CN114313805A - 一种部件积木式模块化的输送生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种部件积木式模块化的输送生产线，属于汽车生产线的技术领域，包括：支撑系统、若干钢板组件和若干接水盘，两张紧支架分别设置在头部支架和尾部支架的一端，两钢板分别设置在中间支架组的两侧，每一钢板的另一端均设置有导水沟槽，且每一钢板的另一端的下方均设置有搭钩，每一接水盘的顶面上均设置有凹槽，每一接水盘均设置在对应一钢板的一端，且每一钢板的另一端通过搭钩定位在对应一凹槽内，且对应一钢板上的导水沟槽与对应的凹槽连通。本发明通过在钢板的末端增加一搭钩，在对应的接水盘上增设了凹槽，在铺设钢板和接水盘时，可以通过搭钩和凹槽实现钢板与接水盘的快速定位和装配，节省了钢板和接水盘的铺设时间。
Description
技术领域
本发明涉及汽车生产线的技术领域，尤其涉及一种部件积木式模块化的输送生产线。
背景技术
传统板带式汽车装配生产线的支撑架及钢结构系统均为焊接结构，盖板也为焊接或者螺接结构。一般的除了头部支架，尾部支架在加工厂焊接完成后运抵施工现场固定位置焊接后，其余钢构(头尾地坑钢结构及侧边盖板钢结构，包括头尾改版机中间侧边盖板及中间骨架支撑)均需要在现场进行焊接施工；另外，塑料板带下面依次需要配垫PE板及支撑用不锈钢板，尤其是支撑用不锈钢板比较麻烦:由于导水沟槽的位置有其特殊的要求，所以，外形看似相同的钢板，其内部结构或有很大差异，而且每块钢板都有其固定的位置，不能铺错(铺错的后果是导水槽不起作用，水流无法流出)。全线一共230块看似类似的钢板，现场甄别每块钢板位置工作量及铺设工作量也是非常巨大；接水盘通常用螺栓把接于钢构上，这样，不但现场螺栓连接工作量也占用了很多施工时间，也存在螺栓紧固件由于机械振动掉落而损伤板带的风险。
发明内容
针对现有的生产线上的钢板和接水盘在铺设时存在的耗费较长工时的上述问题，现旨在提供一种部件积木式模块化的输送生产线，通过改善钢板与接水盘之间的配合关系，可以快速实现钢板的定位，从而将钢板与对应的接水盘快速装配。
具体技术方案如下：
一种部件积木式模块化的输送生产线，包括：
支撑系统，所述支撑系统包括头部支架、中间支架组、尾部支架和两张紧支架，所述头部支架、所述中间支架组和所述尾部支架依次连接，两所述张紧支架分别设置在所述头部支架和所述尾部支架的一端，所述中间支架组的顶面上固定设置有支撑梁系统；
若干钢板组件，若干所述钢板组件分别沿输送生产线的走向依次固定设置在所述中间支架组上，每一所述钢板组件均包括两钢板，两所述钢板分别设置在所述中间支架组的两侧，且两所述钢板的两端相抵，每一所述钢板的另一端均设置有导水沟槽，且每一所述钢板的另一端的下方均设置有搭钩；
与所述钢板数量相同的若干接水盘，每一所述接水盘的顶面上均设置有凹槽，每一所述接水盘均设置在对应一所述钢板的一端，且每一所述钢板的另一端通过所述搭钩定位在对应一所述凹槽内，且对应一所述钢板上的所述导水沟槽与对应的所述凹槽连通。
上述部件积木式模块化的输送生产线，其中，还包括：盖板组件，所述盖板组件包括头部盖板、尾部盖板和两分别设置在所述中间支架组两侧的侧边盖板，所述头部盖板设置在所述头部支架上，所述尾部盖板设置在所述尾部支架上，所述中间盖板固定设置在所述中间支架上，每一所述侧边盖板均包括若干相间设置的固定盖板和活动盖板。
上述部件积木式模块化的输送生产线，其中，还包括头部链轮，所述头部链轮通过第一固定组件设置在位于所述尾部支架一侧的所述张紧支架上。
上述部件积木式模块化的输送生产线，其中，所述第一固定组件包括：第一固定座、第一转轴和第一电机，所述第一固定座固定设置在所述张紧支架上，所述头部链轮通过所述第一转轴可转动设置在所述第一固定座的顶面上，所述第一电机与所述第一转轴通过联轴器连接。
上述部件积木式模块化的输送生产线，其中，还包括尾部链轮，所述尾部链轮通过第二固定组件设置在位于所述头部支架一侧的所述张紧支架上。
上述部件积木式模块化的输送生产线，其中，所述第二固定组件包括：第二固定座和第二转轴，所述第二固定座固定设置在所述张紧支架上，所述尾部链轮通过所述第二转轴可转动设置在所述第二固定座的顶面上。
上述部件积木式模块化的输送生产线，其中，还包括塑料板带，所述头部链轮与所述尾部链轮通过第一链条传动连接，且所述塑料板带固定设置在所述第一链条的外侧，且由所述第一链条带动。
上述部件积木式模块化的输送生产线，其中，还包括张紧轮和第二链条，所述张紧轮通过第三固定组件设置在位于所述头部支架一侧的所述张紧支架的一侧，所述涨紧轮通过所述第二链条与所述头部链轮传动连接。
上述部件积木式模块化的输送生产线，其中，所述第三固定组件包括：第三固定座、第三转轴和第二电机，所述第三固定座固定设置在一所述张紧支架上，所述张紧链轮通过所述第三转轴可转动设置在所述第三固定座的顶面上，所述第二电机与所述第三转轴通过联轴器连接。
上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
本发明通过在钢板的末端增加一搭钩，在对应的接水盘上增设了凹槽，在铺设钢板和接水盘时，可以通过搭钩和凹槽实现钢板与接水盘的快速定位和装配，节省了钢板和接水盘的铺设时间。
附图说明
图1为本发明一种部件积木式模块化的输送生产线的主视图；
图2为本发明一种部件积木式模块化的输送生产线的俯视图；
图3为图2中的C-C剖面图；
图4为图1中的A处放大图；
图5为图1中的B处放大图；
图6为图3中的D处放大图。
附图中：1、头部支架；2、尾部支架；3、张紧支架；4、中间支架；5、钢板；51、搭钩；6、接水盘；61、凹槽；71、固定盖板；72、活动盖板；81、头部链轮；82、尾部链轮；91、第一固定座；92、第一转轴；93、第一电机；94、第二固定座；95、第二转轴；96、第三固定座；97、第三转轴；10、张紧轮；11、第一链条；12、第二链条；13、塑料板带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明一种部件积木式模块化的输送生产线的主视图，图2为本发明一种部件积木式模块化的输送生产线的俯视图，图3为图2中的C-C剖面图，图4为图1中的A处放大图，图5为图1中的B处放大图，图6为图3中的D处放大图，如图1至图5所示，示出了一种较佳实施例的部件积木式模块化的输送生产线，包括：支撑系统，支撑系统包括头部支架1、中间支架组、尾部支架2和两张紧支架3，头部支架1、中间支架组和尾部支架2依次连接，两张紧支架3分别设置在头部支架1和尾部支架2的一端，中间支架组的顶面上固定设置有支撑梁系统；
若干钢板组件，若干钢板组件分别沿输送生产线的走向依次固定设置在中间支架组上，每一钢板组件均包括两钢板5，两钢板5分别设置在中间支架组的两侧，且两钢板5的两端相抵，每一钢板5的另一端均设置有导水沟槽，且每一钢板5的另一端的下方均设置有搭钩51；
与钢板5数量相同的若干接水盘6，每一接水盘6的顶面上均设置有凹槽61，每一接水盘6均设置在对应一钢板5的一端，且每一钢板5的另一端通过搭钩51定位在对应一凹槽61内，且对应一钢板5上的导水沟槽与对应的凹槽61连通，从而便于通过导水沟槽将钢板5上的流水或灰尘从对应的接水盘6的凹槽61内排出。
进一步，作为一种较佳的实施例，部件积木式模块化的输送生产线还包括：盖板组件，盖板组件包括头部盖板、尾部盖板和两分别设置在中间支架组两侧的侧边盖板，头部盖板设置在头部支架1上，尾部盖板设置在尾部支架2上，中间盖板固定设置在中间支架上，每一侧边盖板均包括若干相间设置的固定盖板71和活动盖板72。
进一步，作为一种较佳的实施例，部件积木式模块化的输送生产线还包括头部链轮81，头部链轮81通过第一固定组件设置在位于尾部支架2一侧的张紧支架3上。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
本发明的进一步实施例中，请继续参见图1至图5所示，第一固定组件包括：第一固定座91、第一转轴92和第一电机93，第一固定座91固定设置在张紧支架3上，头部链轮81通过第一转轴92可转动设置在第一固定座91的顶面上，第一电机93与第一转轴92通过联轴器连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，部件积木式模块化的输送生产线还包括尾部链轮82，尾部链轮82通过第二固定组件设置在位于头部支架1一侧的张紧支架3上。
进一步，作为一种较佳的实施例，第二固定组件包括：第二固定座94和第二转轴95，第二固定座94固定设置在张紧支架3上，尾部链轮82通过第二转轴95可转动设置在第二固定座94的顶面上。
进一步，作为一种较佳的实施例，部件积木式模块化的输送生产线还包括塑料板带13，头部链轮81与尾部链轮82通过第一链条11传动连接，且塑料板带13固定设置在第一链条11的外侧，且由第一链条11带动。
进一步，作为一种较佳的实施例，部件积木式模块化的输送生产线还包括张紧轮10和第二链条12，张紧轮10通过第三固定组件设置在位于头部支架1一侧的张紧支架3的一侧，涨紧轮10通过第二链条12与头部链轮81传动连接。
进一步，作为一种较佳的实施例，第三固定组件包括：第三固定座96、第三转轴97和第二电机，第三固定座96固定设置在一张紧支架3上，张紧轮10通过第三转轴97可转动设置在第三固定座96的顶面上，第二电机与第三转轴97通过联轴器连接。
本发明通过在钢板5的末端增加一搭钩51，在对应的接水盘6上增设了凹槽61，在铺设钢板5和接水盘6时，可以通过搭钩51和凹槽61实现钢板5与接水盘6的快速定位和装配，节省了钢板5和接水盘6的铺设时间。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种部件积木式模块化的输送生产线，其特征在于，包括：
支撑系统，所述支撑系统包括头部支架、中间支架组、尾部支架和两张紧支架，所述头部支架、所述中间支架组和所述尾部支架依次连接，两所述张紧支架分别设置在所述头部支架和所述尾部支架的一端，所述中间支架组的顶面上固定设置有支撑梁系统；
若干钢板组件，若干所述钢板组件分别沿输送生产线的走向依次固定设置在所述中间支架组上，每一所述钢板组件均包括两钢板，两所述钢板分别设置在所述中间支架组的两侧，且两所述钢板的两端相抵，每一所述钢板的另一端均设置有导水沟槽，且每一所述钢板的另一端的下方均设置有搭钩；
与所述钢板数量相同的若干接水盘，每一所述接水盘的顶面上均设置有凹槽，每一所述接水盘均设置在对应一所述钢板的一端，且每一所述钢板的另一端通过所述搭钩定位在对应一所述凹槽内，且对应一所述钢板上的所述导水沟槽与对应的所述凹槽连通。
2.根据权利要求1所述部件积木式模块化的输送生产线，其特征在于，还包括：盖板组件，所述盖板组件包括头部盖板、尾部盖板和两分别设置在所述中间支架组两侧的侧边盖板，所述头部盖板设置在所述头部支架上，所述尾部盖板设置在所述尾部支架上，所述中间盖板固定设置在所述中间支架上，每一所述侧边盖板均包括若干相间设置的固定盖板和活动盖板。
3.根据权利要求1所述部件积木式模块化的输送生产线，其特征在于，还包括头部链轮，所述头部链轮通过第一固定组件设置在位于所述尾部支架一侧的所述张紧支架上。
4.根据权利要求3所述部件积木式模块化的输送生产线，其特征在于，所述第一固定组件包括：第一固定座、第一转轴和第一电机，所述第一固定座固定设置在所述张紧支架上，所述头部链轮通过所述第一转轴可转动设置在所述第一固定座的顶面上，所述第一电机与所述第一转轴通过联轴器连接。
5.根据权利要求4所述部件积木式模块化的输送生产线，其特征在于，还包括尾部链轮，所述尾部链轮通过第二固定组件设置在位于所述头部支架一侧的所述张紧支架上。
6.根据权利要求5所述部件积木式模块化的输送生产线，其特征在于，所述第二固定组件包括：第二固定座和第二转轴，所述第二固定座固定设置在所述张紧支架上，所述尾部链轮通过所述第二转轴可转动设置在所述第二固定座的顶面上。
7.根据权利要求6所述部件积木式模块化的输送生产线，其特征在于，还包括塑料板带，所述头部链轮与所述尾部链轮通过第一链条传动连接，且所述塑料板带固定设置在所述第一链条的外侧，且由所述第一链条带动。
8.根据权利要求7所述部件积木式模块化的输送生产线，其特征在于，还包括张紧轮和第二链条，所述张紧轮通过第三固定组件设置在位于所述头部支架一侧的所述张紧支架的一侧，所述涨紧轮通过所述第二链条与所述头部链轮传动连接。
9.根据权利要求8所述部件积木式模块化的输送生产线，其特征在于，所述第三固定组件包括：第三固定座、第三转轴和第二电机，所述第三固定座固定设置在一所述张紧支架上，所述张紧链轮通过所述第三转轴可转动设置在所述第三固定座的顶面上，所述第二电机与所述第三转轴通过联轴器连接。
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