CN214770612U - 角码切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种角码切割装置，涉及切割设备技术的领域，其包括机架、切割机构、辅助架、限位机构以及驱动机构，所述切割机构设置在所述机架上，所述限位机构设置在所述辅助架上，所述辅助架位于所述机架的一侧，且所述辅助架与机架通过所述驱动机构进行连接，所述限位机构包括第一支撑座、第一气缸以及限位板，所述第一支撑座设置在所述辅助架上，所述第一气缸的驱动轴贯穿所述第一支撑座的水平段设置，所述第一气缸的驱动轴与所述限位板连接，所述第一气缸用于驱动所述限位板对角码进行固定。本申请通过限位板，能够对角码的一端进行限位处理，减少角码在切割的过程中发生晃动，提高切割角码的精度，进而提高角码的加工质量。

Description

角码切割装置

技术领域

本申请涉及切割设备技术的领域，尤其是涉及一种角码切割装置。

背景技术

在建筑学中，角码是一种带角度的五金件。根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类。在角码进行加工时，通常将较大的型材进行切割，切割的过程中经常需要用到切割机，来完成对型材的切割。

申请号为201320862385.3的中国专利公开了一种型材切割机，包含工作台、支架，支架固定在工作台上侧，它还包含压板、压板气缸、切割机、切割机底座、气缸、竖直滑槽、螺座、螺杆、变速器和电机，压板气缸竖直固定在支架的上侧，压板竖直固定在压板气缸上并且由压板气缸驱动，压板的下侧开有切割机刀片凹槽；切割机设置在工作台下侧，切割机固定在切割机底座上，螺座设置在切割机下侧并且与螺杆螺纹连接，螺杆由变速器驱动，变速器由电机驱动，气缸的一端与切割机底座铰接，另一端与螺座铰接，竖直滑槽竖直固定在螺座上。

使用时，将型材放置在传送装置上，型材在工作台上滑动，达到需要的位置的时候，压板气缸驱动压板下压，将型材夹紧在工作台上，然后气缸工作，将切割机上抬出工作台，同时电机驱动切割机横向移动对型材进行切割，切割完毕后，气缸收缩将切割机收回工作台下侧，并且通过电机反转将切割机回复原位，循环进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为仅对型材的一端进行固定，当型材长度较长时，型材加工过程中易发生偏移，影响型材的加工质量。

实用新型内容

为了提高角码的加工质量，本申请提供一种角码切割装置。

本申请提供的一种角码切割装置采用如下的技术方案：

一种角码切割装置，包括机架、切割机构、辅助架、限位机构以及驱动机构，所述切割机构设置在所述机架上，所述限位机构设置在所述辅助架上，所述辅助架位于所述机架的一侧，且所述辅助架与机架通过所述驱动机构进行连接，所述限位机构包括第一支撑座、第一气缸以及限位板，所述第一支撑座设置在所述辅助架上，所述第一气缸的驱动轴贯穿所述第一支撑座的水平段设置，所述第一气缸的驱动轴与所述限位板连接，所述第一气缸用于驱动所述限位板对角码进行固定。

通过采用上述技术方案，对角码进行加工时，根据角码的尺寸要求进行加工，调节驱动机构，驱动机构带动辅助架运动，使角码能够搭设在辅助架和机架上，然后将角码放置在辅助架和机架上，调节第一气缸，第一气缸的驱动轴带动限位板向下运动，限位板将角码的一头进行限位固定，然后调节切割机构，切割机构实现对角码的切割处理。然后继续调节驱动机构，使角码向切割机构靠近，继续对角码进行切割处理。通过限位板，能够对角码的一端进行限位处理，减少角码在切割的过程中发生晃动，提高切割角码的精度，进而提高角码的加工质量。

可选的，所述驱动机构包括驱动组件、连动组件、两根调节螺杆以及套筒，所述机架沿长度方向开设有两个调节槽，所述套筒分别套设在所述调节螺杆上，所述套筒与所述调节槽的槽壁转动连接，且所述调节螺杆的一端伸入所述调节槽内，另一端与所述辅助架连接，所述调节螺杆平行设置，所述套筒上设置有连动组件，所述驱动组件用于驱动所述套筒发生转动。

通过采用上述技术方案，当需要调节机架与辅助架之间的距离时，调节驱动组件，驱动组件带动其中一个套筒转动，在连动组件的作用下，驱动组件能够带动两个套筒发生转动，进而使调节螺杆带动辅助架向机架方向运动，进而实现机架与辅助架之间的距离调节。设置的驱动机构，在驱动组件和连动组件的作用下，能够对辅助架的运动提供动力，使辅助架能够沿机架方向运动，便于实现机架与辅助架之间的距离调节。

可选的，所述连动组件包括两个连动链条和连动齿轮，所述连动齿轮同轴设置在所述套筒伸出所述调节槽的一端，所述连动链条绕设在所述连动齿轮上，且所述连动链条与连动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当其中一个套筒发生转动时，套筒带动位于其上的连动齿轮转动，在连动链条的作用下，套筒带动另一个套筒发生转动，能够使两个调节螺杆沿套筒的长度方向运动。设置的连动组件，能够使两个套筒同时发生转动，便于驱动两个调节螺杆同步运动，进而使辅助架发生运动。

可选的，所述驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮、驱动链条以及步进电机，所述主动齿轮同轴设置在所述步进电机的驱动轴上，所述从动齿轮同轴设置在所述套筒上，所述驱动链条绕设在所述主动齿轮和从动齿轮上，且所述驱动链条与主动齿轮和从动齿轮均啮合设置，所述步进电机用于驱动所述主动齿轮进行转动。

通过采用上述技术方案，调节步进电机，步进电机的驱动轴带动主动齿轮转动，在驱动链条的作用下，主动齿轮带动从动齿轮发生转动，从动齿轮带动套筒发生转动。设置的驱动组件，能够对套筒的转动提供动力，进而能够使调节螺杆沿套筒的长度方向发生运动，便于实现对辅助架的调节。

可选的，所述调节槽内分别设置有限位环，所述限位环同轴设置在所述调节螺杆上。

通过采用上述技术方案，设置的限位环，能够对调节螺杆的运动进行限位，使调节螺杆在套筒的有效驱动范围内运动，减少调节螺杆在运动的过程中脱离套筒。

可选的，所述机架上设置有能够对所述连动链条进行防护的防护罩。

通过采用上述技术方案，设置的防护罩，能够对连动链条起到一定的防护作用，减少加工的残渣落入连动链条，进而造成连动链条的损坏和使用不便。

可选的，所述切割机构包括第二支撑座、第二气缸、刀座以及切刀，所述第二支撑座设置在所述机架上，所述第二气缸位于所述第二支撑座上，所述第二气缸的驱动轴与所述刀座连接，所述刀座靠近所述机架的一侧与切刀连接，所述机架上开设有刀槽，所述刀槽位于所述切刀的正下方。

通过采用上述技术方案，调节第二气缸，第二气缸的驱动轴带动刀座运动，刀座带动切刀对角码进行加工。设置的切割机构，能够对角码进行加工处理。

可选的，所述限位板的底部设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，设置的防滑垫，能够加大限位板与角码之间的摩擦力，提高角码在辅助架上的稳定性，进而减少角码在加工时发生晃动。

可选的，所述辅助架的底部设置有滑轮。

通过采用上述技术方案，设置的滑轮，能够减少辅助架与地面的接触面积，进而减少辅助架与地面的摩擦力，便于使辅助架在地面进行滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位板，能够对角码的一端进行限位处理，减少角码在切割的过程中发生晃动，提高切割角码的精度，进而提高角码的加工质量；

2.设置的驱动机构，在驱动组件和连动组件的作用下，能够对辅助架的运动提供动力，使辅助架能够沿机架方向运动，便于实现机架与辅助架之间的距离调节。

附图说明

图1是本申请实施例的一种角码切割装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种角码切割装置的局部示意图。

图3是本申请实施例的一种角码切割装置的剖视图。

图4是图2中A部放大示意图。

附图标记：1、机架；11、调节槽；12、限位环；13、防护罩；14、刀槽；2、切割机构；21、第二支撑座；22、第二气缸；23、刀座；24、切刀；3、辅助架；31、滑轮；4、限位机构；41、第一支撑座；42、第一气缸；43、限位板；44、防滑垫；45、导滑杆；5、驱动机构；51、驱动组件；511、主动齿轮；512、从动齿轮；513、驱动链条；514、步进电机；52、连动组件；521、连动齿轮；522、连动链条；53、调节螺杆；54、套筒。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种角码切割装置。参照图1，角码切割装置包括机架1、切割机构2、辅助架3、限位机构4以及驱动机构5，切割机构2设置在机架1上，辅助架3位于机架1的一侧，限位机构4设置在辅助架3上，且辅助架3与机架1通过驱动机构5进行连接。辅助架3的底部通过螺栓连接有四个滑轮31。

参照图1，为了减少角码在加工的过程中发生偏移，提高角码的加工质量。限位机构4包括第一支撑座41、第一气缸42、限位板43以及两根导滑杆45，第一支撑座41焊接在辅助架3上，第一气缸42的驱动轴贯穿第一支撑座41的水平段设置，第一气缸42的基座通过螺栓固定在第一支撑座41的水平段上，第一气缸42的驱动轴与限位板43通过螺栓连接。限位板43与辅助架3的水平段平行，参照图3，且限位板43的底部粘接有防滑垫44。导滑杆45贯穿第一支撑座41的水平段设置，导滑杆45的底部焊接在限位板43上，且导滑杆45沿第一支撑座41的高度方向设置。在导滑杆45的作用下，第一气缸42能够驱动限位板43向下运动，进而使限位板43将角码固定在辅助架3上。

参照图2、图3和图4，为了便于调节辅助架3与机架1之间的距离。驱动机构5包括驱动组件51、连动组件52、两根调节螺杆53以及套筒54，机架1沿长度方向开设有两个调节槽11，套筒54分别套设在调节螺杆53上，调节螺杆53与套筒54螺纹连接。套筒54与调节槽11的槽壁通过轴承连接，轴承的外圈与机架1过盈配合，轴承的内圈与套筒54过盈配合，本实施例轴承未标出。调节螺杆53的一端伸入调节槽11内，另一端焊接在辅助架3上，调节螺杆53之间平行分布。套筒54上设置有连动组件52，驱动组件51用于驱动套筒54发生转动。连动组件52包括两个连动链条522和连动齿轮521，连动齿轮521同轴设置在套筒54伸出调节槽11的一端，连动齿轮521焊接在套筒54上，连动链条522绕设在连动齿轮521上，且连动链条522与连动齿轮521均啮合设置。驱动组件51包括主动齿轮511、从动齿轮512、驱动链条513以及步进电机514，主动齿轮511同轴设置在步进电机514的驱动轴上，主动齿轮511与步进电机514的驱动轴通过键连接。从动齿轮512同轴设置在套筒54上，从动齿轮512焊接在套筒54上。驱动链条513绕设在主动齿轮511和从动齿轮512上，且驱动链条513与主动齿轮511和从动齿轮512均啮合设置。步进电机514的基座通过螺栓固定在机架1上，步进电机514用于驱动主动齿轮511进行转动。调节槽11内分别设置有限位环12，限位环12同轴设置在调节螺杆53上，限位环12与调节螺杆53相焊接。机架1上通过螺栓设置有防护罩13，防护罩13能够对连动链条522进行防护。

参照图1，为了便于对角码进行切割，切割机构2包括第二支撑座21、第二气缸22、刀座23以及切刀24，第二支撑座21的两个垂直段焊接在机架1上，第二气缸22的基座通过螺栓固定在第二支撑座21的水平段上。第二气缸22的驱动轴贯穿第二支撑座21的水平段设置，第二气缸22的驱动轴与刀座23通过螺栓连接。刀座23靠近机架1的一侧与切刀24通过螺栓连接，机架1上开设有刀槽14，刀槽14沿切刀24的长度方向分布，且刀槽14位于切刀24的正下方。

本申请实施例一种角码切割装置的实施原理为：对角码进行加工时，根据角码的尺寸要求进行加工，当需要调节机架1与辅助架3之间的距离时。调节步进电机514，步进电机514的驱动轴带动主动齿轮511转动，在驱动链条513的作用下，主动齿轮511带动从动齿轮512发生转动，从动齿轮512带动位于其上的套筒54发生转动。套筒54带动位于其上的连动齿轮521发生转动，在连动链条522的作用下，套筒54能够带动另一个套筒54发生转动，进而能够使两个调节螺杆53沿套筒54的长度方向运动，进而实现机架1与辅助架3之间的距离调节。

将角码放置在辅助架3和机架1上，调节第一气缸42，第一气缸42的驱动轴带动限位板43向下运动，限位板43将角码的一头进行限位固定。然后，调节第二气缸22，第二气缸22的驱动轴带动刀座23向下运动，刀座23带动切刀24对角码进行切割。切割完成后，继续根据角码的切割需要，根据需要调节辅助架3与机架1之间的距离，然后继续对角码进行切割处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种角码切割装置，其特征在于：包括机架（1）、切割机构（2）、辅助架（3）、限位机构（4）以及驱动机构（5），所述切割机构（2）设置在所述机架（1）上，所述限位机构（4）设置在所述辅助架（3）上，所述辅助架（3）位于所述机架（1）的一侧，且所述辅助架（3）与机架（1）通过所述驱动机构（5）进行连接，所述限位机构（4）包括第一支撑座（41）、第一气缸（42）以及限位板（43），所述第一支撑座（41）设置在所述辅助架（3）上，所述第一气缸（42）的驱动轴贯穿所述第一支撑座（41）的水平段设置，所述第一气缸（42）的驱动轴与所述限位板（43）连接，所述第一气缸（42）用于驱动所述限位板（43）对角码进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种角码切割装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括驱动组件（51）、连动组件（52）、两根调节螺杆（53）以及套筒（54），所述机架（1）沿长度方向开设有两个调节槽（11），所述套筒（54）分别套设在所述调节螺杆（53）上，所述套筒（54）与所述调节槽（11）的槽壁转动连接，且所述调节螺杆（53）的一端伸入所述调节槽（11）内，另一端与所述辅助架（3）连接，所述调节螺杆（53）平行设置，所述套筒（54）上设置有连动组件（52），所述驱动组件（51）用于驱动所述套筒（54）发生转动。

3.根据权利要求2所述的一种角码切割装置，其特征在于：所述连动组件（52）包括两个连动链条（522）和连动齿轮（521），所述连动齿轮（521）同轴设置在所述套筒（54）伸出所述调节槽（11）的一端，所述连动链条（522）绕设在所述连动齿轮（521）上，且所述连动链条（522）与连动齿轮（521）相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种角码切割装置，其特征在于：所述驱动组件（51）包括主动齿轮（511）、从动齿轮（512）、驱动链条（513）以及步进电机（514），所述主动齿轮（511）同轴设置在所述步进电机（514）的驱动轴上，所述从动齿轮（512）同轴设置在所述套筒（54）上，所述驱动链条（513）绕设在所述主动齿轮（511）和从动齿轮（512）上，且所述驱动链条（513）与主动齿轮（511）和从动齿轮（512）均啮合设置，所述步进电机（514）用于驱动所述主动齿轮（511）进行转动。

5.根据权利要求2所述的一种角码切割装置，其特征在于：所述调节槽（11）内分别设置有限位环（12），所述限位环（12）同轴设置在所述调节螺杆（53）上。

6.根据权利要求3所述的一种角码切割装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有能够对所述连动链条（522）进行防护的防护罩（13）。

7.根据权利要求1所述的一种角码切割装置，其特征在于：所述切割机构（2）包括第二支撑座（21）、第二气缸（22）、刀座（23）以及切刀（24），所述第二支撑座（21）设置在所述机架（1）上，所述第二气缸（22）位于所述第二支撑座（21）上，所述第二气缸（22）的驱动轴与所述刀座（23）连接，所述刀座（23）靠近所述机架（1）的一侧与切刀（24）连接，所述机架（1）上开设有刀槽（14），所述刀槽（14）位于所述切刀（24）的正下方。

8.根据权利要求1所述的一种角码切割装置，其特征在于：所述限位板（43）的底部设置有防滑垫（44）。

9.根据权利要求1所述的一种角码切割装置，其特征在于：所述辅助架（3）的底部设置有滑轮（31）。

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