CN217647646U - 一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装，包括设置在回转体零件内孔上端面的上定位圈、设置在回转体零件内孔下端面的下定位圈，所述上定位圈和下定位圈上分别设置有与回转体零件内孔同轴的基准孔，所述基准孔上设置有在圆周方向相互成一定角度的一对定位槽；其中，所述上定位圈的外圆上还设置有在圆周方向相互成一定角度的一对凸缘，且所述一对凸缘对应地位于所述一对定位槽的同向外侧位置，所述一对凸缘上对应地设置有与所述一对定位槽的槽底相平行的钼丝走刀找正面。本实用新型提高了回转体零件上斜向双键槽的加工精度。

Description

一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工工艺装备技术领域，具体涉及一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装。

背景技术

如图6所示为某机械部件上的回转体零件，该回转体零件的中间有一圆锥孔8，圆锥孔8上加工有在圆周方向相互成120°角度的一对键槽，设计要求该键槽的槽底与圆锥孔的侧母线相平行。由于键槽相对于圆锥孔的中心轴线是倾斜的，因此上述一对键槽称为斜向双键槽。

上述斜向双键槽是采用线切割加工完成的。由于两条键槽的倾斜方向不一致，因此无法通过线切割一次走刀完成两条键槽的加工。现有常规的斜向双键槽线切割加工方法是：工件先进行划线，划出回转体零件上斜向双键槽的位置线，再将回转体零件安装到数控线切割机床上，安装好用于线切割的钼丝，调整钼丝的角度以及回转体零件与钼丝之间的相对位置，使得钼丝平行于回转体零件上圆锥孔的侧母线，且钼丝处于第一个键槽划线位置的起始加工位置，然后开启线切割机床加工出第一个键槽；第一个键槽加工完成后，重新调整回转体零件与钼丝之间的相对位置，钼丝处于第二个键槽划线位置的起始加工位置，加工出第二个键槽。

上述斜向双键槽的常规加工方法存在的问题是：采用划线找正的方法加工出的斜向双键槽其圆周方向的相对角度位置误差较大，无法满足高精度应用的场合。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装，旨在提高斜向双键槽的加工精度。具体的技术方案如下：

一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装，包括设置在回转体零件内孔上端面的上定位圈、设置在回转体零件内孔下端面的下定位圈，所述上定位圈和下定位圈上分别设置有与回转体零件内孔同轴的基准孔，所述基准孔上设置有在圆周方向相互成一定角度的一对定位槽；其中，所述上定位圈的外圆上还设置有在圆周方向相互成一定角度的一对凸缘，且所述一对凸缘对应地位于所述一对定位槽的同向外侧位置，所述一对凸缘上对应地设置有与所述一对定位槽的槽底相平行的钼丝走刀找正面。

本实用新型中，所述回转体零件的内孔为圆锥孔，所述回转体零件的上端设置有与所述圆锥孔同轴的外圆柱，所述回转体零件的下端设置有与所述圆锥孔同轴的内止口，所述上定位圈通过孔轴配合连接定位在所述回转体零件上端的外圆柱上，所述下定位圈通过止口配合连接定位在所述回转体零件下端的内止口上。

优选的，所述一对定位槽在圆周方向的相对角度为120°，所述一对凸缘在圆周方向的相对角度为120°。

上述上定位圈和下定位圈的安装使用方法如下：先将上定位圈和下定位圈分别定位固定在回转体零件内孔的两端，然后将带有有上定位圈和下定位圈的回转体零件安装到数控线切割机床上，通过百分表找正上定位圈上的钼丝走刀找正面，在回转体零件中安装好用于线切割的钼丝，调整钼丝的角度使得钼丝平行于回转体零件上圆锥孔的侧母线，利用上定位圈和下定位圈上的定位槽对钼丝进行对中作业，调整钼丝与定位圈上定位槽的相对位置，具体是通过数控线切割机床使得钼丝与定位槽相对移动，当钼丝正好接触定位槽的侧面时记录其坐标位置，从而得到线切割加工的起始位置。为了提高对中精度可以通过线切割机床的数控走刀系统将钼丝分别相对移动至与定位槽的两侧至正好接触，记录其在两侧的坐标数据位置，然后将两侧的坐标数据进行平均取中，从而得到更精确的线切割加工起始位置。加工完第一个键槽后，第二个键槽的加工起始位置找正方法与第一个键槽相同。

为了使得上定位圈上的定位槽与下定位圈上的定位槽在圆周方向的角度一致，本实用新型的一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装还配套设置有用于校正上定位圈相对于下定位圈周向位置相对角度的定位圈周向位置校正尺，所述定位圈周向位置校正尺包括中间立柱和一体化连接在所述中间立柱上端一侧的上定位键、一体化连接在所述中间立柱下端一侧的下定位键，且所述上定位键、下定位键连接在所述中间立柱端部的同一侧；其中，所述上定位键的两侧定位平面与所述下定位键的两侧定位平面在上下方向相互对齐。

校正时，将定位圈周向位置校正尺一端的定位键插入到该端定位圈的定位槽中，然后试着将定位圈周向位置校正尺另一端的定位键向着该另一端定位圈的定位槽中插入，如果能顺利插入则表明两端定位圈的周向相对位置正确，否则应调整其中的一个定位圈的周向位置。

为了方便定位圈周向位置校正尺的插入操作，所述上定位键远离所述中间立柱的前端两侧分别设置有导向倒角，所述下定位键远离所述中间立柱的前端两侧分别设置有导向倒角。

本实用新型中，所述上定位圈和下定位圈上分别沿周向设置有若干数量的螺钉孔，所述上定位圈和下定位圈分别通过螺钉固定在所述回转体零件内孔的上下端。

为了最终保证斜向双键槽的加工精度，本实用新型的一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装还配套设置有斜向双键槽检测装置，所述斜向双键槽检测装置包括圆锥芯轴和检测样板，所述圆锥芯轴的上下两端分别设置有定位圆柱，所述检测样板上设置有与所述定位圆柱相适配的中心定位孔，所述检测样板上还设置有与所述中心定位孔同轴的基准外圆，所述基准外圆上设置有在圆周方向相互成一定角度的一对检测键。

其中，所述检测样板包括上检测样板和下检测样板。

检测时，将圆锥芯轴定位到回转体零件的圆锥孔中，圆锥芯轴两端的定位圆柱上分别外套上检测样板和下检测样板，将检测样板沿着定位圆柱向着回转体零件的圆锥孔的内部方向移动，观察检测样板上的一对检测键是否能够顺利地进入到回转体零件内锥孔的一对键槽中，如能顺利进入则表明一对键槽的周向相对位置准确，否则为不合格。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装，采用上定位圈和下定位圈的双定位结构，使得钼丝在回转体零件内孔的上下端位置均能够实现精确对中，从而保证了钼丝的安装位置精度，进而提高了回转体零件内孔斜向双键槽的加工精度。

第二，本实用新型的一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装，上定位圈上设置有一对钼丝对刀找正面，有利于使用百分表或千分表精确找正键槽加工的周向位置，从而大大提高了一对键槽的之间的相对角度位置的加工精度。

第三，本实用新型的一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装，安装上定位圈和下定位圈时使用定位圈周向位置校正尺进行快速校正，由此提高了定位圈安装作业的效率。

第四，本实用新型的一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装，配套设置的斜向双键槽检测装置其使用方便，并最终保证了回转体零件内孔斜向双键槽的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装的结构示意图；

图2是图1的转向示意图；

图3是定位圈周向位置校正尺的结构示意图；

图4是斜向双键槽检测装置的结构示意图；

图5是图4中的上检测样板或下检测样板的结构示意图；

图6是回转体零件的结构示意图。

图中：1、回转体零件，2、上定位圈，3、下定位圈，4、基准孔，5、定位槽，6、凸缘，7、钼丝走刀找正面，8、圆锥孔，9、外圆柱，10、内止口，11、定位圈周向位置校正尺，12、中间立柱，13、上定位键，14、下定位键，15、导向倒角，16、螺钉孔，17、螺钉，18、斜向双键槽检测装置，19、圆锥芯轴，20、检测样板，21、定位圆柱，22、中心定位孔，23、基准外圆，24、检测键，25、上检测样板，26、下检测样板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至6所示为本实用新型的一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装的实施例，包括设置在回转体零件1内孔上端面的上定位圈2、设置在回转体零件1内孔下端面的下定位圈3，所述上定位圈2和下定位圈3上分别设置有与回转体零件1内孔同轴的基准孔4，所述基准孔4上设置有在圆周方向相互成一定角度的一对定位槽5；其中，所述上定位圈2的外圆上还设置有在圆周方向相互成一定角度的一对凸缘6，且所述一对凸缘6对应地位于所述一对定位槽5的同向外侧位置，所述一对凸缘6上对应地设置有与所述一对定位槽5的槽底相平行的钼丝走刀找正面7。

本实施例中，所述回转体零件1的内孔为圆锥孔8，所述回转体零件1的上端设置有与所述圆锥孔8同轴的外圆柱9，所述回转体零件1的下端设置有与所述圆锥孔8同轴的内止口10，所述上定位圈2通过孔轴配合连接定位在所述回转体零件1上端的外圆柱9上，所述下定位圈3通过止口配合连接定位在所述回转体零件1下端的内止口10上。

优选的，所述一对定位槽5在圆周方向的相对角度为120°，所述一对凸缘6在圆周方向的相对角度为120°。

上述上定位圈2和下定位圈3的安装使用方法如下：先将上定位圈2和下定位圈3分别定位固定在回转体零件1内孔的两端，然后将带有有上定位圈2和下定位圈3的回转体零件安装到数控线切割机床上，通过百分表找正上定位圈2上的钼丝走刀找正面7，在回转体零件1中安装好用于线切割的钼丝，调整钼丝的角度使得钼丝平行于回转体零件1上圆锥孔8的侧母线，利用上定位圈2和下定位圈3上的定位槽5对钼丝进行对中作业，调整钼丝与定位圈2、3上定位槽5的相对位置，具体是通过数控线切割机床使得钼丝与定位槽5相对移动，当钼丝正好接触定位槽5的侧面时记录其坐标位置，从而得到线切割加工的起始位置。为了提高对中精度可以通过线切割机床的数控走刀系统将钼丝分别相对移动至与定位槽5的两侧至正好接触，记录其在两侧的坐标数据位置，然后将两侧的坐标数据进行平均取中，从而得到更精确的线切割加工起始位置。加工完第一个键槽后，第二个键槽的加工起始位置找正方法与第一个键槽相同。

为了使得上定位圈2上的定位槽5与下定位圈3上的定位槽5在圆周方向的角度一致，本实施例的一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装还配套设置有用于校正上定位圈2相对于下定位圈3周向位置相对角度的定位圈周向位置校正尺11，所述定位圈周向位置校正尺11包括中间立柱12和一体化连接在所述中间立柱12上端一侧的上定位键13、一体化连接在所述中间立柱12下端一侧的下定位键14，且所述上定位键13、下定位键14连接在所述中间立柱12端部的同一侧；其中，所述上定位键13的两侧定位平面与所述下定位键14的两侧定位平面在上下方向相互对齐。

校正时，将定位圈周向位置校正尺11一端的定位键13或14插入到该端定位圈2或3的定位槽5中，然后试着将定位圈周向位置校正尺11另一端的定位键14或13向着该另一端定位圈3或2的定位槽5中插入，如果能顺利插入则表明两端定位圈2、3的周向相对位置正确，否则应调整其中的一个定位圈2或的周向位置。

为了方便定位圈周向位置校正尺11的插入操作，所述上定位键13远离所述中间立柱12的前端两侧分别设置有导向倒角15，所述下定位键14远离所述中间立柱12的前端两侧分别设置有导向倒角15。

本实施例中，所述上定位圈2和下定位圈3上分别沿周向设置有若干数量的螺钉孔16，所述上定位圈2和下定位圈3分别通过螺钉17固定在所述回转体零件1内孔的上下端。

为了最终保证斜向双键槽的加工精度，本实施例的一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装还配套设置有斜向双键槽检测装置18，所述斜向双键槽检测装置18包括圆锥芯轴19和检测样板20，所述圆锥芯轴19的上下两端分别设置有定位圆柱21，所述检测样板20上设置有与所述定位圆柱21相适配的中心定位孔22，所述检测样板20上还设置有与所述中心定位孔22同轴的基准外圆23，所述基准外圆23上设置有在圆周方向相互成一定角度的一对检测键24。

其中，所述检测样板20包括上检测样板25和下检测样板26。

检测时，将圆锥芯轴19定位到回转体零件1的圆锥孔8中，圆锥芯轴19两端的定位圆柱21上分别外套上检测样板25和下检测样板26，将检测样板20沿着定位圆柱21向着回转体零件1的圆锥孔8的内部方向移动，观察检测样板20上的一对检测键24是否能够顺利地进入到回转体零件1内锥孔的一对键槽中，如能顺利进入则表明一对键槽的周向相对位置准确，否则为不合格。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装，其特征在于，包括设置在回转体零件内孔上端面的上定位圈、设置在回转体零件内孔下端面的下定位圈，所述上定位圈和下定位圈上分别设置有与回转体零件内孔同轴的基准孔，所述基准孔上设置有在圆周方向相互成一定角度的一对定位槽；其中，所述上定位圈的外圆上还设置有在圆周方向相互成一定角度的一对凸缘，且所述一对凸缘对应地位于所述一对定位槽的同向外侧位置，所述一对凸缘上对应地设置有与所述一对定位槽的槽底相平行的钼丝走刀找正面。

2.根据权利要求1所述的一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装，其特征在于，所述回转体零件的内孔为圆锥孔，所述回转体零件的上端设置有与所述圆锥孔同轴的外圆柱，所述回转体零件的下端设置有与所述圆锥孔同轴的内止口，所述上定位圈通过孔轴配合连接定位在所述回转体零件上端的外圆柱上，所述下定位圈通过止口配合连接定位在所述回转体零件下端的内止口上。

3.根据权利要求1所述的一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装，其特征在于，所述一对定位槽在圆周方向的相对角度为120°，所述一对凸缘在圆周方向的相对角度为120°。

4.根据权利要求1所述的一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装，其特征在于，还配套设置有用于校正上定位圈相对于下定位圈周向位置相对角度的定位圈周向位置校正尺，所述定位圈周向位置校正尺包括中间立柱和一体化连接在所述中间立柱上端一侧的上定位键、一体化连接在所述中间立柱下端一侧的下定位键，且所述上定位键、下定位键连接在所述中间立柱端部的同一侧；其中，所述上定位键的两侧定位平面与所述下定位键的两侧定位平面在上下方向相互对齐。

5.根据权利要求4所述的一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装，其特征在于，所述上定位键远离所述中间立柱的前端两侧分别设置有导向倒角，所述下定位键远离所述中间立柱的前端两侧分别设置有导向倒角。

6.根据权利要求1所述的一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装，其特征在于，所述上定位圈和下定位圈上分别沿周向设置有若干数量的螺钉孔，所述上定位圈和下定位圈分别通过螺钉固定在所述回转体零件内孔的上下端。

7.根据权利要求1所述的一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装，其特征在于，还配套设置有斜向双键槽检测装置，所述斜向双键槽检测装置包括圆锥芯轴和检测样板，所述圆锥芯轴的上下两端分别设置有定位圆柱，所述检测样板上设置有与所述定位圆柱相适配的中心定位孔，所述检测样板上还设置有与所述中心定位孔同轴的基准外圆，所述基准外圆上设置有在圆周方向相互成一定角度的一对检测键。

8.根据权利要求7所述的一种回转体零件内孔斜向双键槽的线切割工装，其特征在于，所述检测样板包括上检测样板和下检测样板。

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