CN214778554U - 全密闭斗式输送机 - Google Patents

Abstract

全密闭斗式输送机，包括若干节串联的标准箱体段，头部壳体、标准箱体段和尾部壳体组成一连续密闭的输送空间，头部壳体内设有动力装置和驱动链轮组件，尾部壳体内设有张紧导向链轮组件，若干节串联的标准箱体段内部沿长度方向设有上轨道组件和下轨道组件，驱动链轮组件和张紧导向链轮组件之间传动连接有左右间隔布置的两条环形输送链条组件，两条环形输送链条组件之间均有设有若干个料斗。本实用新型结构紧凑，占用空间小，独特的斗链结构具有强度高、不跑偏、低噪音、全封闭、结构简单、维修方便、使用寿命长的优点，尤其适合在高温、污染、有毒、粉尘以及大颗粒料怕破损的环境下使用。

Description

全密闭斗式输送机

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种用于粉体物料输送的全密闭斗式输送机。

背景技术

在水泥建材、化工冶炼行业斗式输送机大都是运行在钢架之上，敞口不密封，在环保日益严格的今天第一不封闭斗式输送机的进料卸料都会造成粉体飞扬，细小颗粒悬浮到空气中造成粉尘污染。第二，在输送化工、冶金一些散发有有毒或者刺鼻气味的物料，会对空气造成污染。第三，一些不需要保温的高温物料余热不能回收。第四需要保温的物料热量得不到保温。第五，易潮解的物料直接和大气接触会板结造成粘斗或物料变性。第六，最重要的是敞口输送不能防止异物掉入，不利于设备安全和人身安全。为解决以上不足大多数企业不得不花更大的代价去建造廊桥，投资巨大。

为了更好利用斗式输送机托住物料输送不会对造粒物料造成破损的优点，所以，自身带壳体的全密闭斗式输送机更有生命力。

按照国家高效、环保节能型新型产品的要求，全密闭斗式输送机采用板式套筒滚子链结构，具有强度高、不跑偏、低噪音、全封闭、结构简单、维修方便的优点，尤其适合在高温、污染、有毒、粉尘大，颗粒料要求无破损的环境下使用，广泛地应用于水泥、化工、冶金、煤炭、粮食等部门。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种全密闭斗式输送机，适合在高温、污染、有毒、粉尘大、颗粒料要求无破损的环境下使用，尤其是采用全新斗链结构解决替代常用斗链结构，大大延长了斗链的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：全密闭斗式输送机，包括若干节串联的标准箱体段，最前部一节标准箱体段的前端连接有头部壳体，最后部一节标准箱体段的后端连接有尾部壳体，头部壳体、标准箱体段和尾部壳体组成一连续密闭的输送空间，头部壳体内设有动力装置和驱动链轮组件，尾部壳体内设有张紧导向链轮组件，若干节串联的标准箱体段内部沿长度方向设有上轨道组件和下轨道组件，驱动链轮组件和张紧导向链轮组件之间传动连接有左右间隔布置的两条环形输送链条组件，两条环形输送链条组件的上半幅滚动连接在上轨道组件上，两条环形输送链条组件的下半幅滚动连接在下轨道组件上，两条环形输送链条组件之间均有设有若干个料斗。

每节标准箱体段均为前后通透的方形筒体结构，每节标准箱体段长2500mm，每节标准箱体段均包括底板、盖板和两块侧板，侧板上侧边和下侧边均向外折弯90°形成上条板和下条板，侧板、上条板和下条板的横截面形成“[”的加固结构，左侧的侧板的下条板固定连接在底板的左侧上表面，右侧的侧板的下条板固定连接在底板的右侧上表面，盖板设置在两块侧板的上条板上并通过上连接螺栓固定连接，侧板外表面竖向设有多根支撑杆，支撑杆上端和下端分别与上条板和下条板连接，底板、盖板和两块侧板的前侧边均设有前角钢连接法兰，底板、盖板和两块侧板的后侧边均设有后角钢连接法兰。

环形输送链条组件由多个链节串联而成，每个链节均包括链板，相邻两个链节的链板之间通过第一销轴连接，第一销轴上转动设有侧部滚轮，第一销轴一端设有第一环形台阶，第一销轴另一端螺纹连接有螺母，螺母与第一销轴焊接为一体，料斗侧部固定连接在链板上，料斗底部中间位置设有底部滚轮组件。

底部滚轮组件包括轮架和底部滚轮，轮架顶部固定连接在料斗底部，底部滚轮通过第二销轴转动连接在轮架上，第二销轴一端设有第二环形台阶，第二销轴另一端安装有弹性挡圈，第二销轴在安装有弹性挡圈的一端的外圆铣削有平面结构，轮架上的销孔与该平面结构配合为一个优弧孔。

第二销轴内沿轴线方向开设有轴向注油盲孔，第二销轴内沿径向方向开设有径向注油盲孔，径向注油盲孔内端口与轴向注油盲孔内端口连通，径向注油盲孔外端口与底部滚轮的内圆连通，轴向注油盲孔外端口内部设有直通油杯。

采用上述技术方案，本实用新型在工作时，动力装置（电机减速机）带动驱动链轮组件旋转，驱动链轮组件带动两条环形输送链条组件牵引着料斗在连续密闭的输送空间内运行，盛装有物料的料斗沿上轨道组件由后向前移动，在头部壳体底部的卸料口卸料后沿下轨道组件返回尾部壳体，在尾部壳体内的张紧导向链轮的导引下返回尾部壳体顶部的进料口，物料有进料口装入到料斗内，这样周而复始的在密闭壳体中循环，不断地输送着物料。物料在连续密闭的输送空间，借助于运动着的环形输送链条组件和料斗运送散装物料，可以水平输送或倾斜输送，或者先水平后倾斜输送。输送链采用板式套筒滚子链结构，具有强度高、不跑偏、低噪音、全封闭、结构简单、维修方便的优点，适合在高温、污染、有毒、粉尘大颗粒料要求无破损的环境下使用，由其是径造粒后要求不破损物料的最佳选择。物料一般从尾部壳体顶部的进料口加入，但亦可根据工艺要求在输送机的中间任意点加入。

先水平后倾斜的密闭输送机型中还设有弯曲箱体段，弯曲箱体段内部设有用于改变输送方向的设有上弧形护轨组件和下弧形护轨组件，在上弧形护轨组件的诱导下环形输送链条组件实现由水平转向倾斜，而回程环形输送链条组件通过在下弧形护轨组件的诱导下由倾斜水平转向水平，并实现张紧力的传递，以防止链条张力过大时，使运行部件在该段弧形护轨组件上浮起，保障斗链在密封的箱体中畅通运行。

标准箱体段的盖板可以通过拆除上连接螺栓取下，这样方便对输送机进行维护。侧板上侧边和下侧边均向外折弯90°形成上条板和下条板形成的“[”型加固结构，这样可以增加侧板的刚性，支撑杆采用槽钢，支撑杆用于支撑连接内部的上轨道组件和下轨道组件。

底板、盖板和两块侧板组成的箱体结构以及支撑杆代替了通常斗式输送机的槽钢机架，通过有限元分析确定的结构，强度和刚度能够充分满足斗链（环形输送链条组件和料斗）在箱体中运行时所产生的力。通过调整环形输送链条组件的节距、驱动链轮组件齿数和张紧导向链轮组件齿数，在能满足正常运行条件下使箱体占用空间远小于通常斗式输送机的槽钢机架，而且保证了壳体的密封。

环形输送链条组件和料斗用螺栓螺母链接，底部滚轮组件的轮架与料斗也用螺栓螺母连接，在组装完后各螺母和螺栓点焊死。第一销轴上螺纹连接上螺母最后点焊死，使输送链条不可拆，这样保证了在中运行时不会因销轴松动脱落造成断链。底部滚轮支撑在料斗的重心下，支撑着物料和料斗的重量，这样料斗两边的侧部滚轮只承担着向前的拉力，大大提高了链条的寿命。

底部滚轮的第二销轴的端部外圆铣削有平面结构，这样可以防止第二销轴转动，第二销轴上设置直通油杯，通过定期加润滑油，通过轴向注油盲孔和径向注油盲孔注入到底部滚轮与第二销轴之间的环形间隙，可以减少底部滚轮和第二销轴之间的摩擦，大大延长了第二滚轮的寿命。

综上所述，本实用新型结构紧凑，占用空间小，独特的斗链结构具有强度高、不跑偏、低噪音、全封闭、结构简单、维修方便、使用寿命长的优点，尤其适合在高温、污染、有毒、粉尘以及大颗粒料怕破损的环境下使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是密闭壳体的结构示意图；

图3是新型斗链结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是底部滚轮组件结构示意图；

图6是图5中A-A剖视图。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型的全密闭斗式输送机，包括若干节串联的标准箱体段1，最前部一节标准箱体段1的前端连接有头部壳体，最后部一节标准箱体段1的后端连接有尾部壳体，头部壳体、标准箱体段1和尾部壳体组成一连续密闭的输送空间，头部壳体内设有动力装置和驱动链轮组件，尾部壳体内设有张紧导向链轮组件，若干节串联的标准箱体段1内部沿长度方向设有上轨道组件2和下轨道组件3，驱动链轮组件和张紧导向链轮组件之间传动连接有左右间隔布置的两条环形输送链条组件4，两条环形输送链条组件4的上半幅滚动连接在上轨道组件2上，两条环形输送链条组件4的下半幅滚动连接在下轨道组件3上，两条环形输送链条组件4之间均有设有若干个料斗5。

每节标准箱体段1均为前后通透的方形筒体结构，每节标准箱体段1长2500mm，每节标准箱体段1均包括底板6、盖板7和两块侧板8，侧板8上侧边和下侧边均向外折弯90°形成上条板9和下条板10，侧板8、上条板9和下条板10的横截面形成“[”的加固结构，左侧的侧板8的下条板10固定连接在底板6的左侧上表面，右侧的侧板8的下条板10固定连接在底板6的右侧上表面，盖板7设置在两块侧板8的上条板9上并通过上连接螺栓固定连接，侧板8外表面竖向设有多根支撑杆12，支撑杆12上端和下端分别与上条板9和下条板10连接，底板6、盖板7和两块侧板8的前侧边均设有前角钢连接法兰13，底板6、盖板7和两块侧板8的后侧边均设有后角钢连接法兰14。前角钢连接法兰13和后角钢连接法兰14用于相邻两节标准箱体段1、最前部的标准箱体段1与头部壳体以及最后部的标准箱体段1与尾部壳体之间的连接。

环形输送链条组件4由多个链节串联而成，每个链节均包括链板11，相邻两个链节的链板11之间通过第一销轴15连接，第一销轴15上转动设有侧部滚轮16，第一销轴15一端设有第一环形台阶，第一销轴15另一端螺纹连接有螺母，螺母与第一销轴15焊接为一体，料斗5侧部固定连接在链板11上，料斗5底部中间位置设有底部滚轮组件17。

底部滚轮组件17包括轮架18和底部滚轮19，轮架18顶部固定连接在料斗5底部，底部滚轮19通过第二销轴20转动连接在轮架18上，第二销轴20一端设有第二环形台阶，第二销轴20另一端安装有弹性挡圈21，第二销轴20在安装有弹性挡圈21的一端的外圆铣削有平面结构22，轮架18上的销孔与该平面结构22配合为一个优弧孔。

第二销轴20内沿轴线方向开设有轴向注油盲孔23，第二销轴20内沿径向方向开设有径向注油盲孔24，径向注油盲孔24内端口与轴向注油盲孔23内端口连通，径向注油盲孔24外端口与底部滚轮19的内圆连通，轴向注油盲孔23外端口内部设有直通油杯25。

本实用新型在工作时，动力装置（电机减速机）带动驱动链轮组件旋转，驱动链轮组件带动两条环形输送链条组件4牵引着料斗5在连续密闭的输送空间内运行，盛装有物料的料斗5沿上轨道组件2由后向前移动，在头部壳体底部的卸料口卸料后沿下轨道组件3返回尾部壳体，在尾部壳体内的张紧导向链轮的导引下返回尾部壳体顶部的进料口，物料有进料口装入到料斗5内，这样周而复始的在密闭壳体中循环，不断地输送着物料。物料在连续密闭的输送空间，借助于运动着的环形输送链条组件4和料斗5运送散装物料，可以水平输送或倾斜输送，或者先水平后倾斜输送。输送链采用板式套筒滚子链结构，具有强度高、不跑偏、低噪音、全封闭、结构简单、维修方便的优点，适合在高温、污染、有毒、粉尘大颗粒料要求无破损的环境下使用，由其是径造粒后要求不破损物料的最佳选择。物料一般从尾部壳体顶部的进料口加入，但亦可根据工艺要求在输送机的中间任意点加入。

先水平后倾斜的密闭输送机型中还设有弯曲箱体段，弯曲箱体段内部设有用于改变输送方向的设有上弧形护轨组件和下弧形护轨组件，在上弧形护轨组件的诱导下环形输送链条组件4实现由水平转向倾斜，而回程环形输送链条组件4通过在下弧形护轨组件的诱导下由倾斜水平转向水平，并实现张紧力的传递，以防止链条张力过大时，使运行部件在该段弧形护轨组件上浮起，保障斗链在密封的箱体中畅通运行。

标准箱体段1的盖板7可以通过拆除上连接螺栓取下，这样方便对输送机进行维护。侧板8上侧边和下侧边均向外折弯90°形成上条板9和下条板10形成的“[”型加固结构，这样可以增加侧板8的刚性，支撑杆12采用槽钢，支撑杆12用于支撑连接内部的上轨道组件2和下轨道组件3。

底板6、盖板7和两块侧板8组成的箱体结构以及支撑杆12代替了通常斗式输送机的槽钢机架，通过有限元分析确定的结构，强度和刚度能够充分满足斗链（环形输送链条组件4和料斗5）在箱体中运行时所产生的力。通过调整环形输送链条组件4的节距、驱动链轮组件齿数和张紧导向链轮组件齿数，在能满足正常运行条件下使箱体占用空间远小于通常斗式输送机的槽钢机架，而且保证了壳体的密封。

环形输送链条组件4和料斗5用螺栓螺母链接，底部滚轮组件17的轮架18与料斗5也用螺栓螺母连接，在组装完后各螺母和螺栓点焊死。第一销轴15上螺纹连接上螺母最后点焊死，使输送链条不可拆，这样保证了在中运行时不会因销轴松动脱落造成断链。底部滚轮19支撑在料斗5的重心下，支撑着物料和料斗5的重量，这样料斗5两边的侧部滚轮16只承担着向前的拉力，大大提高了链条的寿命。

底部滚轮19的第二销轴20的端部外圆铣削有平面结构22，这样可以防止第二销轴20转动，第二销轴20上设置直通油杯25，通过定期加润滑油，通过轴向注油盲孔23和径向注油盲孔24注入到底部滚轮19与第二销轴20之间的环形间隙，可以减少底部滚轮19和第二销轴20之间的摩擦，大大延长了第二滚轮的寿命。

本实用新型中的头部壳体、尾部壳体、动力装置、驱动链轮组件、张紧导向链轮组件、上弧形护轨组件和下弧形护轨组件均为现有成熟技术，具体结构不再赘述。

以上实施例说明了本实用新型的基本修整原理和特点，但上述仅仅说明了本实用新型的较优实施例，并不受所述实施例的限制。本领域的普通技术人员在本专利的启发下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。

Claims (5)

1.全密闭斗式输送机，其特征在于：包括若干节串联的标准箱体段，最前部一节标准箱体段的前端连接有头部壳体，最后部一节标准箱体段的后端连接有尾部壳体，头部壳体、标准箱体段和尾部壳体组成一连续密闭的输送空间，头部壳体内设有动力装置和驱动链轮组件，尾部壳体内设有张紧导向链轮组件，若干节串联的标准箱体段内部沿长度方向设有上轨道组件和下轨道组件，驱动链轮组件和张紧导向链轮组件之间传动连接有左右间隔布置的两条环形输送链条组件，两条环形输送链条组件的上半幅滚动连接在上轨道组件上，两条环形输送链条组件的下半幅滚动连接在下轨道组件上，两条环形输送链条组件之间均有设有若干个料斗。

2.根据权利要求1所述的全密闭斗式输送机，其特征在于：每节标准箱体段均为前后通透的方形筒体结构，每节标准箱体段长2500mm；每节标准箱体段均包括底板、盖板和两块侧板，侧板上侧边和下侧边均向外折弯90°形成上条板和下条板，侧板、上条板和下条板的横截面形成“[”的加固结构，左侧的侧板的下条板固定连接在底板的左侧上表面，右侧的侧板的下条板固定连接在底板的右侧上表面，盖板设置在两块侧板的上条板上并通过上连接螺栓固定连接，侧板外表面竖向设有多根支撑杆，支撑杆上端和下端分别与上条板和下条板连接，底板、盖板和两块侧板的前侧边均设有前角钢连接法兰，底板、盖板和两块侧板的后侧边均设有后角钢连接法兰。

3.根据权利要求1或2所述的全密闭斗式输送机，其特征在于：环形输送链条组件由多个链节串联而成，每个链节均包括链板，相邻两个链节的链板之间通过第一销轴连接，第一销轴上转动设有侧部滚轮，第一销轴一端设有第一环形台阶，第一销轴另一端螺纹连接有螺母，螺母与第一销轴焊接为一体，料斗侧部固定连接在链板上，料斗底部中间位置设有底部滚轮组件。

4.根据权利要求3所述的全密闭斗式输送机，其特征在于：底部滚轮组件包括轮架和底部滚轮，轮架顶部固定连接在料斗底部，底部滚轮通过第二销轴转动连接在轮架上，第二销轴一端设有第二环形台阶，第二销轴另一端安装有弹性挡圈，第二销轴在安装有弹性挡圈的一端的外圆铣削有平面结构，轮架上的销孔与该平面结构配合为一个优弧孔。

5.根据权利要求4所述的全密闭斗式输送机，其特征在于：第二销轴内沿轴线方向开设有轴向注油盲孔，第二销轴内沿径向方向开设有径向注油盲孔，径向注油盲孔内端口与轴向注油盲孔内端口连通，径向注油盲孔外端口与底部滚轮的内圆连通，轴向注油盲孔外端口内部设有直通油杯。

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