CN214770643U - 一种简单高效的偏心轴夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简单高效的偏心轴夹具，包括夹具本体、止动螺栓，所述夹具本体包括偏心孔、固定轴、止动孔，偏心孔置于固定轴一端且不同轴，偏心孔与固定轴的偏心量等于待加工偏心轴的偏心量，止动孔垂直穿透偏心孔两侧壁且与待加工偏心轴的侧孔对应；止动螺栓包括止动螺钉、螺母，止动螺钉的螺杆包括光轴段及端部的螺纹段，光轴段紧配合的穿过止动孔及待加工偏心轴的侧孔，螺母在止动孔外侧与螺纹段连接。本实用新型通过在固定轴上设置偏心孔夹持偏心轴纠偏，然后以止动孔内的止动螺栓防止偏心轴转动，就可适应于常规三爪卡盘、收管式夹具及其它卡头的夹装加工，具有结构简单、夹持稳定可靠、操作简便、适应性强的特点。

Description

一种简单高效的偏心轴夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工夹具技术领域，具体涉及一种简单高效的偏心轴夹具。

背景技术

偏心轴是外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，偏心轴在运转时做凸轮运动，不但能传递自转，同时还能传递公转，常运用在平面连杆机构的三角带传动及曲柄机构中。

由于偏心轴的轴线不重合，因此在加工中的难点是如何准确、快速、可靠的装夹以保证偏心距。传统加工偏心轴一般是在工件两端根据偏心量划线打孔，然后两端顶紧后加工；还有是采用四爪单动卡盘或者利用弯板、花盘等简单的工装夹具，通过观察百分表读数来调整偏心距、定位基准等，然后再进行加工。虽然前述方法都能够实现偏心轴的加工，但由于操作不方便，需要耗费大量的工作时间进行装夹固定，导致效率较低，生产成本加高，仅适用于单件或几件的零星加工。对于批量化的偏心轴，部分采用专业化加工设备，虽然效率较高，但设备投入较大且加工出的精度不高，仅适应于大批量、单一化生产。而对于小批量的偏心轴，现有技术中虽然也有部分专门的夹具进行装夹定位，但也存在夹具结构复杂、装夹不方便、夹装后可靠性差等问题，部分还只能适用于某一种或每一类主轴夹头，对设备的依附性较强，而且部分的夹装还需要频繁拆装夹具，容易碰伤机床主轴，通用性不高，生产效率还有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简单高效的偏心轴夹具。

本实用新型是这些实现的：包括夹具本体、止动螺栓，所述夹具本体包括偏心孔、固定轴、止动孔，所述偏心孔设置于固定轴的一端且不同轴，所述偏心孔与固定轴的偏心量等于待加工偏心轴的偏心量，所述止动孔垂直穿透偏心孔的两侧壁且与待加工偏心轴的侧孔对应；所述止动螺栓包括止动螺钉、螺母，所述止动螺钉的螺杆包括光轴段及端部的螺纹段，所述止动螺钉的光轴段可滑动紧配合的穿过止动孔及待加工偏心轴的侧孔，所述螺母在止动孔的外侧与止动螺钉的螺纹段连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在固定轴上设置偏心孔，使夹持在偏心孔内的偏心轴能够自动与固定轴同轴；然后以止动孔内的止动螺栓防止偏心轴转动，从而可以保证夹持后在加工时偏心轴稳定可靠，而且简单的固定轴可适应常规三爪卡盘、收管式夹具及其它卡头的夹装加工，设备的适应性较强。

2、本实用新型偏心轴的夹装仅需要将待加工偏心轴插入偏心孔，然后用止动螺栓穿过止动孔及待加工偏心轴的侧孔并固定即可，而拆卸时反之即可，操作简单方便、劳动强度低；而且在夹装及拆卸时，固定轴并不需要从主轴夹头上取下或调整，既可以提高夹装的效率，也能保证夹装后的精度，还能避免夹具频繁拆卸而与主轴发生碰撞。

3、本实用新型仅需要固定轴及止动螺栓两个部件即可完成偏心轴的定位及固定，不仅结构较为简单，而且自身的强度也容易保证，整体强度较高。

综上所述，本实用新型具有结构简单、夹持稳定可靠、操作简便、适应性强的特点。

附图说明

图1为待加工偏心轴结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图之一；

图3为本实用新型结构示意图之二；

图中：1-偏心孔，2-固定轴，201-挡边，202-防呆平面，203-夹持轴，204-导向面，205-压合面，3-止动孔，4-止动螺钉，5-螺母，6-调整套，601-中空孔，7-调整螺钉，8-紧固螺母，9-偏心轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1和2所示，本实用新型包括夹具本体、止动螺栓，所述夹具本体包括偏心孔1、固定轴2、止动孔3，所述偏心孔1设置于固定轴2的一端且不同轴，所述偏心孔1与固定轴2的偏心量等于待加工偏心轴的偏心量，所述止动孔3垂直穿透偏心孔1的两侧壁且与待加工偏心轴的侧孔对应；所述止动螺栓包括止动螺钉4、螺母5，所述止动螺钉4的螺杆包括光轴段及端部的螺纹段，所述止动螺钉4的光轴段可滑动紧配合的穿过止动孔3及待加工偏心轴的侧孔，所述螺母5在止动孔3的外侧与止动螺钉4的螺纹段连接。

所述止动螺钉4为沉头螺钉，所述偏心孔1至少一侧壁上的止动孔3为沉头孔。

所述固定轴2的偏心孔1一端还设置有挡边201，所述挡边201远离偏心孔1轴线的一侧设置有与偏心轴线连接线垂直的防呆平面202。

如图3所示，所述固定轴2远离偏心孔1的一端还设置夹持轴203，所述固定轴2近偏心孔1的左右两侧设置有相互平行且垂直于止动孔3的导向面204，所述固定轴2的上下两侧设置有与导向面204垂直的压合面205；还包括调整套6，所述调整套6设置有矩形的中空孔601，所述中空孔601的左右两侧间距与导向面204间距相适应，所述中空孔601的上下两侧间距大于压合面205的间距，所述中空孔601的上下两侧还分别设置有调整螺孔，所述调整套6的底部设置有通孔；所述固定轴2可上下滑动的设置于中空孔601内且夹持轴203穿过调整套6的通孔，所述中空孔601上下两侧的调整螺孔内旋有调整螺钉7且抵紧压合面205。通过调整螺钉7可实现微调夹具内个别偏心轴9的偏心量，而固定轴2对偏心轴9的定位和夹持仍然没有变。

所述中空孔601的深度小于固定轴2远离偏心孔1的一端至止动孔3的最近外缘的距离，从而可使偏心孔1内偏心轴9的夹装及止动螺钉4的拆装，不需要将固定轴2从调整套6内拆下或调整，不影响偏心轴9的日常加工。

所述夹持轴203近偏心孔1的一侧设置有螺纹段，所述夹持轴203在调整套6通孔外侧的螺纹段上设置有紧固螺母8。

本实用新型工作原理和工作过程：

如图1和2所示，使用前，将固定轴2固定在设备卡盘的卡爪、收管或其它夹具中，并进行检测校正；使用时，将偏心轴9的夹紧段插入偏心孔1内，并使偏心轴9的偏心段朝向防呆平面202，然后旋转微调偏心轴9，接着将止动螺钉4穿过止动孔3和偏心轴9的侧孔，随后用螺母5固定，即可对偏心轴9进行加工，加工完成后的偏心轴9拆卸反之即可。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种简单高效的偏心轴夹具，其特征在于包括夹具本体、止动螺栓，所述夹具本体包括偏心孔（1）、固定轴（2）、止动孔（3），所述偏心孔（1）设置于固定轴（2）的一端且不同轴，所述偏心孔（1）与固定轴（2）的偏心量等于待加工偏心轴的偏心量，所述止动孔（3）垂直穿透偏心孔（1）的两侧壁且与待加工偏心轴的侧孔对应；所述止动螺栓包括止动螺钉（4）、螺母（5），所述止动螺钉（4）的螺杆包括光轴段及端部的螺纹段，所述止动螺钉（4）的光轴段可滑动紧配合的穿过止动孔（3）及待加工偏心轴的侧孔，所述螺母（5）在止动孔（3）的外侧与止动螺钉（4）的螺纹段连接。

2.根据权利要求1所述简单高效的偏心轴夹具，其特征在于所述止动螺钉（4）为沉头螺钉，所述偏心孔（1）至少一侧壁上的止动孔（3）为沉头孔。

3.根据权利要求1所述简单高效的偏心轴夹具，其特征在于所述固定轴（2）的偏心孔（1）一端还设置有挡边（201），所述挡边（201）远离偏心孔（1）轴线的一侧设置有与偏心轴线连接线垂直的防呆平面（202）。

4.根据权利要求1、2或3所述简单高效的偏心轴夹具，其特征在于所述固定轴（2）远离偏心孔（1）的一端还设置夹持轴（203），所述固定轴（2）近偏心孔（1）的左右两侧设置有相互平行且垂直于止动孔（3）的导向面（204），所述固定轴（2）的上下两侧设置有与导向面（204）垂直的压合面（205）；还包括调整套（6），所述调整套（6）设置有矩形的中空孔（601），所述中空孔（601）的左右两侧间距与导向面（204）间距相适应，所述中空孔（601）的上下两侧间距大于压合面（205）的间距，所述中空孔（601）的上下两侧还分别设置有调整螺孔，所述调整套（6）的底部设置有通孔；所述固定轴（2）可上下滑动的设置于中空孔（601）内且夹持轴（203）穿过调整套（6）的通孔，所述中空孔（601）上下两侧的调整螺孔内旋有调整螺钉（7）且抵紧压合面（205）。

5.根据权利要求4所述简单高效的偏心轴夹具，其特征在于所述中空孔（601）的深度小于固定轴（2）远离偏心孔（1）的一端至止动孔（3）的最近外缘的距离。

6.根据权利要求4所述简单高效的偏心轴夹具，其特征在于所述夹持轴（203）近偏心孔（1）的一侧设置有螺纹段，所述夹持轴（203）在调整套（6）通孔外侧的螺纹段上设置有紧固螺母（8）。

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