CN212499085U - 硫化模具花纹块溢胶槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了硫化模具花纹块溢胶槽，涉及到模具相关结构技术领域，包括花纹块和上模块，花纹块一侧设置有溢胶槽，上模块紧贴在溢胶槽一侧，花纹块内设置有调节腔，调节腔设置在溢胶槽内侧，调节腔与溢胶槽之间设置有连通槽，调节腔内设置有清洗结构，花纹块内设置有环形加热腔，溢胶槽设置在环形加热腔内侧，花纹块上设置有进风槽，进风槽与环形加热腔之间设置有通风槽，通风槽的内壁上安装有电热片，花纹块上设置有控制开关和接线插头，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线与电热片连接，清洗结构包括挡环片、清洗管头和调节螺管，清洗管头熔接在挡环片一侧，调节腔一侧设置有螺口槽，具有清洗方便，清洗彻底的特点。

Description

硫化模具花纹块溢胶槽

技术领域

本实用新型涉及模具相关结构技术领域，特别涉及硫化模具花纹块溢胶槽。

背景技术

溢胶槽是模具槽内用于帮助排气的基础结构，在轮胎硫化过程中，模具配合缝溢出胶料在所难免，原有的溢胶槽开在侧板外圈，在轮胎与模具分离的时候，受胶料粘性以及模具形状带来的阻力影响，胶边会从轮胎上撕裂，存留在溢胶槽中，需要操作人员手动清理，需耗费较多的时间，且平移式硫化机溢胶槽位于视线盲区，无法确认是否清理干净，残留胶边有较大概率会影响到下一模轮胎的外观质量，因此现在需要硫化模具花纹块溢胶槽来帮助解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供硫化模具花纹块溢胶槽，以解决上述背景技术中提出的清洗不便，清洗不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：硫化模具花纹块溢胶槽，包括花纹块和上模块，所述花纹块一侧设置有溢胶槽，所述上模块紧贴在所述溢胶槽一侧，所述花纹块内设置有调节腔，所述调节腔设置在所述溢胶槽内侧，所述调节腔与所述溢胶槽之间设置有连通槽，所述调节腔内设置有清洗结构，所述花纹块内设置有环形加热腔，所述溢胶槽设置在所述环形加热腔内侧，所述花纹块上设置有进风槽，所述进风槽与所述环形加热腔之间设置有通风槽，所述通风槽的内壁上安装有电热片，所述花纹块上设置有控制开关和接线插头，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线与所述电热片连接。

优选的，所述清洗结构包括挡环片、清洗管头和调节螺管，所述清洗管头熔接在所述挡环片一侧。

优选的，所述调节腔一侧设置有螺口槽，所述调节螺管通过螺纹与所述螺口槽相啮合。

优选的，所述挡环片卡设在所述调节腔内，所述挡环片与所述调节腔的内壁之间熔接有弹簧。

优选的，所述清洗管头一端卡设在所述连通槽内，所述清洗管头一端外侧壁上设置有清洗孔。

优选的，所述挡环片的直径等于所述调节腔的直径。

优选的，所述花纹块上设置有排放槽，所述排放槽一端设置在所述环形加热腔一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在使用时，通过清洗结构能够对溢胶槽内进行清洗，并且正常情况下不会影响溢胶槽正常使用，因此清洗方便，能够减少人力消耗。

2、本实用新型在使用时，通过电热片能够对通风槽内的空气进行加热，使用外用的气泵等排气装置将外界空气吹入通风槽内，因此能够带动通风槽的热气吹入环形加热腔内，因此能够防止溢胶槽内的胶液凝固，从而能够保证清洗胶液时清洗彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖面视图(未清洗)。

图2为本实用新型结构的剖面视图(清洗时)。

图3为本实用新型结构的挡环片剖面视图。

图中：1、花纹块；2、上模块；3、溢胶槽；4、调节腔；5、环形加热腔； 6、进风槽；7、通风槽；8、电热片；9、控制开关；10、挡环片；11、清洗管头；12、调节螺管；13、螺口槽；14、弹簧；15、清洗孔；16、排放槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的硫化模具花纹块溢胶槽，包括花纹块1 和上模块2，花纹块1一侧设置有溢胶槽3，上模块2紧贴在溢胶槽3一侧，花纹块1内设置有调节腔4，调节腔4设置在溢胶槽3内侧，调节腔4与溢胶槽3之间设置有连通槽，调节腔4内设置有清洗结构，清洗结构包括挡环片 10、清洗管头11和调节螺管12，清洗管头11熔接在挡环片10一侧，调节腔 4一侧设置有螺口槽13，调节螺管12通过螺纹与螺口槽13相啮合，挡环片 10卡设在调节腔4内，挡环片10与调节腔4的内壁之间熔接有弹簧14，清洗管头11一端卡设在连通槽内，清洗管头11一端外侧壁上设置有清洗孔15，挡环片10的直径等于调节腔4的直径，花纹块1上设置有排放槽16，排放槽 16一端设置在环形加热腔5一侧，通过清洗结构能够对溢胶槽3内进行清洗，首先将调节螺管12向内拧动，因此调节螺管12能够推动挡环片10挤压弹簧 14向调节腔4内移动，同时清洗管头11一端能够移动到溢胶槽3内，然后使用水管插入调节螺管12内并通过外用水泵进行抽水，因此净水能够进入调节螺管12、挡环片10和清洗管头11内，最后能够通过清洗孔15喷到溢胶槽3 内，从而能够对溢胶槽3内部的胶液残渣进行清洗。

结合图1和图2所示，花纹块1内设置有环形加热腔5，溢胶槽3设置在环形加热腔5内侧，花纹块1上设置有进风槽6，进风槽6与环形加热腔5之间设置有通风槽7，通风槽7的内壁上安装有电热片8，花纹块1上设置有控制开关9和接线插头，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线与电热片8连接，本实用新型在使用时，将接线插头接入外接电源，通过控制开关9打开电热片8，因此电热片8能够对通风槽7内的空气进行加热，使用外用的气泵等排气装置将外界空气吹入通风槽7内，因此能够带动通风槽7 的热气吹入环形加热腔5内，因此能够防止溢胶槽3内的胶液凝固。

本实用工作原理：本实用新型在使用时，将接线插头接入外接电源，通过控制开关9打开电热片8，因此电热片8能够对通风槽7内的空气进行加热，使用外用的气泵等排气装置将外界空气吹入通风槽7内，因此能够带动通风槽7的热气吹入环形加热腔5内，因此能够防止溢胶槽3内的胶液凝固，然后通过清洗结构能够对溢胶槽3内进行清洗，首先将调节螺管12向内拧动，因此调节螺管12能够推动挡环片10挤压弹簧14向调节腔4内移动，同时清洗管头11一端能够移动到溢胶槽3内，然后使用水管插入调节螺管12内并通过外用水泵进行抽水，因此净水能够进入调节螺管12、挡环片10和清洗管头11内，最后能够通过清洗孔15喷到溢胶槽3内，从而能够对溢胶槽3内部的胶液残渣进行清洗。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.硫化模具花纹块溢胶槽，包括花纹块(1)和上模块(2)，其特征在于：所述花纹块(1)一侧设置有溢胶槽(3)，所述上模块(2)紧贴在所述溢胶槽(3)一侧，所述花纹块(1)内设置有调节腔(4)，所述调节腔(4)设置在所述溢胶槽(3)内侧，所述调节腔(4)与所述溢胶槽(3)之间设置有连通槽，所述调节腔(4)内设置有清洗结构，所述花纹块(1)内设置有环形加热腔(5)，所述溢胶槽(3)设置在所述环形加热腔(5)内侧，所述花纹块(1)上设置有进风槽(6)，所述进风槽(6)与所述环形加热腔(5)之间设置有通风槽(7)，所述通风槽(7)的内壁上安装有电热片(8)，所述花纹块(1)上设置有控制开关(9)和接线插头，所述接线插头通过电线与开关组连接，所述开关组通过电线与所述电热片(8)连接。

2.根据权利要求1所述的硫化模具花纹块溢胶槽，其特征在于：所述清洗结构包括挡环片(10)、清洗管头(11)和调节螺管(12)，所述清洗管头(11)熔接在所述挡环片(10)一侧。

3.根据权利要求2所述的硫化模具花纹块溢胶槽，其特征在于：所述调节腔(4)一侧设置有螺口槽(13)，所述调节螺管(12)通过螺纹与所述螺口槽(13)相啮合。

4.根据权利要求2所述的硫化模具花纹块溢胶槽，其特征在于：所述挡环片(10)卡设在所述调节腔(4)内，所述挡环片(10)与所述调节腔(4)的内壁之间熔接有弹簧(14)。

5.根据权利要求2所述的硫化模具花纹块溢胶槽，其特征在于：所述清洗管头(11)一端卡设在所述连通槽内，所述清洗管头(11)一端外侧壁上设置有清洗孔(15)。

6.根据权利要求2所述的硫化模具花纹块溢胶槽，其特征在于：所述挡环片(10)的直径等于所述调节腔(4)的直径。

7.根据权利要求1所述的硫化模具花纹块溢胶槽，其特征在于：所述花纹块(1)上设置有排放槽(16)，所述排放槽(16)一端设置在所述环形加热腔(5)一侧。

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