CN214773866U - 一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，包括控制箱以及固定连接于控制箱顶部的固定块，固定块的顶部设置有吹气机构，控制箱的内部设置有进气机构，吹气机构包括活动框，活动框内壁一侧的正面和背面均固定连接有安装板，且两个安装板相对的一侧之间转动连接有吹气筒，吹气筒的一端连通有出气软管，本实用新型涉及线缆挤出加工技术领域。该线缆挤出残胶自动循环吹气装置采用压力气体再配合温度控制可将挤出机眼模处残留的残胶彻底清除，可根据实际的使用情况对喷头的高度以及角度进行调整，同时采用多个吹气孔的设置可加大了吹气范围，确保残胶的清除效率以及质量，为后续线缆的挤出工作创造了良好条件。

Description

一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置

技术领域

本实用新型涉及线缆挤出加工技术领域，具体为一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，线缆主要由pvc塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆。

线缆在生产的过程中，挤出机上的眼模是线缆最后定型的重要环节，而在挤出工作完成后，挤出机上的眼模处会形成一圈残胶，残胶易粘附在眼模处，不易除去，且影响后续线缆的挤出质量，降低生产效率，采用人工手动清除耗费劳动力且存在安全隐患，不利于实际的使用需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，解决了在线缆挤出工作完成后，挤出机上的眼模处会形成一圈残胶，残胶易粘附在眼模处，不易除去，且影响后续线缆的挤出质量，降低生产效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，包括控制箱以及固定连接于控制箱顶部的固定块，所述固定块的顶部设置有吹气机构，所述控制箱的内部设置有进气机构。

所述吹气机构包括活动框，所述活动框内壁一侧的正面和背面均固定连接有安装板，且两个所述安装板相对的一侧之间转动连接有吹气筒，所述吹气筒的一端连通有出气软管，所述吹气筒的另一端固定连接有喷头，所述喷头一侧的中部开设有中心吹气孔，所述喷头的一侧且位于中心吹气孔的外围开设有外圈吹气孔，所述喷头的一侧且位于外圈吹气孔的外围开设有固定槽，且固定槽的内壁固定连接有加热丝，所述活动框底部的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸出端固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部贯穿活动框并延伸至活动框的顶部，所述固定块的顶部开设有球形槽，且球形槽的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端贯穿球形槽并延伸至球形槽的顶部，所述转动杆延伸至球形槽顶部的一端与活动框的底部固定连接，所述转动杆的表面且位于球形槽的内部固定连接有紧固垫圈。

优选的，所述弧形板延伸至球形槽顶部的一侧与吹气筒表面底部的一侧相接触，所述出气软管的一端依次贯穿活动框和控制箱并延伸至控制箱的内部。

优选的，所述进气机构包括气泵，所述气泵的顶部通过安装板与控制箱的内壁固定连接，所述气泵的进气口连通有进气管。

优选的，所述进气管的一端贯穿控制箱并延伸至控制箱的一侧。

优选的，所述出气软管延伸至控制箱内部的一端与气泵的出气口相连通，所述出气软管的内部固定连接有气压控制阀。

优选的，所述紧固垫圈采用橡胶材料制成。

有益效果

本实用新型提供了一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该线缆挤出残胶自动循环吹气装置，通过固定块的顶部设置有吹气机构，控制箱的内部设置有进气机构，吹气机构包括活动框，活动框内壁一侧的正面和背面均固定连接有安装板，且两个安装板相对的一侧之间转动连接有吹气筒，吹气筒的一端连通有出气软管，吹气筒的另一端固定连接有喷头，喷头一侧的中部开设有中心吹气孔，喷头的一侧且位于中心吹气孔的外围开设有外圈吹气孔，喷头的一侧且位于外圈吹气孔的外围开设有固定槽，且固定槽的内壁固定连接有加热丝，活动框底部的一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的伸出端固定连接有弧形板，弧形板的顶部贯穿活动框并延伸至活动框的顶部，固定块的顶部开设有球形槽，且球形槽的内部转动连接有转动杆，转动杆的顶端贯穿球形槽并延伸至球形槽的顶部，转动杆延伸至球形槽顶部的一端与活动框的底部固定连接，转动杆的表面且位于球形槽的内部固定连接有紧固垫圈，弧形板延伸至球形槽顶部的一侧与吹气筒表面底部的一侧相接触，出气软管的一端依次贯穿活动框和控制箱并延伸至控制箱的内部，进气机构包括气泵，气泵的顶部通过安装板与控制箱的内壁固定连接，气泵的进气口连通有进气管，采用压力气体再配合温度控制可将挤出机眼模处残留的残胶彻底清除，可根据实际的使用情况对喷头的高度以及角度进行调整，同时采用多个吹气孔的设置可加大了吹气范围，确保残胶的清除效率以及质量，为后续线缆的挤出工作创造了良好条件。

（2）、该线缆挤出残胶自动循环吹气装置，通过出气软管的内部固定连接有气压控制阀，喷头的一侧且位于外圈吹气孔的外围开设有固定槽，且固定槽的内壁固定连接有加热丝，通过气压控制阀的设置可控制吹气时气体的压力大小，便于在不同情况下的使用，同时加热丝由外部温控器进行控制，避免温度过高对眼模处造成损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型固定块结构的剖视图；

图3为本实用新型控制箱结构的剖视图；

图4为本实用新型喷头结构的侧视图。

图中：1-控制箱、2-固定块、3-吹气机构、31-活动框、32-安装板、33-吹气筒、34-出气软管、35-喷头、36-中心吹气孔、37-外圈吹气孔、38-固定槽、39-加热丝、310-电动推杆、311-弧形板、312-球形槽、313-转动杆、314-紧固垫圈、4-进气机构、41-气泵、42-进气管、43-气压控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，采用压力气体再配合温度控制可将挤出机眼模处残留的残胶彻底清除，可根据实际的使用情况对喷头35的高度以及角度进行调整，同时采用多个吹气孔的设置可加大了吹气范围，确保残胶的清除效率以及质量，为后续线缆的挤出工作创造了良好条件，包括控制箱1以及固定连接于控制箱1顶部的固定块2，固定块2的顶部设置有吹气机构3，控制箱1的内部设置有进气机构4，进气机构4包括气泵41，气泵41的顶部通过安装板与控制箱1的内壁固定连接，气泵41的进气口连通有进气管42，进气管42的一端贯穿控制箱1并延伸至控制箱1的一侧，吹气机构3包括活动框31，活动框31内壁一侧的正面和背面均固定连接有安装板32，且两个安装板32相对的一侧之间转动连接有吹气筒33，吹气筒33的一端连通有出气软管34，出气软管34延伸至控制箱1内部的一端与气泵41的出气口相连通，出气软管34的内部固定连接有气压控制阀43，通过气压控制阀43的设置可控制吹气时气体的压力大小，便于在不同情况下的使用，吹气筒33的另一端固定连接有喷头35，喷头35一侧的中部开设有中心吹气孔36，喷头35的一侧且位于中心吹气孔36的外围开设有外圈吹气孔37，喷头35的一侧且位于外圈吹气孔37的外围开设有固定槽38，且固定槽38的内壁固定连接有加热丝39，加热丝39由外部温控器进行控制，避免温度过高对眼模处造成损坏的问题，活动框31底部的一侧固定连接有电动推杆310，电动推杆310的伸出端固定连接有弧形板311，弧形板311延伸至球形槽312顶部的一侧与吹气筒33表面底部的一侧相接触，出气软管34的一端依次贯穿活动框31和控制箱1并延伸至控制箱1的内部，弧形板311的顶部贯穿活动框31并延伸至活动框31的顶部，固定块2的顶部开设有球形槽312，且球形槽312的内部转动连接有转动杆313，转动杆313的顶端贯穿球形槽312并延伸至球形槽312的顶部，转动杆313延伸至球形槽312顶部的一端与活动框31的底部固定连接，转动杆313的表面且位于球形槽312的内部固定连接有紧固垫圈314，紧固垫圈314采用橡胶材料制成。

使用时，工作人员将该装置移动至待清理的挤出机附近，启动电动推杆310，使得电动推杆310的伸出端带动弧形板311向上移动，由于吹气筒33左端可进行转动，因此弧形板311可带动吹气筒33的右端向上转动，通过人为转动活动框31，使得活动框31底部的转动杆313在球形槽312内部进行转动，由于紧固垫圈314的设置可避免活动框31位置确定后转动杆313轻易发生转动的问题，待吹气筒33的高度以及角度调整完后，启动气泵41气泵41通过进气管42和出气软管34将压力气体输送至吹气筒33内部，然后再由喷头35一侧的中心吹气孔36以及外圈吹气孔37吹出，从而可将眼模处的残留吹走，对于牢固粘附在眼模处的顽固性残胶来说，可启动加热丝39，加热丝39产生的温度将对残胶与眼膜处的连接处进行加温融化，再配合压力气体的吹动可完全清除眼模处的残胶，可根据实际的使用需求，对压力气体的出气压力通过气压控制阀43进行控制，这样就完成了整个工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，其特征在于：包括控制箱（1）以及固定连接于控制箱（1）顶部的固定块（2），所述固定块（2）的顶部设置有吹气机构（3），所述控制箱（1）的内部设置有进气机构（4），

所述吹气机构（3）包括活动框（31），所述活动框（31）内壁一侧的正面和背面均固定连接有安装板（32），且两个所述安装板（32）相对的一侧之间转动连接有吹气筒（33），所述吹气筒（33）的一端连通有出气软管（34），所述吹气筒（33）的另一端固定连接有喷头（35），所述喷头（35）一侧的中部开设有中心吹气孔（36），所述喷头（35）的一侧且位于中心吹气孔（36）的外围开设有外圈吹气孔（37），所述喷头（35）的一侧且位于外圈吹气孔（37）的外围开设有固定槽（38），且固定槽（38）的内壁固定连接有加热丝（39），所述活动框（31）底部的一侧固定连接有电动推杆（310），所述电动推杆（310）的伸出端固定连接有弧形板（311），所述弧形板（311）的顶部贯穿活动框（31）并延伸至活动框（31）的顶部，所述固定块（2）的顶部开设有球形槽（312），且球形槽（312）的内部转动连接有转动杆（313），所述转动杆（313）的顶端贯穿球形槽（312）并延伸至球形槽（312）的顶部，所述转动杆（313）延伸至球形槽（312）顶部的一端与活动框（31）的底部固定连接，所述转动杆（313）的表面且位于球形槽（312）的内部固定连接有紧固垫圈（314）。

2.根据权利要求1所述的一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，其特征在于：所述弧形板（311）延伸至球形槽（312）顶部的一侧与吹气筒（33）表面底部的一侧相接触，所述出气软管（34）的一端依次贯穿活动框（31）和控制箱（1）并延伸至控制箱（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，其特征在于：所述进气机构（4）包括气泵（41），所述气泵（41）的顶部通过安装板与控制箱（1）的内壁固定连接，所述气泵（41）的进气口连通有进气管（42）。

4.根据权利要求3所述的一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，其特征在于：所述进气管（42）的一端贯穿控制箱（1）并延伸至控制箱（1）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，其特征在于：所述出气软管（34）延伸至控制箱（1）内部的一端与气泵（41）的出气口相连通，所述出气软管（34）的内部固定连接有气压控制阀（43）。

6.根据权利要求1所述的一种线缆挤出残胶自动循环吹气装置，其特征在于：所述紧固垫圈（314）采用橡胶材料制成。

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