CN214773545U - 模具注塑自动化植入系统 - Google Patents

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刘朋朋
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Abstract

本实用新型涉及模具技术领域,且公开了模具注塑自动化植入系统,包括支撑台,所述支撑台的内部固定安装有储存盒,所述储存盒的两侧均固定安装有合叶,所述支撑台的顶部固定安装有第一电动伸缩套杆,所述第一电动伸缩套杆的一端固定安装有连接杆。模具注塑自动化植入系统,通过第一电动伸缩套杆、连接杆、物品放置槽、滑轨、第二电动伸缩套杆、子卡扣和连接板的设置,达到对物料进行自动推送的作用,在使用时,可通过第一电动伸缩套杆推动连接杆到合适位置,然后再通过拉动第三电动伸缩套杆带动物料,使其物料掉在注塑盒里,进行下一步的加工,解决了人工工作的问题,使得该模具注塑自动化植入系统使用更加便利,快速。

Description

模具注塑自动化植入系统
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为模具注塑自动化植入系统。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造,以及工程塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离冲裁,应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状,模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分,二者可分可合,分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形,模具是精密工具,形状复杂,承受坯料的胀力,对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求,模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一,注塑自动化植入系统种注射兼模塑的成型方法,注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
但是目前的模具注塑自动化植入系统不具备自动推送物料的问题,在使用时,需要人工推动物料,导致不能快速的对物料进行推送,因此需要改变。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了模具注塑自动化植入系统,具备第三电动伸缩套杆自动推送物料等优点,解决了一般模具注塑需要人工推送的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动推送的目的,本实用新型提供如下技术方案:模具注塑自动化植入系统,包括支撑台,所述支撑台的内部固定安装有储存盒,所述储存盒的两侧均固定安装有合叶,所述支撑台的顶部固定安装有第一电动伸缩套杆,所述第一电动伸缩套杆的一端固定安装有连接杆,所述连接杆的顶端固定安装有物品放置槽,所述物品放置槽的两侧均固定安装有滑轨,所述物品放置槽的内部固定安装有第二电动伸缩套杆,所述第二电动伸缩套杆的一端固定安装有子卡扣,所述子卡扣的一侧固定安装有连接板,所述物品放置槽的外侧固定安装有外壳,所述外壳的内部固定安装有工作平台,所述工作平台的顶部固定安装有注塑机构。
优选的,所述储存盒通过合叶与支撑台活动连接,且合叶的数量为四个,且两个合叶为一组,且两组合叶以储存盒的垂直中线对称轴对称设置。
优选的,所述支撑台通过第一电动伸缩套杆与连接杆伸缩连接,且第一电动伸缩套杆与连接杆为水平分布。
优选的,所述物品放置槽通过第二电动伸缩套杆与连接板伸缩连接,且第二电动伸缩套杆与连接板为水平分布。
优选的,所述注塑机构包括驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴,所述转轴的一端固定安装有旋转平台,所述旋转平台的顶部固定安装有注塑盒,所述注塑盒的两侧均固定安装有第三电动伸缩套杆,所述第三电动伸缩套杆的一端固定安装有母卡扣,所述母卡扣的一侧固定安装有硅胶软垫。
优选的,所述驱动电机通过转轴与旋转平台活动连接,且转轴与旋转平台为平行分布。
优选的,所述第三电动伸缩套杆通过母卡扣与硅胶软垫卡合连接,且硅胶软垫的厚度为两毫米。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了模具注塑自动化植入系统,具备以下有益效果:
1、模具注塑自动化植入系统,通过第一电动伸缩套杆、连接杆、物品放置槽、滑轨、第二电动伸缩套杆、子卡扣和连接板的设置,达到对物料进行自动推送的作用,在使用时,可通过第一电动伸缩套杆推动连接杆到合适位置,然后再通过拉动第三电动伸缩套杆带动物料,使其物料掉在注塑盒里,进行下一步的加工,解决了人工工作的问题,使得该模具注塑自动化植入系统使用更加便利,快速。
2、模具注塑自动化植入系统,通过注塑机构、驱动电机、转轴、旋转平台、注塑盒、第三电动伸缩套杆、母卡扣和硅胶软垫的设置,达到对注塑盒进行固定的作用,在使用时,可通过两侧的第三电动伸缩套杆对注塑盒进行固定,在物料掉入注塑盒里时,该注塑盒里的物料不均匀,使用驱动电机带动转轴,转轴再带动旋转平台上的注塑盒进行旋转,使其物料平整,提高了该模具注塑自动化植入系统的使用率。
3、模具注塑自动化植入系统,通过储存盒和合叶的设置,达到对加工完毕的物料进行存放,在使用时,防止该物料无法存放,而向两侧拉动储存盒,储存盒再带动合叶旋转打开,把该物料放进去,对其进行存放。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型注塑机构结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处结构放大图。
图中:1、支撑台;2、储存盒;3、合叶;4、第一电动伸缩套杆;5、连接杆;6、物品放置槽;7、滑轨;8、第二电动伸缩套杆;9、子卡扣;10、连接板;11、外壳;12、工作平台;13、注塑机构;1301、驱动电机;1302、转轴;1303、旋转平台;1304、注塑盒;1305、第三电动伸缩套杆;1306、母卡扣;1307、硅胶软垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,模具注塑自动化植入系统,包括支撑台1,支撑台1的内部固定安装有储存盒2,储存盒2的两侧均固定安装有合叶3,储存盒2通过合叶3与支撑台1活动连接,且合叶3的数量为四个,且两个合叶3为一组,且两组合叶3以储存盒2的垂直中线对称轴对称设置,通过储存盒2和合叶3的设置,达到对加工完毕的物料进行存放,在使用时,防止该物料无法存放,而向两侧拉动储存盒2,储存盒2再带动合叶3旋转打开,把该物料放进去,对其进行存放,支撑台1的顶部固定安装有第一电动伸缩套杆4,第一电动伸缩套杆4的一端固定安装有连接杆5,支撑台1通过第一电动伸缩套杆4与连接杆5伸缩连接,且第一电动伸缩套杆4与连接杆5为水平分布,连接杆5的顶端固定安装有物品放置槽6,物品放置槽6的两侧均固定安装有滑轨7,物品放置槽6的内部固定安装有第二电动伸缩套杆8,第二电动伸缩套杆8的一端固定安装有子卡扣9,子卡扣9的一侧固定安装有连接板10,通过第一电动伸缩套杆4、连接杆5、物品放置槽6、滑轨7、第二电动伸缩套杆8、子卡扣9和连接板10的设置,达到对物料进行自动推送的作用,在使用时,可通过第一电动伸缩套杆4推动连接杆5到合适位置,然后再通过拉动第三电动伸缩套杆1305带动物料,使其物料掉在注塑盒1304里,进行下一步的加工,解决了人工工作的问题,使得该模具注塑自动化植入系统使用更加便利,快速,物品放置槽6通过第二电动伸缩套杆8与连接板10伸缩连接,且第二电动伸缩套杆8与连接板10为水平分布,物品放置槽6的外侧固定安装有外壳11,外壳11的内部固定安装有工作平台12,工作平台12的顶部固定安装有注塑机构13,注塑机构13包括驱动电机1301,驱动电机1301的输出轴通过联轴器固定连接有转轴1302,转轴1302的一端固定安装有旋转平台1303,旋转平台1303的顶部固定安装有注塑盒1304,注塑盒1304的两侧均固定安装有第三电动伸缩套杆1305,第三电动伸缩套杆1305的一端固定安装有母卡扣1306,母卡扣1306的一侧固定安装有硅胶软垫1307,驱动电机1301通过转轴1302与旋转平台1303活动连接,且转轴1302与旋转平台1303为平行分布,第三电动伸缩套杆1305通过母卡扣1306与硅胶软垫1307卡合连接,且硅胶软垫1307的厚度为两毫米,通过注塑机构13、驱动电机1301、转轴1302、旋转平台1303、注塑盒1304、第三电动伸缩套杆1305、母卡扣1306和硅胶软垫1307的设置,达到对注塑盒1304进行固定的作用,在使用时,可通过两侧的第三电动伸缩套杆1305对注塑盒1304进行固定,在物料掉入注塑盒1304里时,该注塑盒1304里的物料不均匀,使用驱动电机1301带动转轴1302,转轴1302再带动旋转平台1303上的注塑盒1304进行旋转,使其物料平整,提高了该模具注塑自动化植入系统的使用率,
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时,把该模具注塑自动化植入系统放置在合适位置,连接电源,使其正常运转,把需要推送的物料放置在物品放置槽6里,可通过第一电动伸缩套杆4推动连接杆5到合适位置,然后再通过拉动第三电动伸缩套杆1305带动物料,使其物料掉在注塑盒1304里,可通过两侧的第三电动伸缩套杆1305对注塑盒1304进行固定,在物料掉入注塑盒1304里时,该注塑盒1304里的物料不均匀,使用驱动电机1301带动转轴1302,转轴1302再带动旋转平台1303上的注塑盒1304进行旋转,使其物料平整,加工完毕后,向两侧拉动储存盒2,储存盒2再带动合叶3旋转打开,把该物料放进去,对其进行存放,从而完成工作。
综上,模具注塑自动化植入系统,具备第三电动伸缩套杆1305自动推送物料等优点,解决了一般模具注塑需要人工推送的问题,从而提高了该模具注塑自动化植入系统的使用效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.模具注塑自动化植入系统,包括支撑台(1),其特征在于:所述支撑台(1)的内部固定安装有储存盒(2),所述储存盒(2)的两侧均固定安装有合叶(3),所述支撑台(1)的顶部固定安装有第一电动伸缩套杆(4),所述第一电动伸缩套杆(4)的一端固定安装有连接杆(5),所述连接杆(5)的顶端固定安装有物品放置槽(6),所述物品放置槽(6)的两侧均固定安装有滑轨(7),所述物品放置槽(6)的内部固定安装有第二电动伸缩套杆(8),所述第二电动伸缩套杆(8)的一端固定安装有子卡扣(9),所述子卡扣(9)的一侧固定安装有连接板(10),所述物品放置槽(6)的外侧固定安装有外壳(11),所述外壳(11)的内部固定安装有工作平台(12),所述工作平台(12)的顶部固定安装有注塑机构(13)。
2.根据权利要求1所述的模具注塑自动化植入系统,其特征在于:所述储存盒(2)通过合叶(3)与支撑台(1)活动连接,且合叶(3)的数量为四个,且两个合叶(3)为一组,且两组合叶(3)以储存盒(2)的垂直中线对称轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的模具注塑自动化植入系统,其特征在于:所述支撑台(1)通过第一电动伸缩套杆(4)与连接杆(5)伸缩连接,且第一电动伸缩套杆(4)与连接杆(5)为水平分布。
4.根据权利要求1所述的模具注塑自动化植入系统,其特征在于:所述物品放置槽(6)通过第二电动伸缩套杆(8)与连接板(10)伸缩连接,且第二电动伸缩套杆(8)与连接板(10)为水平分布。
5.根据权利要求1所述的模具注塑自动化植入系统,其特征在于:所述注塑机构(13)包括驱动电机(1301),所述驱动电机(1301)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(1302),所述转轴(1302)的一端固定安装有旋转平台(1303),所述旋转平台(1303)的顶部固定安装有注塑盒(1304),所述注塑盒(1304)的两侧均固定安装有第三电动伸缩套杆(1305),所述第三电动伸缩套杆(1305)的一端固定安装有母卡扣(1306),所述母卡扣(1306)的一侧固定安装有硅胶软垫(1307)。
6.根据权利要求5所述的模具注塑自动化植入系统,其特征在于:所述驱动电机(1301)通过转轴(1302)与旋转平台(1303)活动连接,且转轴(1302)与旋转平台(1303)为平行分布。
7.根据权利要求5所述的模具注塑自动化植入系统,其特征在于:所述第三电动伸缩套杆(1305)通过母卡扣(1306)与硅胶软垫(1307)卡合连接,且硅胶软垫(1307)的厚度为两毫米。
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