CN214779705U - 片材卷材一体上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种片材卷材一体上下料机构，用于片材、卷材上下料，包括卷材上下料机构、片材上料机构和上料台，所述上料台设于所述卷材上下料机构和所述片材上料机构的下方侧面，所述卷材上下料机构用于将卷材上的膜片传送至所述上料台，所述片材上料机构用于将片材上传送至所述上料台，所述上料台用于将膜片传送至取料爪。所述卷材上下料机构和所述片材上料机构将膜片传送至所述上料台，并由所述上料台剥去离型纸层。所述片材卷材一体上下料机构既可以使用卷材膜片也可以使用片材膜片，并且可以灵活更换，方便快捷，提高了生产效率。

Description

片材卷材一体上下料机构

技术领域

本实用新型涉及机械制造设备技术领域，具体涉及一种片材卷材一体上下料机构。

背景技术

目前智能终端已成为人们日常生活的必需品，随着电子智能产品的迅速普及和广泛应用，如何更好地保护智能终端以延长其使用寿命的问题，也越来越引起人们的重视。为移动终端的显示屏贴膜，是最常见的保护措施之一，不仅可以防止划伤显示屏、防止屏幕爆裂，还可以增加移动终端的美感，体现使用者的个性。

移动终端的贴膜所需的膜片，通常有卷材和片材两种规格，现有的贴膜设备中，上下料设备通常只能应用一种材料规格，要么用于卷材，要么用于片材，因此限制了设备的灵活性，提高了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种灵活更换材料规格、既可以使用卷材膜片也可以片材膜片的片材卷材一体上下料机构。

一种片材卷材一体上下料机构，用于片材、卷材上下料，包括卷材上下料机构、片材上料机构和上料台，所述上料台设于所述卷材上下料机构和所述片材上料机构的下方侧面，所述卷材上下料机构用于将卷材上的膜片传送至所述上料台，所述片材上料机构用于将片材上传送至所述上料台，所述上料台用于将膜片传送至取料爪。

进一步地，所述卷材上下料机构包括卷材上料组件和卷材下料组件，所述卷材上料组件和所述卷材下料组件分别设于所述上料台的上方和下方。

进一步地，所述卷材上料组件包括卷材放料轮和设置于所述卷材放料轮下方的第一卷材上料轮、第二卷材上料轮、第三卷材上料轮和第四卷材上料轮，所述卷材放料轮用于固定并旋转卷材，实现匀速释放卷材；所述第一卷材上料轮、所述第二卷材上料轮、所述第三卷材上料轮和所述第四卷材上料轮沿着从所述卷材放料轮到所述上料台的路径依次设置，分别用于引导卷材按照预定路径行进，并对卷材进行平整定位。

进一步地，所述第一卷材上料轮和所述第二卷材上料轮并列设于所述卷材放料轮下方，且所述第一卷材上料轮和所述第二卷材上料轮之间具有第一间隙，所述卷材依次穿过所述第一间隙，实现对卷材的平整和定位；所述第三卷材上料轮和所述第四卷材上料轮设于所述片材上料机构的下方，所述第四卷材上料轮的轴心低于所述第三卷材上料轮的轴心，所述第四卷材上料轮与所述第三卷材上料轮之间具有间隔，以便将所述卷材引导至所述上料台。

进一步地，所述上料台包括并列设置的取料板和膜片放置台，所述卷材绕行所述取料板，所述取料板靠近所述膜片放置台一侧的端面为斜面，所述端面与所述取料板上表面的夹角为锐角。

进一步地，所述膜片放置台设于所述取料板一侧，所述膜片放置台下方设有气动装置，所述膜片放置台的上下表面之间平行于所述膜片放置台平面的方向上设有通气管道，所述膜片放置台的上表面具有出气孔，所述出气孔用于吹起所述膜片，便于所述取料爪抓取所述膜片。

进一步地，所述卷材下料组件包括第一卷材下料轮、第二卷材下料轮、第三卷材下料轮、第四卷材下料轮和卷材收料轮，所述第一卷材下料轮和所述第二卷材下料轮设于所述取料板下方，并具有间隔，所述第三卷材下料轮和所述第四卷材下料轮之间具有第二间隙，所述卷材的离型纸穿设于所述第二间隙，并收纳于所述卷材收料轮。

进一步地，所述片材上料机构包括放料盒、推料组件和吹气管，所述放料盒安装于所述背板上，所述放料盒包括底板和三个侧壁，所述底板、所述背板和所述三个侧壁围成一个开口向上的空间，用于存放片材；所述三个侧壁包括与所述背板相对的第一侧壁、与所述背板垂直的第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁和所述第三侧壁平行设于所述第一侧壁两端，所述第二侧壁与所述第三侧壁上分别具有一个水平的第一条形孔，所述第二侧壁与所述第三侧壁的所述第一条形孔上设有一宽度调节板，所述宽度调节板沿所述第一条形孔移动；所述第三侧壁与所述底板之间具有第三间隙，所述第三间隙形成片材出料口。

进一步地，所述推料组件包括推料气缸、滑轨和推料板，所述底板具有与所述出料口方向垂直的第二条形孔，所述推料板设于所述放料盒内部，与所述第二侧壁平行设置，并穿过所述第二条形孔连接至所述滑轨上的滑块，所述推料板中央具有贯通的空间，所述宽度调节板穿设于所述推料板，所述滑块和所述推料板在所述推料气缸的推动下，由所述第二侧壁向所述片材出料口移动。

进一步地，所述吹气管采用方向可调节的伸缩管，所述吹气管的出气口朝向所述片材出料口。

上述片材卷材一体上下料机构中，所述卷材上下料机构用于卷材膜片的传送，所述片材上下料机构用于片材膜片的传送，所述卷材上下料机构和所述片材上下料机构将膜片传送至所述上料台，并由所述上料台剥去离型纸层。所述片材卷材一体上下料机构既可以使用卷材膜片也可以使用片材膜片，并且可以灵活更换，方便快捷，提高了生产效率。本实用新型的产品结构简单，易于生产，成本低廉，便于推广。

附图说明

图 1 是本实用新型实施例片材卷材一体上下料机构的结构示意图。

图 2 是本实用新型实施例片材卷材一体上下料机构的片材上料机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图 1 和图2，示出本实用新型的实施例提供的一种片材卷材一体上下料机构100，用于片材、卷材上下料，包括卷材上下料机构10、片材上料机构30 和上料台40，所述上料台40 设于所述卷材上下料机构10 和所述片材上料机构30 的下方侧面，所述卷材上下料机构10 用于将卷材上的卷材膜片传送至所述上料台40，所述片材上料机构30 用于将片材膜片传送至所述上料台40，所述上料台40 用于将膜片传送至取料爪。

进一步地，所述卷材上下料机构10 包括卷材上料组件和卷材下料组件，所述卷材上料组件和所述卷材下料组件分别设于所述上料台40 的上方和下方。

具体地，所述卷材上下料机构10、所述片材上料机构30 和所述上料台40 固定安装于一块竖直背板50 上，所述上料台40 设于所述卷材上料组件和所述卷材下料组件之间，所述片材上料机构30 设于所述上料台40 的上方，分别将卷材膜片和片材膜片传送至所述上料台40。

进一步地，所述卷材上料组件包括卷材放料轮 11 和设置于所述卷材放料轮11下方的第一卷材上料轮12、第二卷材上料轮13、第三卷材上料轮14 和第四卷材上料轮15，所述卷材放料轮11 用于固定并旋转卷材，实现匀速释放卷材；所述第一卷材上料轮12、所述第二卷材上料轮13、所述第三卷材上料轮14 和所述第四卷材上料轮15 沿着从所述卷材放料轮11到所述上料台40 的路径依次设置，分别用于引导卷材按照预定路径行进，并对卷材进行平整定位。所述第一卷材上料轮12 和所述第二卷材上料轮13 并列设于所述卷材放料轮11 下方，且所述第一卷材上料轮12 和所述第二卷材上料轮13 之间具有第一间隙，所述卷材依次穿过所述第一间隙，实现对卷材的平整和定位；所述第三卷材上料轮14 和所述第四卷材上料轮15 设于所述片材上料机构30 的下方，所述第四卷材上料轮15 的轴心低于所述第三卷材上料轮14 的轴心，所述第四卷材上料轮15 与所述第三卷材上料轮14 之间具有间隔，以便将所述卷材引导至所述上料台40。

具体地，所述第一卷材上料轮 12、所述第二卷材上料轮13、所述第三卷材上料轮14 和所述第四卷材上料轮15 固定安装于所述背板50 上，且轴向垂直于所述背板50 的平面。所述背板50 上具有多个条形安装通孔，所述第一卷材上料轮12、所述第二卷材上料轮13、所述第三卷材上料轮14 和所述第四卷材分别通过一个所述条形安装通孔固定安装于所述背板50，所述条形安装通孔便于调节各个上料轮之间的距离。

进一步地，所述上料台40 包括并列设置的取料板41 和膜片放置台42，所述卷材绕行所述取料板41，所述取料板41 靠近所述膜片放置台42 一侧的端面为斜面，所述端面与所述取料板41 上表面的夹角为锐角。

具体地，所述背板50 具有条形安装槽，所述条形安装槽底部具有与其长度方向相同的条形孔，所述取料板41 设于所述条形安装槽内，并通过所述条形孔固定安装于所述背板50 上，所述条形孔用于调节所述取料板41 的安装位置。

进一步地，所述膜片放置台 42 设于所述取料板41 一侧，所述膜片放置台42下方设有气动装置，所述膜片放置台42 的上下表面之间平行于所述膜片放置台42 平面的方向上设有通气管道，所述膜片放置台42 的上表面具有出气孔，所述出气孔用于吹起所述膜片，便于所述取料爪抓取所述膜片。

进一步地，所述卷材下料组件包括第一卷材下料轮21、第二卷材下料轮22、第三卷材下料轮23、第四卷材下料轮24 和卷材收料轮25，所述第一卷材下料轮21 和所述第二卷材下料轮22 设于所述取料板41 下方，并具有间隔，所述第三卷材下料轮23 和所述第四卷材下料轮24 之间具有第二间隙，所述卷材的离型纸穿设于所述第二间隙，并收纳于所述卷材收料轮25。

具体地，所述第一卷材下料轮 21、所述第二卷材下料轮22、所述第三卷材下料轮23、所述第四卷材下料轮24 和所述卷材收料轮25 分别通过一个所述条形安装孔垂直安装于所述背板50 上，安装方法与所述卷材上料组件的各部件的安装方法相同。

具体地，所述卷材放料轮 11 和所述卷材收料轮25 分别在一个旋转电机的控制下轴向旋转，并且与配对的旋转电机对应安装于所述背板50 的两侧。

进一步地，所述片材上料机构30 包括放料盒31、推料组件32 和吹气管33，所述放料盒31 安装于所述背板50 上，所述放料盒31 包括底板和三个侧壁，所述底板、所述背板50 和所述三个侧壁围成一个开口向上的空间，用于存放片材；所述三个侧壁包括与所述背板50 相对的第一侧壁311、与所述背板50 垂直的第二侧壁312 和第三侧壁313，所述第二侧壁312和所述第三侧壁313 平行设于所述第一侧壁311 两端，所述第二侧壁312 与所述第三侧壁313上分别具有一个水平的第一条形孔，所述第二侧壁312 与所述第三侧壁313的所述第一条形孔上设有一宽度调节板323，所述宽度调节板323 沿所述第一条形孔移动；所述第三侧壁313与所述底板之间具有第三间隙，所述第三间隙形成片材出料口。

进一步地，所述推料组件 32 包括推料气缸321、滑轨和推料板322，所述底板具有与所述出料口方向垂直的第二条形孔，所述推料板322 设于所述放料盒31 内部，与所述第二侧壁312 平行设置，并穿过所述第二条形孔连接至所述滑轨上的滑块，所述推料板322中央具有贯通的空间，所述宽度调节板323 穿设于所述推料板322，所述滑块和所述推料板322 在所述推料气缸321 的推动下，由所述第二侧壁312 向所述片材出料口移动。

具体地，所述滑轨设于所述底板下表面，所述滑块设于所述第二条形孔的下方，所述推料板322 具有向下突出的安装柄，所述安装柄穿设于所述第二条形孔，并固定安装于所述滑块上，所述推料气缸321 安装于所述第二侧壁312 外侧，用于推动所述滑块沿所述滑轨移动。

具体地，所述推料板 322 小于所述第二侧壁312，使所述推料板322 可以在所述放料盒31 内移动。

进一步地，所述吹气管 33 采用方向可调节的伸缩管，所述吹气管33 的出气口朝向所述片材出料口。

具体地，所述吹气管33 向所述片材出料口吹气，以防止出料口的片材由于静电发生粘连，以便每次出料时只出一张片材。

具体地，当使用卷材时，将卷材放置于所述卷材放料轮 11 上，由所述第一卷材上料轮12、所述第二卷材上料轮13、所述第三卷材上料轮14 和所述第四卷材上料轮15 将卷材引导至所述上料台40，所述卷材绕行于所述取料板41 时，卷材膜片自卷材离型膜层剥离并传送至所述膜片放置台42；离型膜层由所述第一卷材下料轮21、所述第二卷材下料轮22、所述第三卷材下料轮23 和所述第四卷材下料轮24 引导至所述卷材收料轮26，并由所述卷材收料轮25 收卷。

具体地，当使用片材时，将多个片材叠放至所述放料盒31 内，所述推料气缸321推动所述推料板322，使片材依次从所述片材出料口推出；所述第一卷材上料轮12、所述第二卷材上料轮13、所述第三卷材上料轮15 和所述第四卷材上料轮16 上设置有胶带，胶带的行进路径经过所述片材出料口，并依次黏取片材传送至所述取料板41，片材经过所述取料板41 时剥离离型膜层，片材膜片传送至所述膜片放置台42，胶带由所述第一卷材下料轮21、所述第二卷材下料轮22、所述第三卷材下料轮23、所述第四卷材下料轮24 和所述卷材收料轮25 收卷。

上述片材卷材一体上下料机构 100 中，所述卷材上下料机构10 用于卷材膜片的传送，所述片材上料机构30 用于片材膜片的传送，所述卷材上下料机构10 和所述片材上料机构30 将膜片传送至所述上料台40，并由所述上料台40 剥去离型纸层。所述片材卷材一体上下料机构既可以使用卷材膜片也可以使用片材膜片，并且可以灵活更换，方便快捷，提高了生产效率。本实用新型的产品结构简单，易于生产，成本低廉，便于推广。

需要说明的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本实用新型的创造精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种片材卷材一体上下料机构，用于片材、卷材上下料，其特征在于，包括背板和安装于所述背板上的卷材上下料机构、片材上料机构和上料台，所述上料台设于所述卷材上下料机构和所述片材上料机构的下方侧面，所述卷材上下料机构用于将卷材上的膜片传送至所述上料台，所述片材上料机构用于将片材上传送至所述上料台，所述上料台用于将膜片传送至取料爪。

2.如权利要求1 所述的片材卷材一体上下料机构，其特征在于，所述卷材上下料机构包括卷材上料组件和卷材下料组件，所述卷材上料组件和所述卷材下料组件分别设于所述上料台的上方和下方。

3.如权利要求2 所述的片材卷材一体上下料机构，其特征在于，所述卷材上料组件包括卷材放料轮和设置于所述卷材放料轮下方的第一卷材上料轮、第二卷材上料轮、第三卷材上料轮和第四卷材上料轮，所述卷材放料轮用于固定并旋转卷材，实现匀速释放卷材；所述第一卷材上料轮、所述第二卷材上料轮、所述第三卷材上料轮和所述第四卷材上料轮沿着从所述卷材放料轮到所述上料台的路径依次设置，分别用于引导卷材按照预定路径行进，并对卷材进行平整定位。

4.如权利要求3 所述的片材卷材一体上下料机构，其特征在于，所述第一卷材上料轮和所述第二卷材上料轮并列设于所述卷材放料轮下方，且所述第一卷材上料轮和所述第二卷材上料轮之间具有第一间隙，所述卷材依次穿过所述第一间隙，实现对卷材的平整和定位；所述第三卷材上料轮和所述第四卷材上料轮设于所述片材上料机构的下方，所述第四卷材上料轮的轴心低于所述第三卷材上料轮的轴心，所述第四卷材上料轮与所述第三卷材上料轮之间具有间隔，以便将所述卷材引导至所述上料台。

5.如权利要求2 所述的片材卷材一体上下料机构，其特征在于，所述上料台包括并列设置的取料板和膜片放置台，所述卷材绕行所述取料板，所述取料板靠近所述膜片放置台一侧的端面为斜面，所述端面与所述取料板上表面的夹角为锐角。

6.如权利要求5 所述的片材卷材一体上下料机构，其特征在于，所述膜片放置台设于所述取料板一侧，所述膜片放置台下方设有气动装置，所述膜片放置台的上下表面之间平行于所述膜片放置台平面的方向上设有通气管道，所述膜片放置台的上表面具有出气孔，所述出气孔用于吹起所述膜片，便于所述取料爪抓取所述膜片。

7.如权利要求5 所述的片材卷材一体上下料机构，其特征在于，所述卷材下料组件包括第一卷材下料轮、第二卷材下料轮、第三卷材下料轮、第四卷材下料轮和卷材收料轮，所述第一卷材下料轮和所述第二卷材下料轮设于所述取料板下方，并具有间隔，所述第三卷材下料轮和所述第四卷材下料轮之间具有第二间隙，所述卷材的离型纸穿设于所述第二间隙，并收纳于所述卷材收料轮。

8.如权利要求1 所述的片材卷材一体上下料机构，其特征在于，所述片材上料机构包括放料盒、推料组件和吹气管，所述放料盒安装于所述背板上，所述放料盒包括底板和三个侧壁，所述底板、所述背板和所述三个侧壁围成一个开口向上的空间，用于存放片材；所述三个侧壁包括与所述背板相对的第一侧壁、与所述背板垂直的第二侧壁和第三侧壁，所述第二侧壁和所述第三侧壁平行设于所述第一侧壁两端，所述第二侧壁与所述第三侧壁上分别具有一个水平的第一条形孔，所述第二侧壁与所述第三侧壁的所述第一条形孔上设有一宽度调节板，所述宽度调节板沿所述第一条形孔移动；所述第三侧壁与所述底板之间具有第三间隙，所述第三间隙形成片材出料口。

9.如权利要求8 所述的片材卷材一体上下料机构，其特征在于，所述推料组件包括推料气缸、滑轨和推料板，所述底板具有与所述出料口方向垂直的第二条形孔，所述推料板设于所述放料盒内部，与所述第二侧壁平行设置，并穿过所述第二条形孔连接至所述滑轨上的滑块，所述推料板中央具有贯通的空间，所述宽度调节板穿设于所述推料板，所述滑块和所述推料板在所述推料气缸的推动下，由所述第二侧壁向所述片材出料口移动。

10.如权利要求9 所述的片材卷材一体上下料机构，其特征在于，所述吹气管采用方向可调节的伸缩管，所述吹气管的出气口朝向所述片材出料口。

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