CN217779203U - 一种标签带自动放卷装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种标签带自动放卷装置，涉及标签印刷技术领域，包括标签带卷和用以对标签带卷放卷的放卷设备，所述放卷设备两侧壁均滑动连接有安装辊，两个安装辊对称设置，两个安装辊均连接有用以控制安装辊伸缩的气缸一，气缸一连接于放卷设备两侧壁，放卷设备连接有用以限制标签带卷位置的限位板，放卷设备内部设有用以支撑标签带卷的导入件，放卷设备靠近安装辊的一端设有用以运输标签带卷的输送机构。利用本申请，可以实现标签带卷的自动上料且能自动更换，提高了工作效率。

Description

一种标签带自动放卷装置

技术领域

本申请涉及标签印刷技术领域，尤其是涉及一种标签带自动放卷装置。

背景技术

标签，是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，在包装纸盒的生产中，标签带缠绕卷芯制作而成标签带卷，需要通过对标签带卷进行放卷进而将标签贴到包装纸盒上。

现有的一种标签带放卷装置,包括放卷设备和标签带卷，放卷设备的两端转动连接有用于安装标签带卷的安装辊、牵引辊以及压紧辊，压紧辊设置在牵引辊的正上方，安装辊、牵引辊以及压紧辊三者平行设置，放卷设备上还设置有用于驱动牵引辊的驱动电机。实际运用中，工作人员将标签带卷安装在安装辊上，然后将标签带卷中的放卷端穿入至压紧辊和牵引辊之间，压紧辊将标签带卷压紧在牵引辊上，并由驱动电机驱动牵引辊转动，进而对标签带卷进行放卷，使得标签带向标签印刷设备供给。

针对上述中的相关技术，标签带放卷装置不能自动更换标签带卷，需要人工更换，导致工作效率低的问题。

实用新型内容

为解决上述工作效率低的问题，本申请提供了一种标签带自动放卷装置，是通过以下技术方案得以实现的。

一种标签带自动放卷装置，包括标签带卷和用以对标签带卷放卷的放卷设备，所述放卷设备两侧壁均滑动连接有安装辊，两个安装辊对称设置，两个安装辊均连接有用以控制安装辊插接于标签带卷卷芯的气缸一，气缸一连接于放卷设备两侧壁，放卷设备连接有用以限制标签带卷位置的限位板，放卷设备内部设有用以支撑标签带卷的导入件，放卷设备靠近安装辊的一端设有用以运输标签带卷的输送机构。

通过上述技术方案，输送机构将标签带卷输送至导入件处使得标签带卷进入导入件，标签带卷在限位块的作用下停止移动，此时，两个安装辊相靠近并贯穿标签带卷的卷芯，完成安装标签带卷；更换时，两个安装辊相远离，标签带卷的卷芯掉落，便可以重复操作进行更换。利用本申请，可以自动完成标签带卷的更换，提高工作效率。

可选的，所述导入件包括用以支撑标签带卷的底板和用以控制标签带卷的轴向位置的两侧板，标签带卷的轴向两端面抵接于两侧板内壁，标签带卷的外表面贴合于底板的上表面。

通过上述技术方案，底板对标签带卷提供支撑作用，两侧板限制了标签带卷轴向方向的任意移动，便于标签带卷更好地连接于安装辊。

可选的，所述输送机构包括皮带、皮带轮和机架，皮带与皮带轮传动连接，皮带轮转动连接于机架，皮带远离皮带轮的一面设有多组隔板，机架在皮带两侧均连接有挡板，每组隔板分别抵接于挡板，标签带卷的轴向两端面抵接于挡板内壁，皮带轮连接有用以驱动皮带轮转动的电机，电机固定连接于机架。

通过上述技术方案，电机给皮带轮的转动提供动力进而带动皮带运动，皮带的运动带动标签带卷向放卷设备的移动，挡板有效降低了标签带卷从自身轴向方向脱落于皮带的可能性，隔板有效降低了标签带卷在皮带上自由滚动的可能性。

可选的，所述放卷设备两侧壁开设有滑槽一，滑槽一滑动连接有滑块，滑块一端固定连接于限位板的侧壁，滑块远离限位板的一端连接有气缸二。

通过上述技术方案，通过气缸二可以带动限位块的移动，从而适应不同半径尺寸的标签带卷。

可选的，所述放卷设备侧壁滑动连接有滑移架，底板固定连接于滑移架，放卷设备设有用于驱动滑移架升降的气缸三。

通过上述技术方案，移动滑移架从而带动导入件位置的改变，使得导入件适应不同半径尺寸的标签带卷。

可选的，所述侧板高度小于标签带卷的半径。

通过上述技术方案，便于安装辊更好地插接于标签带卷。

可选的，所述隔板的高度小于标签带卷的半径。

通过上述技术方案，隔板的高度便于标签带卷更好地进入导入件中。

可选的，所述放卷设备底壁连接有用以输送标签带卷卷芯的传送块，传送块倾斜设置，传送块倾斜面上高度高的一侧位于安装辊的正下方，传送块远离安装辊的一侧连接有用以回收标签带卷卷芯的收纳箱。

通过上述技术方案，标签带卷卷芯脱落于安装辊，标签带卷进入导入件时将掉落的标签带卷卷芯推动至传送块，标签带卷利用自身重力从传送块滑动至收集盒内，有效地减少了标签带卷卷芯乱扔的可能性。

综上所述，本申请的一种标签带自动放卷装置具有以下技术效果：通过输送机构对标签带卷进行自动输送，利用导入件使得标签带卷到达指定位置，两个安装辊的插接用以固定标签带卷的位置，实现标签带卷的自动上料且能自动更换，提高了工作效率；传送块和收纳箱的设置，便于回收标签带卷卷芯，降低了出现标签带卷卷芯乱扔的可能性。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中B处的放大图。

附图标记说明：

1、放卷设备；2、标签带卷；3、安装辊；4、气缸一；5、限位板；6、导入件；7、底板；8、侧板；9、输送机构；10、皮带；11、皮带轮；12、隔板；13、挡板；14、电机；15、机架；16、通孔；17、滑槽一；18、滑块；19、气缸二；20、滑移架；21、滑槽二；22、气缸三；23、传送块；24、收纳箱；25、凸起一；26、楔形块；27、凸起二。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施列公开一种标签带自动放卷装置，参照图1，包括放卷设备1和标签带卷2，标签带卷2设于放卷设备1的内部，放卷设备1对标签带卷2进行放卷，使得标签带卷2的标签带向标签印刷设备供给，便于标签带贴到包装纸盒中。

参照图1，放卷设备1靠近标签带卷2的一端设置有输送机构9，输送机构9包括皮带10、皮带轮11和机架15，皮带10和皮带轮11均架设于机架15的上方，皮带轮11转动连接于机架15，皮带10传动连接于皮带轮11，皮带轮11连接有用以驱动皮带轮转动的电机14，电机14的输出轴与皮带轮11的内圈同轴连接，皮带10的上表面固定连接有多组隔板12，隔板12用以限制标签带卷2在皮带10上的自由滚动，机架15在皮带10的两侧均安装有挡板13，标签带卷2的两端面分别抵接于挡板13的内壁，挡板13有效降低了标签带卷2在输送过程中出现掉落于皮带10的可能性。

参照图1和图2，放卷设备1靠近输送机构9的一端两侧壁分别连接有一个安装辊3，每个安装辊3均连接有气缸一4，两个气缸一4分别固定连接于放卷设备1两侧壁，放卷设备1两侧壁均开设有通孔16，两个气缸一4的输出轴分别穿设于一一对应的通孔16，两个气缸一4的输出轴分别与对应的安装辊3同轴转动连接。

参照图2，放卷设备1在安装辊3的下方连接有导入件6，导入件6包括底板7和侧板8，标签带卷2从皮带10传送进入到放卷设备1时，底板7对标签带卷2起到支撑作用，侧板8对标签带卷2起到轴向限位的作用。

参照图1和图3，放卷设备1连接有限位板5，放卷设备1两侧壁均开设有滑槽一17，两个滑槽一17均横向开设于放卷设备1两侧壁，两个滑槽一17均连接有滑块18，每个滑块18远离滑槽一17的一侧固定连接于对应的限位板5侧壁，一个滑块18一体成型有凸起一25，凸起一25位于放卷设备1的侧壁外侧，放卷设备1的侧壁固定连接气缸二19，气缸二19的输出轴固定连接于凸起一25。

参照图3，底板7固定连接有滑移架20，滑移架20固定连接于底板7的下表面，放卷设备1两侧壁均开设有滑槽二21，每个滑槽二21均竖向开设于放卷设备1侧壁，滑槽二21沿竖直方向滑动连接有楔形块26，楔形块26固定连接于滑移架20侧壁，一楔形块26伸出滑槽二21一体成型有凸起二27，放卷设备1固定连接底板有气缸三22，气缸三22的输出轴固定连接于凸起二27。

参照图1和图3，放卷设备1底板的上表面固定连接有传送块23，传送块23上表面倾斜设置，传送块23倾斜面上高度高的一侧位于安装辊3的正下方，当标签带卷2的标签带用完之后，两个安装辊3相远离，使得标签带卷2的卷芯掉落到底板7上，新的标签带卷2进入到底板7中的同时推动标签带卷2卷芯移动，限位板5和底板7之间存在一定的间隙，使得标签带卷2卷芯从间隙中掉落到传送块23中，传送块23远离安装辊3的一端连接有用以收集标签带卷2卷芯的收纳箱24，标签带卷2卷芯依靠自身重力滚动到收纳箱24中，减少了出现标签带卷2卷芯随处乱扔的可能性，便于标签带卷2卷芯的回收。

本申请实施列的实施原理为：将标签带卷2放置到皮带10上，启动电机14带动皮带轮11转动，进而带动皮带10运动，皮带10将标签带卷2送至放卷设备1一端，标签带卷2进入到底板7，在限位板5的作用下停止滚动，侧板8限制标签带卷2的轴向移动，此时同步启动气缸一4，使得两个安装辊3同时向标签带卷2移动，两个安装辊3穿设于标签带卷2卷芯并相互抵接，然后进行后续放卷操作；当标签带卷2使用完成之后，启动气缸一4带动两个安装辊3相远离，使得标签带卷2卷芯脱离于两个安装辊3掉入底板7中，标签带卷2在皮带10的作用下进入底板7并推动标签带卷2的卷芯，使得标签带卷2的卷芯从限位板5和滑移架20之间的缝隙中掉落到传送块23中，标签带卷2卷芯依靠自身重力往收纳箱24滚动并进入到收纳箱24中，同步启动气缸一4，安装辊3穿设于标签带卷2卷芯并相互抵接，完成对标签带卷2的更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标签带自动放卷装置，包括标签带卷（2）和用以对标签带卷（2）放卷的放卷设备（1），其特征在于：所述放卷设备（1）两侧壁均滑动连接有安装辊（3），两个安装辊（3）对称设置，两个安装辊（3）均连接有用以控制安装辊（3）插接于标签带卷（2）卷芯的气缸一（4），气缸一（4）连接于放卷设备（1）两侧壁，放卷设备（1）连接有用以限制标签带卷（2）位置的限位板（5），放卷设备（1）内部设有用以支撑标签带卷（2）的导入件（6），放卷设备（1）靠近安装辊（3）的一端设有用以运输标签带卷（2）的输送机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种标签带自动放卷装置，其特征在于：所述导入件（6）包括用以支撑标签带卷（2）的底板（7）和用以控制标签带卷（2）轴向位置的两侧板（8），标签带卷（2）的轴向两端面一一对应抵接于两侧板（8）内壁，标签带卷（2）的外表面贴合于底板（7）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种标签带自动放卷装置，其特征在于：所述输送机构（9）包括皮带（10）、皮带轮（11）和机架（15），皮带（10）与皮带轮（11）传动连接，皮带轮（11）转动连接于机架（15），皮带（10）远离皮带轮（11）的一面设有多组隔板（12），机架（15）在皮带（10）两侧均连接有挡板（13），每组隔板（12）分别抵接于挡板（13），标签带卷（2）的轴向两端面抵接于挡板（13）内壁，皮带轮（11）连接有用以驱动皮带轮（11）转动的电机（14），电机（14）固定连接于机架（15）。

4.根据权利要求1所述的一种标签带自动放卷装置，其特征在于：所述放卷设备（1）两侧壁开设有滑槽一（17），滑槽一（17）滑动连接有滑块（18），滑块（18）一端固定连接于限位板（5）的侧壁，滑块（18）远离限位板（5）的一端连接有气缸二（19）。

5.根据权利要求1所述的一种标签带自动放卷装置，其特征在于：所述放卷设备（1）侧壁滑动连接有滑移架（20），底板（7）固定连接于滑移架（20），放卷设备（1）设有用于驱动滑移架（20）升降的气缸三（22）。

6.根据权利要求2所述的一种标签带自动放卷装置，其特征在于：所述侧板（8）高度小于标签带卷（2）的半径。

7.根据权利要求3所述的一种标签带自动放卷装置，其特征在于：所述隔板（12）的高度小于标签带卷（2）的半径。

8.根据权利要求1所述的一种标签带自动放卷装置，其特征在于：所述放卷设备（1）底壁连接有用以输送标签带卷（2）卷芯的传送块（23），传送块（23）倾斜设置，传送块（23）倾斜面上高度高的一侧位于安装辊（3）的正下方，传送块（23）远离安装辊（3）的一侧连接有用以回收标签带卷（2）卷芯的收纳箱（24）。

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