CN220178713U - 偏心回转体加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种偏心回转体加工定位工装，包括第一轴套、第二轴套和可拆卸的定位杆；第一轴套顶部开设有第一限位槽，一侧开设有第一安装槽；第二轴套与所述第一轴套相对设置，所述第二轴套顶部开设有第二限位槽，所述第一安装槽的中心轴线和所述第二安装槽的中心轴线重叠；定位杆分别可拆卸的卡设于所述第一限位槽和所述第二限位槽。本实用新型提供的偏心回转体加工定位工装，将定位杆依次穿过第一轴套和第二轴套，使第一轴套和第二轴套沿定位杆相互靠近，以将偏心轴工件夹紧，通过定位杆使第一轴套和第二轴套的偏心方向保持一致，使偏心轴工件偏心到标准尺寸，提高了产品质量；大大减少各种繁琐工序，缩短了加工工时，提高了加工效率。

Description

偏心回转体加工定位工装

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种偏心回转体加工定位工装。

背景技术

偏心轴是外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件。它一般是通过偏心孔固定在电机旋转轴上，在电机启动时，做凸轮运动。因此广泛应用于汽车、发动机、泵等。例如车床床头箱用偏心工件带动的润滑泵，汽车发动机中的曲轴等。

偏心轴在机床上的加工，一般是采用独立四爪卡盘调整偏心、三爪卡盘加垫片调偏心的方式进行调整，但是上述两种加工方式必须修改中心孔，即用电焊将中心孔进行封堵、磨平，在将卡盘其中一个卡爪加入垫片重新找正使回转体偏心，最后再次钻出中心孔后开始加工偏心回转体。以上各项加工均存在工序繁琐、效率低、精度低、成本高等弊端。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种偏心回转体加工定位工装，旨在解决现有技术中现有的偏心轴加工方法需要修改中心孔，加工工序繁琐，影响加工精度和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种偏心回转体加工定位工装，包括：

第一轴套，顶部开设有第一限位槽，一侧开设有第一安装槽；

第二轴套，与所述第一轴套相对设置，所述第二轴套顶部开设有第二限位槽，所述第二轴套与所述第一轴套相对的一侧开设有与所述第一安装槽对应的第二安装槽，所述第一安装槽的中心轴线和所述第二安装槽的中心轴线重叠；以及

定位杆，分别可拆卸的卡设于所述第一限位槽和所述第二限位槽。

在一种可能的实现方式中，所述第一限位槽的底面与所述第一安装槽的垂直距离与所述第二限位槽的底面与所述第二安装槽的垂直距离相等；

所述定位杆具有与所述第一限位槽的底面接触的第一面，还具有与所述第二限位槽的底面接触的第二面，所述第一面与所述第二面在竖直方向上平齐。

在一种可能的实现方式中，所述第二轴套为圆柱型工件，所述第二轴套外周的上部开设有所述第二限位槽，所述第二轴套靠近所述第一轴套的一端设有所述第二安装槽，所述第二轴套背离所述第一轴套的一侧开设有第二顶尖孔，所述第二顶尖孔用于与机床固定，所述第二顶尖孔与所述第二安装槽的中心轴线在上下方向上间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述第一轴套为圆柱型工件，所述第一轴套的外周的上部开设有所述第一限位槽，所述第一轴套靠近所述第二轴套的一侧开设有所述第一安装槽。

在一种可能的实现方式中，所述第一轴套远离所述第二轴套的一侧安装有三抓卡盘，所述三抓卡盘的外周沿自身轴向环绕设有多个卡爪，多个所述卡爪配合夹紧所述第一轴套的外周。

在一种可能的实现方式中，所述第一轴套为圆柱型工件，所述第一轴套外周的上部开设有所述第一限位槽，所述第一轴套靠近所述第二轴套的一侧开设有所述第一安装槽，所述第一轴套上背离所述第二轴套的一侧开设有第一顶尖孔，所述第一顶尖孔内穿插有顶尖工件，所述第一顶尖孔的中心轴线与所述第一安装槽的中心轴线在上下方向上间隔设置。

在一种可能的实现方式中，所述第一顶尖孔的中心轴线与所述第二顶尖孔的中心轴线重叠。

在一种可能的实现方式中，所述第一轴套的外周沿自身径向还开设有第一顶孔；所述第一顶孔贯穿所述第一轴套的侧壁并伸至所述第一安装槽内，所述第一顶孔内设有第一顶丝。

在一种可能的实现方式中，所述第二轴套的外周沿自身径向还开设有第二顶孔；所述第二顶孔贯穿所述第二轴套的侧壁并伸至所述第二安装槽内，所述第二顶孔内设有第二顶丝。

在一种可能的实现方式中，所述定位杆的两侧分别形成导向斜面，两个所述导向斜面的间距从上到下逐渐减小，所述第一限位槽的宽度沿自身的开口方向逐渐增大，所述第二限位槽的宽度沿自身的开口方向逐渐增大。

本实用新型提供的偏心回转体加工定位工装，与现有技术相比，将定位杆依次穿过第一轴套和第二轴套，使第一轴套和第二轴套沿定位杆相互靠近，以将偏心轴工件夹紧，通过定位杆使第一轴套和第二轴套的偏心方向保持一致，使偏心轴工件偏心到标准尺寸，提高了产品质量；夹紧后的偏心轴工件无需焊接打磨、找正和二次钻中心孔，直接可以进行车削工序，大大减少各种繁琐工序，缩短了加工工时，提高了加工效率；第一安装槽和第二安装槽的形状适应偏心轴工件的两端形状，增加偏心轴工件与第一安装槽和第二安装槽之间的接触面积，保证第一轴套和第二轴套与偏心轴工件连接的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的偏心回转体加工定位工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一采用的第一轴套的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一采用的第二轴套的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一采用的第一轴套的截面图；

图5为本实用新型实施例一采用的第二轴套的截面图；

图6为本实用新型实施例一采用的定位杆的侧视图；

图7为本实用新型实施例二提供的偏心回转体加工定位工装的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的第一轴套的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一轴套；11、第一限位槽；12、第一安装槽；13、第一顶尖孔；

2、第二轴套；21、第二限位槽；22、第二安装槽；23、第二顶尖孔；24、第二顶孔；

3、定位杆；

4、三抓卡盘；41、卡爪；

5、第一顶丝；

6、第二顶丝；

7、偏心轴工件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图8，现对本实用新型提供的偏心回转体加工定位工装进行说明。偏心回转体加工定位工装包括第一轴套1、第二轴套2以及可拆卸的定位杆3。第一轴套1顶部开设有第一限位槽11，一侧开设有第一安装槽12；第二轴套2顶部开设有第二限位槽21，第二轴套2与第一轴套1相对的一侧开设有与第一安装槽12对应的第二安装槽22，第一安装槽12的中心轴线和第二安装槽22的中心轴线重叠；定位杆3分别可拆卸的卡设于第一限位槽11和第二限位槽12。

参阅图1，图中L1为第一轴套1和第二轴套2的中心轴线，L2为第一安装槽12和第二安装槽22的中心轴线。

需要说明的是，预设方向是偏心轴工件7的长轴方向。

需要说明的是，第一轴套1和第二轴套2安装在偏心轴工件7的两端，安装完成后，第二轴套2所在端通过机床挤压，以使第一轴套2和第二轴套1与偏心轴工件7紧密抵接。

需要说明的是，在第一轴套1和第二轴套2夹紧偏心轴工件7后，将定位杆3从第一限位槽11和第二限位槽21内抽出。

本实施例提供的偏心回转体加工定位工装，与现有技术相比，将定位杆3依次穿过第一轴套1和第二轴套2，使第一轴套1和第二轴套2沿定位杆3相互靠近，以将偏心轴工件7夹紧，通过定位杆3使第一轴套1和第二轴套2的偏心方向保持一致，使偏心轴工件7偏心到标准尺寸，提高了产品质量；夹紧后的偏心轴工件7无需焊接打磨、找正和二次钻中心孔，直接可以进行车削工序，大大减少各种繁琐工序，缩短了加工工时，提高了加工效率；第一安装槽12和第二安装槽22的形状适应偏心轴工件7的两端形状，增加偏心轴工件7与第一安装槽12和第二安装槽22之间的接触面积，保证第一轴套1和第二轴套2与偏心轴工件7连接的稳定性。

在一些实施例中，参阅图1，第一限位槽11的底面与第一安装槽12的垂直距离与第二限位槽21的底面与第二安装槽22的垂直距离相等；定位杆3具有与第一限位槽11的底面接触的第一面，还具有与第二限位槽21的底面接触的第二面，第一面与第二面在竖直方向上平齐。第一安装槽12和第二安装槽22相对，且偏心度相同，使得定位杆3能够穿过第一安装槽12和第二安装槽22，进而使得偏心轴工件7能够在第一轴套1和第二轴套2的作用下保证偏心度，以方便后续对偏心轴工件7的加工。

在一些实施例中，参阅图1和图3，第二轴套2为圆柱型工件，第二轴套2外周的上部开设有第二限位槽21，第二轴套2靠近第一轴套1的一端设有第二安装槽22，第二轴套2开设有沿自身厚度方向贯通的第二顶尖孔23，第二顶尖孔23用于与机床固定，第二顶尖孔23与第二安装槽22的中心轴线在上下方向上间隔设置。第二轴套2结构简单，方便加工和制造，第二顶尖孔23和机床插接固定，方便机床推动第二轴套2。第二顶尖孔23与第二安装槽22的中心轴线在上下方向上间隔设置，可以调整中心轴工件的偏心度，使中心轴工件偏心至标准。

在一些实施例中，参阅图8，第一轴套1为圆柱型工件，第一轴套1的外周的上部开设有第一限位槽11，第一轴套1靠近第二轴套2的一侧开设有第一安装槽12。第一轴套1结构简单，加工方便，方便更换和维修。

在一些实施例中，参阅图7，第一轴套1远离第二轴套2的一侧安装有三抓卡盘4，三抓卡盘4的外周沿自身轴向环绕设有多个卡爪41，多个卡爪41配合夹紧第一轴套1的外周。三抓卡盘4和第一轴套1固定，在第一轴套1和第二轴套2套在偏心轴工件7两端后，三抓卡盘4和机床配合，从偏心轴工件7的两端夹紧第一轴套1、偏心轴工件7和第二轴套2的组成结构，以使第一轴套1和第二轴套2分别和偏心轴工件7紧密抵接。

在一些实施例中，参阅图1和图2，第一轴套1为圆柱型工件，第一轴套1外周的上部开设有第一限位槽11，第一轴套1靠近第二轴套2的一侧开设有第一安装槽12，第一轴套1上设有沿厚度方向贯穿的第一顶尖孔13，第一顶尖孔13内穿插有顶尖工件，第一顶尖孔13的中心轴线与第一安装槽12的中心轴线在上下方向上间隔设置。第一轴套1结构简单，方便加工和制造，第一顶尖孔13和第二顶尖孔23中心轴线重叠，使得机床从两端挤压第一轴套1和第二轴套2时，能够保证第一轴套1和第二轴套2对正，避免出现偏心轴工件7的两端不能正常的分别与第一轴套1和第二轴套2插接配合。

在一些实施例中，参阅图1和图2，第一顶尖孔13的中心轴线与第二顶尖孔23的中心轴线重叠。重叠后，第一轴套1和第二轴套2从两侧收到的力的方向相同，保证第一轴套1和第二轴套2在相互靠近的过程中对正，进而保证夹持固定后的偏心轴工件7的偏心度为预设偏心度。

在一些实施例中，参阅图2，第一轴套1的外周沿自身径向还开设有第一顶孔14；第一顶孔贯穿第一轴套1的侧壁并伸至第一安装槽12内，第一顶孔内设有第一顶丝5。第一顶丝5穿过第一顶孔14与偏心轴工件7抵接，使得偏心轴工件7和第一轴套1保持相对稳定，避免偏心轴工件7和第一轴套1发生转动。

在一些实施例中，参阅图5，第二轴套2的外周沿自身径向还开设有第二顶孔24；第二顶孔贯穿第二轴套2的侧壁并伸至第二安装槽22内，第二顶孔内设有第二顶丝6。第二顶丝6穿过第二顶孔24与偏心轴工件7抵接，使得偏心轴工件7和第二轴套2保持相对稳定，避免偏心轴工件7和第二轴套2发生转动。

在一些实施例中，参阅图1，定位杆3的两侧分别形成导向斜面，两个所述导向斜面的间距从上到下逐渐减小，所述第一限位槽的宽度沿自身的开口方向逐渐增大。定位杆3的底面面积小于顶面面积，在定位杆3插入第一限位槽11和第二限位槽21后，导向斜面能与第一限位槽11或第二限位槽21中的对应侧壁贴合，插接强度高，提高了第一限位槽11、第二限位槽21和定位杆3的插接稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种偏心回转体加工定位工装，其特征在于，包括：

第一轴套，顶部开设有第一限位槽，一侧开设有第一安装槽；

第二轴套，与所述第一轴套相对设置，所述第二轴套顶部开设有第二限位槽，所述第二轴套与所述第一轴套相对的一侧开设有与所述第一安装槽对应的第二安装槽，所述第一安装槽的中心轴线和所述第二安装槽的中心轴线重叠；以及

定位杆，分别可拆卸的卡设于所述第一限位槽和所述第二限位槽。

2.如权利要求1所述的偏心回转体加工定位工装，其特征在于，所述第一限位槽的底面与所述第一安装槽的垂直距离与所述第二限位槽的底面与所述第二安装槽的垂直距离相等；

所述定位杆具有与所述第一限位槽的底面接触的第一面，还具有与所述第二限位槽的底面接触的第二面，所述第一面与所述第二面在竖直方向上平齐。

3.如权利要求2所述的偏心回转体加工定位工装，其特征在于，所述第二轴套为圆柱型工件，所述第二轴套外周的上部开设有所述第二限位槽，所述第二轴套靠近所述第一轴套的一端设有所述第二安装槽，所述第二轴套背离所述第一轴套的一侧开设有第二顶尖孔，所述第二顶尖孔用于与机床固定，所述第二顶尖孔与所述第二安装槽的中心轴线在上下方向上间隔设置。

4.如权利要求3所述的偏心回转体加工定位工装，其特征在于，所述第一轴套为圆柱型工件，所述第一轴套的外周的上部开设有所述第一限位槽，所述第一轴套靠近所述第二轴套的一侧开设有所述第一安装槽。

5.如权利要求4所述的偏心回转体加工定位工装，其特征在于，所述第一轴套远离所述第二轴套的一侧安装有三抓卡盘，所述三抓卡盘的外周沿自身轴向环绕设有多个卡爪，多个所述卡爪配合夹紧所述第一轴套的外周。

6.如权利要求3所述的偏心回转体加工定位工装，其特征在于，所述第一轴套为圆柱型工件，所述第一轴套外周的上部开设有所述第一限位槽，所述第一轴套靠近所述第二轴套的一侧开设有所述第一安装槽，所述第一轴套上背离所述第二轴套的一侧开设有第一顶尖孔，所述第一顶尖孔内穿插有顶尖工件，所述第一顶尖孔的中心轴线与所述第一安装槽的中心轴线在上下方向上间隔设置。

7.如权利要求6所述的偏心回转体加工定位工装，其特征在于，所述第一顶尖孔的中心轴线与所述第二顶尖孔的中心轴线重叠。

8.如权利要求6所述的偏心回转体加工定位工装，其特征在于，所述第一轴套的外周沿自身径向还开设有第一顶孔；所述第一顶孔贯穿所述第一轴套的侧壁并伸至所述第一安装槽内，所述第一顶孔内设有第一顶丝。

9.如权利要求3所述的偏心回转体加工定位工装，其特征在于，所述第二轴套的外周沿自身径向还开设有第二顶孔；所述第二顶孔贯穿所述第二轴套的侧壁并伸至所述第二安装槽内，所述第二顶孔内设有第二顶丝。

10.如权利要求1所述的偏心回转体加工定位工装，其特征在于，所述定位杆的两侧分别形成导向斜面，两个所述导向斜面的间距从上到下逐渐减小，所述第一限位槽的宽度沿自身的开口方向逐渐增大，所述第二限位槽的宽度沿自身的开口方向逐渐增大。