CN218555728U - 一种大型机械零件加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型机械零件加工用切割设备，应用在机械零件切割技术领域，通过设置底板、升降机构、操作台和切割机构，在使用时，首先对通过升降机构将操作台降低高度，使工作人员顺利的将待切割的机械零件放置在操作台上，然后将操作台调节至合适高度，然后使用切割机构对机械零件进行切割操作，这样不会出现切割机构对工作人员造成伤害的隐患，并且操作台高度可调节，可以适应各种高度的机械零件进行切割。

Description

一种大型机械零件加工用切割设备

技术领域

本实用新型属于机械零件切割技术领域，特别涉及一种大型机械零件加工用切割设备。

背景技术

机械零件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件在加工过程中一般需要经过开料、切割、焊接、打磨和表面处理等过程，随着机械加工工业的发展，对切割的质量、精度等要求不断提高，对提高生产效率、降低成本具有高智能化的自动切割功能的要求也在提高。

现有的机械零件加工用切割设备在进行切割时，需要将待加工件放置在操作台上，然后工作人员将切割刀向下压，对机械零件进行切割，但是这种方式有对工作人员造成伤害的隐患，市场上还有的切割设备是将切割刀进行固定，但是不能调节操作台的高度，不能切割高度不同的机械零件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型机械零件加工用切割设备，其优点是具备能够对操作台的高度进行调节，适应对不同高度的机械零件进行切割的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种大型机械零件加工用切割设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有升降机构，所述升降机构的上表面固定连接有操作台，所述底板的上表面固定连接有切割机构。

采用上述技术方案，通过设置底板、升降机构、操作台和切割机构，在使用时，首先对通过升降机构将操作台降低高度，使工作人员顺利的将待切割的机械零件放置在操作台上，然后将操作台调节至合适高度，然后使用切割机构对机械零件进行切割操作，这样不会出现切割机构对工作人员造成伤害的隐患，并且操作台高度可调节，可以适应各种高度的机械零件进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括固定板、伸缩杆、连接板、放置槽、第一安装板、丝杆、第二安装板、第一转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第一电机，所述固定板分别固定设置于底板上表面的两端，所述伸缩杆的数量为四个，所述伸缩杆的一端固定设置于固定板的上表面，所述伸缩杆的另一端固定设置于操作台的下表面，所述连接板的两端分别固定连接于伸缩杆的表面，所述放置槽固定连接于固定板的上表面，所述第一安装板固定连接于放置槽的上表面，所述丝杆设置于放置槽的内部，所述第二安装板固定连接于第一安装板的两侧，所述第一转轴旋转连接于第二安装板的表面，所述第一斜齿轮螺纹连接于丝杆的表面，所述第二斜齿轮固定连接于第一转轴的表面，所述第一电机栓接于第一转轴的一端。

采用上述技术方案，通过设置固定板、伸缩杆、连接板、放置槽、第一安装板、丝杆、第二安装板、第一转轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮和第一电机，在使用时，第一电机的输出轴可以带动第一转轴进行旋转，进而带动第二斜齿轮进行旋转，进而使第一斜齿轮进行旋转，由于第一斜齿轮与丝杆螺纹连接，进而可以使丝杆进行上下移动，从而使操作台进行上下移动，然后伸缩杆可以对操作台进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述切割机构包括竖板、第二转轴、切割刀和第二电机，所述竖板固定连接于底板上表面的两侧，所述第二转轴旋转连接于竖板的表面上，所述切割刀固定连接于第二转轴的表面，所述第二电机栓接于第二转轴的一端。

采用上述技术方案，通过设置竖板、第二转轴、切割刀和第二电机，竖板可以对第二转轴进行固定，然后第二电机的输出轴可以使第二转轴进行旋转，然后带动切割刀进行旋转，进而对机械零件进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述操作台的上表面的两端开设有导向槽，所述导向槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的表面开设有卡住槽。

采用上述技术方案，通过设置导向槽、活动块和卡住槽，在使用时，将机械零件放置在卡住槽中，使卡住槽对机械零件进行定位，然后使活动块在导向槽中进行移动，从而对待切割的机械零件进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述第一斜齿轮的下表面开设有旋转槽，所述旋转槽的内部活动连接有固定套，所述固定套的下表面固定连接于第一安装板的上表面。

采用上述技术方案，通过设置旋转槽和固定套，第一斜齿轮在进行旋转时，由于固定套在旋转槽中对第一斜齿轮进行限位，可以使第一斜齿轮在旋转套上进行旋转，对第一斜齿轮进行限位。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽内壁的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有限位块，所述限位块的一端与活动块的表面固定连接。

采用上述技术方案，通过设置限位槽和限位块，活动块在进行移动时，限位块可以在限位槽中进行移动，进而对活动块进行限位，避免活动块掉出限位槽。

本实用新型进一步设置为：所述第二电机的底部设置有电机支撑座，所述电机支撑座的一端与竖板固定连接。

采用上述技术方案，通过设置电机支撑座，可以对第二电机进行支撑，防止第二电机发生晃动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置底板、升降机构、操作台和切割机构，在使用时，首先对通过升降机构将操作台降低高度，使工作人员顺利的将待切割的机械零件放置在操作台上，然后将操作台调节至合适高度，然后使用切割机构对机械零件进行切割操作，这样不会出现切割机构对工作人员造成伤害的隐患，并且操作台高度可调节，可以适应各种高度的机械零件进行切割。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的左视图；

图3是本实用新型A-A处立体剖面图；

图4是本实用新型中第一转轴、第一斜齿轮和第二斜齿轮的结构示意图；

图5是本实用新型中第一斜齿轮、旋转槽和固定套的结构示意图；

图6是本实用新型中切割机构的结构示意图。

图中，1、底板；2、升降机构；3、操作台；4、切割机构；5、导向槽；6、活动块；7、卡住槽；8、旋转槽；9、固定套；10、限位槽；11、限位块；12、电机支撑座；21、固定板；22、伸缩杆；23、连接板；24、放置槽；25、第一安装板；26、丝杆；27、第二安装板；28、第一转轴；29、第一斜齿轮；210、第二斜齿轮；211、第一电机；41、竖板；42、第二转轴；43、切割刀；44、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种大型机械零件加工用切割设备，包括底板1，底板1的上表面固定连接有升降机构2，升降机构2的上表面固定连接有操作台3，底板1的上表面固定连接有切割机构4，通过设置底板1、升降机构2、操作台3和切割机构4，在使用时，首先对通过升降机构2将操作台3降低高度，使工作人员顺利的将待切割的机械零件放置在操作台3上，然后将操作台3调节至合适高度，然后使用切割机构4对机械零件进行切割操作，这样不会出现切割机构4对工作人员造成伤害的隐患，并且操作台3高度可调节，可以适应各种高度的机械零件进行切割。

参考图3、图4和图5，升降机构2包括固定板21、伸缩杆22、连接板23、放置槽24、第一安装板25、丝杆26、第二安装板27、第一转轴28、第一斜齿轮29、第二斜齿轮210和第一电机211，固定板21分别固定设置于底板1上表面的两端，伸缩杆22的数量为四个，伸缩杆22的一端固定设置于固定板21的上表面，伸缩杆22的另一端固定设置于操作台3的下表面，连接板23的两端分别固定连接于伸缩杆22的表面，放置槽24固定连接于固定板21的上表面，第一安装板25固定连接于放置槽24的上表面，丝杆26设置于放置槽24的内部，第二安装板27固定连接于第一安装板25的两侧，第一转轴28旋转连接于第二安装板27的表面，第一斜齿轮29螺纹连接于丝杆26的表面，第二斜齿轮210固定连接于第一转轴28的表面，第一电机211栓接于第一转轴28的一端，通过设置固定板21、伸缩杆22、连接板23、放置槽24、第一安装板25、丝杆26、第二安装板27、第一转轴28、第一斜齿轮29、第二斜齿轮210和第一电机211，在使用时，第一电机211的输出轴可以带动第一转轴28进行旋转，进而带动第二斜齿轮210进行旋转，进而使第一斜齿轮29进行旋转，由于第一斜齿轮29与丝杆26螺纹连接，进而可以使丝杆26进行上下移动，从而使操作台3进行上下移动，然后伸缩杆22可以对操作台3进行固定。

参考图6，切割机构4包括竖板41、第二转轴42、切割刀43和第二电机44，竖板41固定连接于底板1上表面的两侧，第二转轴42旋转连接于竖板41的表面上，切割刀43固定连接于第二转轴42的表面，第二电机44栓接于第二转轴42的一端，通过设置竖板41、第二转轴42、切割刀43和第二电机44，竖板41可以对第二转轴42进行固定，然后第二电机44的输出轴可以使第二转轴42进行旋转，然后带动切割刀43进行旋转，进而对机械零件进行切割。

参考图3，操作台3的上表面的两端开设有导向槽5，导向槽5的内部活动连接有活动块6，活动块6的表面开设有卡住槽7，通过设置导向槽5、活动块6和卡住槽7，在使用时，将机械零件放置在卡住槽7中，使卡住槽7对机械零件进行定位，然后使活动块6在导向槽5中进行移动，从而对待切割的机械零件进行导向。

参考图5，第一斜齿轮29的下表面开设有旋转槽8，旋转槽8的内部活动连接有固定套9，固定套9的下表面固定连接于第一安装板25的上表面，通过设置旋转槽8和固定套9，第一斜齿轮29在进行旋转时，由于固定套9在旋转槽8中对第一斜齿轮29进行限位，可以使第一斜齿轮29在旋转套上进行旋转，对第一斜齿轮29进行限位。

参考图3，导向槽5内壁的两侧开设有限位槽10，限位槽10的内部活动连接有限位块11，限位块11的一端与活动块6的表面固定连接，通过设置限位槽10和限位块11，活动块6在进行移动时，限位块11可以在限位槽10中进行移动，进而对活动块6进行限位，避免活动块6掉出限位槽10。

参考图3，第二电机44的底部设置有电机支撑座12，电机支撑座12的一端与竖板41固定连接，通过设置电机支撑座12，可以对第二电机44进行支撑，防止第二电机44发生晃动。

使用过程简述：在使用时，首先第一电机211的输出轴可以带动第一转轴28进行旋转，进而带动第二斜齿轮210进行旋转，进而使第一斜齿轮29进行旋转，由于第一斜齿轮29与丝杆26螺纹连接，进而可以使丝杆26进行上下移动，从而使操作台3进行上下移动，然后伸缩杆22可以对操作台3进行固定，由于固定套9在旋转槽8中对第一斜齿轮29进行限位，可以使第一斜齿轮29在旋转套上进行旋转，对第一斜齿轮29进行限位，然后将操作台3移动到合适高度时，通过切割刀43进行切割，在切割过程中，卡住槽7可以对机械零件进行定位，然后使活动块6在导向槽5中进行移动，从而对待切割的机械零件进行导向。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种大型机械零件加工用切割设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有升降机构(2)，所述升降机构(2)的上表面固定连接有操作台(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有切割机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大型机械零件加工用切割设备，其特征在于：所述升降机构(2)包括固定板(21)、伸缩杆(22)、连接板(23)、放置槽(24)、第一安装板(25)、丝杆(26)、第二安装板(27)、第一转轴(28)、第一斜齿轮(29)、第二斜齿轮(210)和第一电机(211)，所述固定板(21)分别固定设置于底板(1)上表面的两端，所述伸缩杆(22)的数量为四个，所述伸缩杆(22)的一端固定设置于固定板(21)的上表面，所述伸缩杆(22)的另一端固定设置于操作台(3)的下表面，所述连接板(23)的两端分别固定连接于伸缩杆(22)的表面，所述放置槽(24)固定连接于固定板(21)的上表面，所述第一安装板(25)固定连接于放置槽(24)的上表面，所述丝杆(26)设置于放置槽(24)的内部，所述第二安装板(27)固定连接于第一安装板(25)的两侧，所述第一转轴(28)旋转连接于第二安装板(27)的表面，所述第一斜齿轮(29)螺纹连接于丝杆(26)的表面，所述第二斜齿轮(210)固定连接于第一转轴(28)的表面，所述第一电机(211)栓接于第一转轴(28)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种大型机械零件加工用切割设备，其特征在于：所述切割机构(4)包括竖板(41)、第二转轴(42)、切割刀(43)和第二电机(44)，所述竖板(41)固定连接于底板(1)上表面的两侧，所述第二转轴(42)旋转连接于竖板(41)的表面上，所述切割刀(43)固定连接于第二转轴(42)的表面，所述第二电机(44)栓接于第二转轴(42)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种大型机械零件加工用切割设备，其特征在于：所述操作台(3)的上表面的两端开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)的内部活动连接有活动块(6)，所述活动块(6)的表面开设有卡住槽(7)。

5.根据权利要求2所述的一种大型机械零件加工用切割设备，其特征在于：所述第一斜齿轮(29)的下表面开设有旋转槽(8)，所述旋转槽(8)的内部活动连接有固定套(9)，所述固定套(9)的下表面固定连接于第一安装板(25)的上表面。

6.根据权利要求4所述的一种大型机械零件加工用切割设备，其特征在于：所述导向槽(5)内壁的两侧开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部活动连接有限位块(11)，所述限位块(11)的一端与活动块(6)的表面固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种大型机械零件加工用切割设备，其特征在于：所述第二电机(44)的底部设置有电机支撑座(12)，所述电机支撑座(12)的一端与竖板(41)固定连接。

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