CN217648902U - 一种pvc软管挤塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及pvc软管生产的技术领域，特别是涉及一种pvc软管挤塑成型机，其通过挤塑装置将挤塑成型的pvc软管排入右侧的降温箱中，打开第一循环泵，将左侧的降温箱内的温水排入第一循环管中，通过第一喷头将温水喷至右侧的降温箱内的pvc软管上，对pvc软管进行第一次降温，使温水成为热水，打开第二循环泵将热水排入散热装置中，通过散热装置将热水中的热量导至原料中，使热水成为低温水，通过第二喷头将低温水喷入左侧的降温箱中，对左侧的降温箱内的pvc软管进行第二次降温，使低温水成为温水，反复循环，对pvc软管进行降温，对热量进行回收，从而提高设备的节能效果和实用性；包括挤塑装置、降温装置、废气处理装置和底座。

Description

一种pvc软管挤塑成型机

技术领域

本实用新型涉及pvc软管生产的技术领域，特别是涉及一种pvc软管挤塑成型机。

背景技术

软pvc管是由pvc树脂加入较大量增塑剂和一定量的稳定剂以及其他助剂，再经过挤压成型。但是现有的挤塑成型机结构比较简单，如申请号为CN201721760865.3的已授权专利，较难对排出的pvc软管散出的热量进行回收，导致设备的耗能较高，因此需要对现有的设备进行改善。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少废气对周围环境的影响，提高设备的节能效果和实用性的一种pvc软管挤塑成型机。

本实用新型的一种pvc软管挤塑成型机，包括挤塑装置、降温装置、废气处理装置和底座，挤塑装置和降温装置均安装于底座的顶端，废气处理装置安装于降温装置的侧端，所述挤塑装置对pvc软管进行挤塑，所述降温装置对成型的pvc软管进行降温定向，并对热量进行回收，所述废气处理装置对降温装置内的废气进行处理；

所述降温装置包括两组降温箱、第一循环泵、第一循环管、第一喷头、第二循环泵、第二循环管、输送管、第二喷头和散热装置，两组降温箱的底端均与底座的顶端相连接，并且右侧的降温箱的右端设置有进料口，左侧的降温箱的左端设置有排料口，两组降温箱的内部相通，第一循环泵的底端与左侧的降温箱的顶端相连接，第二循环泵的顶端与右侧的降温箱的底端相连接，并且降温箱的吸水口与左侧的降温箱的内部相通，第二循环泵的吸水口与右侧的降温箱的内部相通，第一喷头通过第一循环管与第一循环泵的排水口相连接，并且第一喷头位于右侧的降温箱的内部，散热装置通过第二循环管安装于第二循环泵的排水口上，并且散热装置位于挤塑装置的内部，第二喷头通过输送管安装于散热装置的左端，并且第二喷头位于左侧的降温箱的内部；

通过挤塑装置对pvc软管进行挤塑，并将挤塑成型的pvc软管排入右侧的降温箱中，同时打开第一循环泵，将左侧的降温箱内的温水排入第一循环管中，通过第一喷头将温水喷至右侧的降温箱内的pvc软管上，对pvc软管进行第一次降温，并使温水成为热水，打开第二循环泵将右侧的降温箱内的热水排入散热装置中，通过散热装置将热水中的热量导至原料中，对原料进行预热，使热水成为低温水，之后通过散热装置将低温水排入输送管中，通过第二喷头将低温水喷入左侧的降温箱中，对左侧的降温箱内的pvc软管进行第二次降温，使低温水成为温水，再通过第一循环泵将左侧的降温箱内的温水排入至第一循环管中，反复循环，对pvc软管进行降温的过程中，对热量进行回收，通过回收的热量对原料进行预热，同时通过废气处理装置对两组降温箱排出的气体进行处理，减少废气对周围环境的影响，从而提高设备的节能效果和实用性。

优选的，所述挤塑装置包括加热管、机架、模具、传动箱、驱动电机、螺旋输送轴和原料储存斗，加热管的底端通过机架与底座的顶端相连接，并且加热管的侧壁中设置有加热元件，模具的右端固定安装于加热管的左端，模具的左端与右侧的降温箱的内部相通，传动箱的左端与加热管的右端相连接，并且传动箱的左端设置有输出端，传动箱的顶端设置有输入端，驱动电机安装于传动箱的顶端，并且驱动电机的底端与传动箱的输入端相连接，螺旋输送轴的右端与传动箱的左端相连接，螺旋输送轴的左端延伸至加热管的内部，原料储存斗的底端与加热管的顶端相连接，并且原料储存斗的顶端设置有进入口；通过原料储存斗的进入口将原料倒入至原料储存斗的内部，之后打开驱动电机，经传动箱传动，使螺旋输送轴旋转，将原料排入至加热管的内部，并对加热管内的原料由右向左输送，同时通过加热管侧壁中的加热元件对原料进行加热，使原料熔化，之后通过模具将熔化的原料挤出，使pvc软管成型，从而提高设备的实用性。

优选的，所述废气处理装置包括过滤箱、多组活性炭吸附板和压力阀，过滤箱的右端与左侧的降温箱的左端顶部相连接，并且过滤箱的顶端设置有换气口，多组活性炭吸附板和压力阀均安装于过滤箱的内部，并且压力阀的右端与左侧的降温箱的内部相通；降温箱内的压力过大时，通过压力阀将降温箱内的多余气体排入至过滤箱的内部，经多组活性炭吸附板过滤后，由过滤箱的换气口将气体排出，从而提高设备的实用性。

优选的，所述散热装置包括两组连接管、多组散热铜管和多组散热片，两组连接管的一端分别与第二循环管和输送管的一端相连接，多组散热铜管的左端和右端分别与两组降温箱的另一端相连接，多组散热片分别套装于多组散热铜管上；第二循环管将热水排入至右侧的连接管中，使热水流入至多组散热铜管中，通过多组散热铜管和多组散热片相互配合将热水中的热量导入至原料储存斗内的原料中，对原料进行预热，之后热水温度降低成为低温水，再通过左侧的连接管将低温水排入至输送管中，从而提高设备的实用性。

优选的，还包括多组支撑架和两组矫正轮，两组矫正轮分别通过多组支撑架转动安装于右侧降温箱的内部；第一次降温后的pvc软管由两组矫正轮之间通过，使两组矫正轮对pvc软管的形状进行矫正，再将pvc软管排入至左侧的降温箱的内部，从而提高设备的便捷性。

优选的，还包括两组过滤网，两组过滤网分别安装于第一循环泵和第二循环泵的吸水口上；通过两组过滤网分别与两组降温箱内的水进行过滤，减少进入至第一循环泵和第二循环泵内的杂质，从而提高设备实用性。

优选的，所述两组降温箱的后端均设置有观察窗；方便工作人员对两组降温箱的内部进行观察，从而提高设备的便捷性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过挤塑装置对pvc软管进行挤塑，并将挤塑成型的pvc软管排入右侧的降温箱中，同时打开第一循环泵，将左侧的降温箱内的温水排入第一循环管中，通过第一喷头将温水喷至右侧的降温箱内的pvc软管上，对pvc软管进行第一次降温，并使温水成为热水，打开第二循环泵将右侧的降温箱内的热水排入散热装置中，通过散热装置将热水中的热量导至原料中，对原料进行预热，使热水成为低温水，之后通过散热装置将低温水排入输送管中，通过第二喷头将低温水喷入左侧的降温箱中，对左侧的降温箱内的pvc软管进行第二次降温，使低温水成为温水，再通过第一循环泵将左侧的降温箱内的温水排入至第一循环管中，反复循环，对pvc软管进行降温的过程中，对热量进行回收，通过回收的热量对原料进行预热，同时通过废气处理装置对两组降温箱排出的气体进行处理，减少废气对周围环境的影响，从而提高设备的节能效果和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型散热装置的轴测放大结构示意图；

图3是本实用新型支撑架和矫正轮的右视放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、降温箱；3、第一循环泵；4、第一循环管；5、第一喷头；6、第二循环泵；7、第二循环管；8、输送管；9、第二喷头；10、加热管；11、机架；12、模具；13、传动箱；14、驱动电机；15、螺旋输送轴；16、原料储存斗；17、过滤箱；18、活性炭吸附板；19、压力阀；20、连接管；21、散热铜管；22、散热片；23、支撑架；24、矫正轮；25、过滤网；26、观察窗。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

挤塑装置和降温装置均安装于底座1的顶端，废气处理装置安装于降温装置的侧端，所述挤塑装置对pvc软管进行挤塑，所述降温装置对成型的pvc软管进行降温定向，并对热量进行回收，所述废气处理装置对降温装置内的废气进行处理；

所述降温装置包括两组降温箱2、第一循环泵3、第一循环管4、第一喷头5、第二循环泵6、第二循环管7、输送管8、第二喷头9和散热装置，两组降温箱2的底端均与底座1的顶端相连接，并且右侧的降温箱2的右端设置有进料口，左侧的降温箱2的左端设置有排料口，两组降温箱2的内部相通，第一循环泵3的底端与左侧的降温箱2的顶端相连接，第二循环泵6的顶端与右侧的降温箱2的底端相连接，并且降温箱2的吸水口与左侧的降温箱2的内部相通，第二循环泵6的吸水口与右侧的降温箱2的内部相通，第一喷头5通过第一循环管4与第一循环泵3的排水口相连接，并且第一喷头5位于右侧的降温箱2的内部，散热装置通过第二循环管7安装于第二循环泵6的排水口上，并且散热装置位于挤塑装置的内部，第二喷头9通过输送管8安装于散热装置的左端，并且第二喷头9位于左侧的降温箱2的内部；

所述挤塑装置包括加热管10、机架11、模具12、传动箱13、驱动电机14、螺旋输送轴15和原料储存斗16，加热管10的底端通过机架11与底座1的顶端相连接，并且加热管10的侧壁中设置有加热元件，模具12的右端固定安装于加热管10的左端，模具12的左端与右侧的降温箱2的内部相通，传动箱13的左端与加热管10的右端相连接，并且传动箱13的左端设置有输出端，传动箱13的顶端设置有输入端，驱动电机14安装于传动箱13的顶端，并且驱动电机14的底端与传动箱13的输入端相连接，螺旋输送轴15的右端与传动箱13的左端相连接，螺旋输送轴15的左端延伸至加热管10的内部，原料储存斗16的底端与加热管10的顶端相连接，并且原料储存斗16的顶端设置有进入口；

通过原料储存斗16的进入口将原料倒入至原料储存斗16的内部，之后打开驱动电机14，经传动箱13传动，使螺旋输送轴15旋转，将原料排入至加热管10的内部，并对加热管10内的原料由右向左输送，同时通过加热管10侧壁中的加热元件对原料进行加热，使原料熔化，之后通过模具12将熔化的原料挤出，并将挤塑成型的pvc软管排入右侧的降温箱2中，同时打开第一循环泵3，将左侧的降温箱2内的温水排入第一循环管4中，通过第一喷头5将温水喷至右侧的降温箱2内的pvc软管上，对pvc软管进行第一次降温，并使温水成为热水，打开第二循环泵6将右侧的降温箱2内的热水排入散热装置中，通过散热装置将热水中的热量导至原料中，对原料进行预热，使热水成为低温水，之后通过散热装置将低温水排入输送管8中，通过第二喷头9将低温水喷入左侧的降温箱2中，对左侧的降温箱2内的pvc软管进行第二次降温，使低温水成为温水，再通过第一循环泵3将左侧的降温箱2内的温水排入至第一循环管4中，反复循环，对pvc软管进行降温的过程中，对热量进行回收，通过回收的热量对原料进行预热，同时通过废气处理装置对两组降温箱2排出的气体进行处理，减少废气对周围环境的影响，从而提高设备的节能效果和实用性。

实施例2

挤塑装置和降温装置均安装于底座1的顶端，废气处理装置安装于降温装置的侧端，所述挤塑装置对pvc软管进行挤塑，所述降温装置对成型的pvc软管进行降温定向，并对热量进行回收，所述废气处理装置对降温装置内的废气进行处理；

所述降温装置包括两组降温箱2、第一循环泵3、第一循环管4、第一喷头5、第二循环泵6、第二循环管7、输送管8、第二喷头9和散热装置，两组降温箱2的底端均与底座1的顶端相连接，并且右侧的降温箱2的右端设置有进料口，左侧的降温箱2的左端设置有排料口，两组降温箱2的内部相通，第一循环泵3的底端与左侧的降温箱2的顶端相连接，第二循环泵6的顶端与右侧的降温箱2的底端相连接，并且降温箱2的吸水口与左侧的降温箱2的内部相通，第二循环泵6的吸水口与右侧的降温箱2的内部相通，第一喷头5通过第一循环管4与第一循环泵3的排水口相连接，并且第一喷头5位于右侧的降温箱2的内部，散热装置通过第二循环管7安装于第二循环泵6的排水口上，并且散热装置位于挤塑装置的内部，第二喷头9通过输送管8安装于散热装置的左端，并且第二喷头9位于左侧的降温箱2的内部；

所述挤塑装置包括加热管10、机架11、模具12、传动箱13、驱动电机14、螺旋输送轴15和原料储存斗16，加热管10的底端通过机架11与底座1的顶端相连接，并且加热管10的侧壁中设置有加热元件，模具12的右端固定安装于加热管10的左端，模具12的左端与右侧的降温箱2的内部相通，传动箱13的左端与加热管10的右端相连接，并且传动箱13的左端设置有输出端，传动箱13的顶端设置有输入端，驱动电机14安装于传动箱13的顶端，并且驱动电机14的底端与传动箱13的输入端相连接，螺旋输送轴15的右端与传动箱13的左端相连接，螺旋输送轴15的左端延伸至加热管10的内部，原料储存斗16的底端与加热管10的顶端相连接，并且原料储存斗16的顶端设置有进入口；

所述废气处理装置包括过滤箱17、多组活性炭吸附板18和压力阀19，过滤箱17的右端与左侧的降温箱2的左端顶部相连接，并且过滤箱17的顶端设置有换气口，多组活性炭吸附板18和压力阀19均安装于过滤箱17的内部，并且压力阀19的右端与左侧的降温箱2的内部相通；

通过原料储存斗16的进入口将原料倒入至原料储存斗16的内部，之后打开驱动电机14，经传动箱13传动，使螺旋输送轴15旋转，将原料排入至加热管10的内部，并对加热管10内的原料由右向左输送，同时通过加热管10侧壁中的加热元件对原料进行加热，使原料熔化，之后通过模具12将熔化的原料挤出，并将挤塑成型的pvc软管排入右侧的降温箱2中，同时打开第一循环泵3，将左侧的降温箱2内的温水排入第一循环管4中，通过第一喷头5将温水喷至右侧的降温箱2内的pvc软管上，对pvc软管进行第一次降温，并使温水成为热水，打开第二循环泵6将右侧的降温箱2内的热水排入散热装置中，通过散热装置将热水中的热量导至原料中，对原料进行预热，使热水成为低温水，之后通过散热装置将低温水排入输送管8中，通过第二喷头9将低温水喷入左侧的降温箱2中，对左侧的降温箱2内的pvc软管进行第二次降温，使低温水成为温水，再通过第一循环泵3将左侧的降温箱2内的温水排入至第一循环管4中，反复循环，对pvc软管进行降温的过程中，对热量进行回收，通过回收的热量对原料进行预热，同时降温箱2内的压力过大时，通过压力阀19将降温箱2内的多余气体排入至过滤箱17的内部，经多组活性炭吸附板18过滤后，由过滤箱17的换气口将气体排出，减少废气对周围环境的影响，从而提高设备的节能效果和实用性。

如图1至图3所示，本实用新型的一种pvc软管挤塑成型机，其在工作时，首先通过原料储存斗16的进入口将原料倒入至原料储存斗16的内部，之后打开驱动电机14，经传动箱13传动，使螺旋输送轴15旋转，将原料排入至加热管10的内部，并对加热管10内的原料由右向左输送，同时通过加热管10侧壁中的加热元件对原料进行加热，使原料熔化，之后通过模具12将熔化的原料挤出，并将挤塑成型的pvc软管排入右侧的降温箱2中，同时打开第一循环泵3，将左侧的降温箱2内的温水排入第一循环管4中，通过第一喷头5将温水喷至右侧的降温箱2内的pvc软管上，对pvc软管进行第一次降温，并使温水成为热水，同时第一次降温后的pvc软管由两组矫正轮24之间通过，使两组矫正轮24对pvc软管的形状进行矫正，再将pvc软管排入至左侧的降温箱2的内部，打开第二循环泵6将右侧的降温箱2内的热水排入右侧的连接管20中，使热水流入至多组散热铜管21中，通过多组散热铜管21和多组散热片22相互配合将热水中的热量导入至原料储存斗16内的原料中，对原料进行预热，之后热水温度降低成为低温水，再通过左侧的连接管20将低温水排入至输送管8中，通过第二喷头9将低温水喷入左侧的降温箱2中，对左侧的降温箱2内的pvc软管进行第二次降温，使低温水成为温水，再通过第一循环泵3将左侧的降温箱2内的温水排入至第一循环管4中，反复循环，对pvc软管进行降温的过程中，对热量进行回收，通过回收的热量对原料进行预热，同时降温箱2内的压力过大时，通过压力阀19将降温箱2内的多余气体排入至过滤箱17的内部，经多组活性炭吸附板18过滤后，由过滤箱17的换气口将气体排出，减少废气对周围环境的影响即可。

本实用新型所实现的主要功能为：对pvc软管进行降温的同时对pvc软管散发的热量进行回收，并通过回收的热量对原料进行预热，同时对降温箱2排出的废气进行处理。

本实用新型的一种pvc软管挤塑成型机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种pvc软管挤塑成型机的第一循环泵3、第二循环泵6和驱动电机14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种pvc软管挤塑成型机，其特征在于，包括挤塑装置、降温装置、废气处理装置和底座(1)，挤塑装置和降温装置均安装于底座(1)的顶端，废气处理装置安装于降温装置的侧端，所述挤塑装置对pvc软管进行挤塑，所述降温装置对成型的pvc软管进行降温定向，并对热量进行回收，所述废气处理装置对降温装置内的废气进行处理；

所述降温装置包括两组降温箱(2)、第一循环泵(3)、第一循环管(4)、第一喷头(5)、第二循环泵(6)、第二循环管(7)、输送管(8)、第二喷头(9)和散热装置，两组降温箱(2)的底端均与底座(1)的顶端相连接，并且右侧的降温箱(2)的右端设置有进料口，左侧的降温箱(2)的左端设置有排料口，两组降温箱(2)的内部相通，第一循环泵(3)的底端与左侧的降温箱(2)的顶端相连接，第二循环泵(6)的顶端与右侧的降温箱(2)的底端相连接，并且降温箱(2)的吸水口与左侧的降温箱(2)的内部相通，第二循环泵(6)的吸水口与右侧的降温箱(2)的内部相通，第一喷头(5)通过第一循环管(4)与第一循环泵(3)的排水口相连接，并且第一喷头(5)位于右侧的降温箱(2)的内部，散热装置通过第二循环管(7)安装于第二循环泵(6)的排水口上，并且散热装置位于挤塑装置的内部，第二喷头(9)通过输送管(8)安装于散热装置的左端，并且第二喷头(9)位于左侧的降温箱(2)的内部。

2.如权利要求1所述的一种pvc软管挤塑成型机，其特征在于，所述挤塑装置包括加热管(10)、机架(11)、模具(12)、传动箱(13)、驱动电机(14)、螺旋输送轴(15)和原料储存斗(16)，加热管(10)的底端通过机架(11)与底座(1)的顶端相连接，并且加热管(10)的侧壁中设置有加热元件，模具(12)的右端固定安装于加热管(10)的左端，模具(12)的左端与右侧的降温箱(2)的内部相通，传动箱(13)的左端与加热管(10)的右端相连接，并且传动箱(13)的左端设置有输出端，传动箱(13)的顶端设置有输入端，驱动电机(14)安装于传动箱(13)的顶端，并且驱动电机(14)的底端与传动箱(13)的输入端相连接，螺旋输送轴(15)的右端与传动箱(13)的左端相连接，螺旋输送轴(15)的左端延伸至加热管(10)的内部，原料储存斗(16)的底端与加热管(10)的顶端相连接，并且原料储存斗(16)的顶端设置有进入口。

3.如权利要求1所述的一种pvc软管挤塑成型机，其特征在于，所述废气处理装置包括过滤箱(17)、多组活性炭吸附板(18)和压力阀(19)，过滤箱(17)的右端与左侧的降温箱(2)的左端顶部相连接，并且过滤箱(17)的顶端设置有换气口，多组活性炭吸附板(18)和压力阀(19)均安装于过滤箱(17)的内部，并且压力阀(19)的右端与左侧的降温箱(2)的内部相通。

4.如权利要求2所述的一种pvc软管挤塑成型机，其特征在于，所述散热装置包括两组连接管(20)、多组散热铜管(21)和多组散热片(22)，两组连接管(20)的一端分别与第二循环管(7)和输送管(8)的一端相连接，多组散热铜管(21)的左端和右端分别与两组降温箱(2)的另一端相连接，多组散热片(22)分别套装于多组散热铜管(21)上。

5.如权利要求1所述的一种pvc软管挤塑成型机，其特征在于，还包括多组支撑架(23)和两组矫正轮(24)，两组矫正轮(24)分别通过多组支撑架(23)转动安装于右侧降温箱(2)的内部。

6.如权利要求1所述的一种pvc软管挤塑成型机，其特征在于，还包括两组过滤网(25)，两组过滤网(25)分别安装于第一循环泵(3)和第二循环泵(6)的吸水口上。

7.如权利要求1所述的一种pvc软管挤塑成型机，其特征在于，所述两组降温箱(2)的后端均设置有观察窗(26)。

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