所述转环(13)与支撑板(2)接触。

6.根据权利要求1所述的一种工件平面度检测设备，其特征在于：所述第二弹簧(16)的一端与工作台(14)固定连接，所述第二弹簧(16)的另一端与导板(10)固定连接。

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