CN117548741B - 一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机，包括：加工台，加工台内侧设置有传输管材功能的输送单元，加工台顶端设置有调节输送单元高度的调节单元，加工台前端设置有切割功能的切割单元，加工台内侧位于输送单元右侧位置设置有固定管材功能的固定单元，加工台右侧位置设置有收纳功能的收纳单元，输送单元包括设置于加工台内侧的电机，电机输出端设置有转轴。其有益效果为：第二连接杆在持续转动的过程中通过保护套表面设置的防滑纹带动不锈钢辐射管材向右侧移动，通过第二连接杆表面的两个锥形推板的设置，使得不锈钢辐射管材在移动的过程中保持在第二连接杆中心凹出部位移动，从而保持不锈钢辐射管材在移动过程中的稳定。

Description

一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机

技术领域

本发明涉及不锈钢辐射管材技术领域，尤其涉及一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机。

背景技术

管材输送割料机是一种用于切割管道的设备。它通常由输送系统、切割系统和控制系统组成，管材输送割料机的输送系统主要用于将待切割的管材输送到切割区域。它通常由输送带、输送轮等组成，能够稳定地将管材移动到切割位置。

不锈钢辐射管材在输送的过程中出现晃动的情况，会导致固定结构在固定时出现偏差，使得不锈钢辐射管在固定式出现偏移的情况路况，导致不锈钢辐射管在进行割料的过程中出现切口处偏移的情况，使得切口处不平整，从而导致加工后的不锈钢辐射管需要进行二次修整。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机，其用于解决不锈钢辐射管材在输送的过程中出现晃动的情况，会导致固定结构在固定时出现偏差，使得不锈钢辐射管在固定式出现偏移的情况路况，导致不锈钢辐射管在进行割料的过程中出现切口处偏移的情况，使得切口处不平整，从而导致加工后的不锈钢辐射管需要进行二次修整等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机，包括：加工台，所述加工台内侧设置有传输管材功能的输送单元，所述加工台顶端设置有调节输送单元高度的调节单元，所述加工台前端设置有切割功能的切割单元，所述加工台内侧位于输送单元右侧位置设置有固定管材功能的固定单元，所述加工台右侧位置设置有收纳功能的收纳单元；

所述输送单元包括设置于加工台内侧的电机，所述电机输出端设置有转轴，所述转轴顶端设置有插板，所述插板外侧面设置有皮带轮，所述皮带轮外侧面设置有皮带，所述皮带内侧面设置有多个第一连接杆，所述第一连接杆上端设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆顶端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端设置有第二蜗杆，所述第一蜗杆与第二蜗杆外侧面均设置有第一支架，所述第一支架左侧位置设置有保护罩，所述保护罩内侧面设置有多个第二连接杆，最右侧所述第二连接杆外侧面设置有与第一蜗杆和第二蜗杆相互啮合的蜗轮，所述第二连接杆外侧面设置有链轮，且链轮位于保护罩内部，多个所述链轮外侧面之间设置有链条，且链条上端面与保护罩内顶面滑动连接，上侧所述保护罩外侧面设置有升降组件，且升降组件与加工台固定连接，所述第二连接杆外侧面设置有多个限位套，且限位套位于两个保护罩之间，所述限位套远离保护罩一侧设置有锥形推板，且锥形推板与第二连接杆固定连接，两个所述限位套之间设置有保护套；

所述升降组件包括设置于保护罩远离限位套位置的第一连接板，所述第一连接板内侧面设置有固定筒，所述第一连接板内侧面设置有多个第一平衡杆，且第一平衡杆与加工台固定连接，所述第一连接板底面与加工台之间设置有第一弹簧，且第一弹簧与固定筒滑动连接，所述固定筒内侧面通过螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆顶端设置有螺帽，所述螺帽与第一连接板之间设置有第二弹簧，且第二弹簧的扭力小于第一弹簧。

作为本发明所述一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机的一种优选方案，其中：所述调节单元包括设置于螺帽下侧面的套筒，所述套筒顶端设置有多个插杆，且插杆贯穿至螺帽上方，所述螺帽外侧面设置有短板，且短板与套筒固定连接，六个所述短板内侧面之间设置有按压板。

作为本发明所述一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机的一种优选方案，其中：所述按压板顶端设置有第一连接轴，所述第一连接轴外侧面设置有第一连接轴，两个第一连接轴顶端之间设置有推板，所述推板顶端设置有长轴，所述长轴底部设置有第二齿轮，两个第一齿轮与第二齿轮外表面之间设置有齿轮条。

作为本发明所述一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机的一种优选方案，其中：所述第一支架右侧位置设置有连接架，所述连接架远离第一支架一侧设置有压筒，所述压筒底面设置有支撑筒，且支撑筒与加工台固定连接。

作为本发明所述一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机的一种优选方案，其中：所述固定单元包括设置于插板顶端的电动推杆，所述加工台内侧设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮位于插板下方，所述加工台内侧设置有第三连接杆，且第三连接杆位于电动推杆右侧，所述第三连接杆外侧面设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述第三连接杆外侧面设置有第三齿轮，且第三齿轮位于第二锥齿轮右侧，所述加工台内侧设置有转筒，且转筒与加工台转动连接，所述转筒表面设置有连接环，所述转筒内侧滑动设置有多个滑杆，所述滑杆外侧面设置有第四齿轮，且第四齿轮与转筒转动连接，所述滑杆一端设置有固定板，且固定板位于转筒内侧，所述转筒与固定板之间设置有第三弹簧，且第三弹簧与滑杆滑动连接。

作为本发明所述一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机的一种优选方案，其中：所述连接环表面开设有与第三齿轮相匹配的第一卡槽，所述连接环左侧位置开设有与第四齿轮相匹配的第二卡槽，所述转筒内侧设置多组与固定板固定连接的第二平衡轴，所述加工台内侧开设有与滑杆与第二平衡轴相匹配的限位槽。

作为本发明所述一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机的一种优选方案，其中：所述切割单元包括设置于加工台内侧的滑板，且滑板顶端开设有与第三齿轮匹配的第三卡槽，所述滑板上表面设置有第二支架，所述滑板前表面设置有第二连接板，所述第二连接板后表面设置有辅助板，且第二支架与辅助板相对平行，所述第二支架与辅助板表面设置有滑块，所述滑块右侧设置有多个第一螺钉，且第一螺钉贯穿至滑块左侧位置，所述滑块内侧设置有切刀，所述滑块右侧位置设置有第二螺钉，且第二螺钉与切刀滑动连接。

作为本发明所述一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机的一种优选方案，其中：所述收纳单元包括设置于加工台右侧位置的卸料板，且卸料板开设向后方倾斜的槽，所述电动推杆底部设置有收纳箱，所述卸料板顶端设置有多个第二连接轴，所述第二连接轴表面设置有长度板，且长度板与卸料板滑动连接，所述收纳箱底部设置有多组滚轮。

本发明的有益效果：

最右侧链轮通过链条的作用带动同一方向的链轮转动，使得所有第二连接杆转动，第二连接杆在持续转动的过程中通过保护套表面设置的防滑纹带动不锈钢辐射管材向右侧移动，通过第二连接杆表面的两个锥形推板的设置，使得不锈钢辐射管材在移动的过程中保持在第二连接杆中心凹出部位移动，从而保持不锈钢辐射管材在移动过程中的稳定，通过设置第二弹簧可以容许升降组件在固定筒表面通过第一弹簧向上移动后，存在向上移动空间，从而在遇到型号相差不多的不锈钢辐射管材时不需要进行调节，从而使得本装置的加工效率得到提升，以及通过第二弹簧的设置向下推动保护罩结构，使得第二连接杆连接结构对不锈钢辐射管材施加压力，保持不锈钢辐射管材在移动过程中提高稳定性，从而保持不锈钢辐射管材切口处保持水平状态，使得不锈钢辐射管材经过切割单元切割后不需要进行二次处理，从而提高输送割料机的加工质量与加工效率。

第一齿轮通过内部的第一连接轴带动按压板转动，从而可以对前后两个第二连接杆的高度进行同步调节，保持第二连接杆的水平状态，从而防止不锈钢辐射管材在经过第二连接杆时出现偏移的情况，从而保证切割后的不锈钢辐射管材断口处保持平滑，减低毛刺的出现。

通过切刀贴合第二螺钉右侧表面位置，使得切刀在切割过程中遇到的阻力降低，以及提高不锈钢辐射管材的扭力强度，从而可以使得切割后的不锈钢辐射管材断口处保持平整，减少毛刺的出现，在切割完成之后通过第四齿轮带动连接环转动，使得连接环带动第二锥齿轮转动，通过第三齿轮带动滑板向装置前方移动，完成复位的操作。

在不锈钢辐射管材右端触碰长度板表面时启动电动推杆配合切刀对不锈钢辐射管材进行切割，使得切割后的不锈钢辐射管材通过槽掉落在收纳箱内部储存，可以通过滚轮的作用移动收纳箱对切割后的不锈钢辐射管材进行运输，可以通过第二连接轴的作用对长度板位置根据需要切割不锈钢辐射管材的长度进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性拉伸性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机的立体结构示意图。

图2为本发明一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机的输送单元部分结构示意图。

图3为本发明一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机的前视图剖视结构示意图。

图4为本发明一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机的右视图剖视结构示意图。

图5为图4中A处放大结构示意图。

图6为本发明一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机的调节单元部分结构示意图。

图7为本发明一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机的输送单元动力结构示意图。

图8为本发明一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机的固定单元结构示意图。

图9为本发明一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机的切割单元部分结构示意图。

附图说明：1、加工台；200、输送单元；201、电机；202、转轴；203、皮带轮；204、皮带；205、第一连接杆；206、第一蜗杆；207、第一伸缩杆；208、第二蜗杆；209、第一支架；2091、连接架；2092、压筒；2093、支撑筒；210、第二连接杆；211、链轮；212、限位套；213、锥形推板；214、保护套；215、链条；216、保护罩；217、升降组件；2171、第一连接板；2172、固定筒；2173、第一弹簧；2174、螺纹杆；2175、螺帽；2176、第二弹簧；2177、第一平衡杆；218、插板；219、蜗轮；300、调节单元；301、按压板；302、短板；303、套筒；304、插杆；305、第一连接轴；306、第一齿轮；307、齿轮条；308、推板；309、第二齿轮；310、长轴；400、切割单元；401、滑板；402、第二支架；403、第二连接板；404、辅助板；405、滑块；406、第一螺钉；407、切刀；408、第二螺钉；500、固定单元；501、电动推杆；502、限位槽；503、第一锥齿轮；504、第二锥齿轮；505、第三连接杆；506、第三齿轮；507、连接环；508、转筒；509、滑杆；510、第四齿轮；511、固定板；512、第三弹簧；513、第二平衡轴；600、收纳单元；601、卸料板；602、收纳箱；603、长度板；604、滚轮；605、第二连接轴。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-9，为本发明的实施例，提供了一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机，其包括：加工台1，加工台1内侧设置有传输管材功能的输送单元200，加工台1顶端设置有调节输送单元200高度的调节单元300，加工台1前端设置有切割功能的切割单元400，加工台1内侧位于输送单元200右侧位置设置有固定管材功能的固定单元500，加工台1右侧位置设置有收纳功能的收纳单元600；

输送单元200包括设置于加工台1内侧的电机201，电机201输出端设置有转轴202，转轴202顶端设置有插板218，插板218外侧面设置有皮带轮203，皮带轮203外侧面设置有皮带204，皮带204内侧面设置有多个第一连接杆205，所述第一连接杆205上端设置有第一蜗杆206，第一蜗杆206顶端设置有第一伸缩杆207，第一伸缩杆207顶端设置有第二蜗杆208，第一蜗杆206与第二蜗杆208外侧面均设置有第一支架209，第一支架209左侧位置设置有保护罩216，保护罩216内侧面设置有多个第二连接杆210，最右侧第二连接杆210外侧面设置有与第一蜗杆206和第二蜗杆208相互啮合的蜗轮219，第二连接杆210外侧面设置有链轮211，且链轮211位于保护罩216内部，多个链轮211外侧面之间设置有链条215，且链条215上端面与保护罩216内顶面滑动连接，上侧保护罩216外侧面设置有升降组件217，且升降组件217与加工台1固定连接，第二连接杆210外侧面设置有多个限位套212，且限位套212位于两个保护罩216之间，限位套212远离保护罩216一侧设置有锥形推板213，且锥形推板213与第二连接杆210固定连接，两个限位套212之间设置有保护套214；

升降组件217包括设置于保护罩216远离限位套212位置的第一连接板2171，第一连接板2171内侧面设置有固定筒2172，第一连接板2171内侧面设置有多个第一平衡杆2177，且第一平衡杆2177与加工台1固定连接，第一连接板2171底面与加工台1之间设置有第一弹簧2173，且第一弹簧2173与固定筒2172滑动连接，固定筒2172内侧面通过螺纹设置有螺纹杆2174，螺纹杆2174顶端设置有螺帽2175，螺帽2175与第一连接板2171之间设置有第二弹簧2176，且第二弹簧2176的扭力小于第一弹簧2173；

具体的，当需要使用本装置时，可以通过升降组件217对上侧第二连接杆210的高度进行调节，使得升降组件217拉伸第一伸缩杆207的长度，适用于被加工的不锈钢辐射管材，接着启动装置，将不锈钢辐射管材从加工台1左侧放入，使得不锈钢辐射管材右端与保护套214接触，然后电机201在转轴202的作用下带动插板218转动，插板218通过六边形的形状与皮带轮203贴合带动皮带204转动，皮带204带动第一连接杆205转动，第一连接杆205带动第一连接杆205.第一伸缩杆207与第二蜗杆208转动，第一蜗杆206与第二蜗杆208带动蜗轮219转动，蜗轮219带动第二连接杆210转动，第二连接杆210带动链轮211转动，最右侧链轮211通过链条215的作用带动同一方向的链轮211转动，使得所有第二连接杆210转动，第二连接杆210在持续转动的过程中通过保护套214表面设置的防滑纹带动不锈钢辐射管材向右侧移动，通过第二连接杆210表面的两个锥形推板213的设置，使得不锈钢辐射管材在移动的过程中保持在第二连接杆210中心凹出部位移动，从而保持不锈钢辐射管材在移动过程中的稳定；

当使用升降组件217调节上侧第二连接杆210高度适用于更多型号的不锈钢辐射管材时，可以通过拧动螺帽2175使得螺帽2175带动螺纹杆2174从固定筒2172内部向上移动，从而使得保护罩216向上移动，从而调节上下两个第二连接杆210之间的距离，从而允许输送单元200结构通过型号较大的不锈钢辐射管材，通过设置第二弹簧2176可以容许升降组件217在固定筒2172表面通过第一弹簧2173向上移动后，存在向上移动空间，从而在遇到型号相差不多的不锈钢辐射管材时不需要进行调节，从而使得本装置的加工效率得到提升，以及通过第二弹簧2176的设置向下推动保护罩216结构，使得第二连接杆210连接结构对不锈钢辐射管材施加压力，保持不锈钢辐射管材在移动过程中提高稳定性，从而保持不锈钢辐射管材切口处保持水平状态，使得不锈钢辐射管材经过切割单元400切割后不需要进行二次处理，从而提高输送割料机的加工质量与加工效率。

参照图1、图4与图6所示，调节单元300包括设置于螺帽2175下侧面的套筒303，套筒303顶端设置有多个插杆304，且插杆304贯穿至螺帽2175上方，螺帽2175外侧面设置有短板302，且短板302与套筒303固定连接，六个短板302内侧面之间设置有按压板301；

具体的，当需要对第二连接杆210的高度进行调节时，通过调节单元300结构起到限位的作用，防止螺帽2175在调节过后装置运行时产生的滑晃动出现转动的情况，通过按压按压板301，使得按压板301通过短板302带动套筒303向下移动，通过套筒303带动插杆304与螺帽2175分离，然后转动按压板301带动螺帽2175转动，从而完成对第二连接杆210高度的调节，在调节完成之后通过第二弹簧2176的作用向上推动，使得插杆304重新插入螺帽2175的内部，通过按压板301与短板302的作用方便转动螺帽2175，从而方便对第二连接杆210的高度进行调节。

参照图1、图4与图6所示，按压板301顶端设置有第一连接轴305，第一连接轴305外侧面设置有第一连接轴305，两个第一连接轴305顶端之间设置有推板308，推板308顶端设置有长轴310，长轴310底部设置有第二齿轮309，两个第一齿轮306与第二齿轮309外表面之间设置有齿轮条307；

具体的，在对第二连接杆210高度进行调节时需要保持平衡，从而通过转动长轴310带动第二齿轮309转动，第二齿轮309在齿轮条307的作用下带动第一齿轮306转动，第一齿轮306通过内部的第一连接轴305带动按压板301转动，从而可以对前后两个第二连接杆210的高度进行同步调节，保持第二连接杆210的水平状态，从而防止不锈钢辐射管材在经过第二连接杆210时出现偏移的情况，从而保证切割后的不锈钢辐射管材断口处保持平滑，减低毛刺的出现。

参照图8所示，第一支架209右侧位置设置有连接架2091，连接架2091远离第一支架209一侧设置有压筒2092，压筒2092底面设置有支撑筒2093，且支撑筒2093与加工台1固定连接；

具体的，通过在第一支架209右侧面通过连接架2091设置压筒2092跟随第二连接杆210高度进行调节，从而方便不锈钢辐射管材插入压筒2092与支撑筒2093内部之间，从而提高不锈钢辐射管材在移动过程中的稳定性，通过压筒2092与支撑筒2093配合的对不锈钢辐射管材限位作用，使得不锈钢辐射管材在经过切割单元400切割时保持稳定。

参照图8-9所示，固定单元500包括设置于插板218顶端的电动推杆501，加工台1内侧设置有第一锥齿轮503，且第一锥齿轮503位于插板218下方，加工台1内侧设置有第三连接杆505，且第三连接杆505位于电动推杆501右侧，第三连接杆505外侧面设置有第二锥齿轮504，且第二锥齿轮504与第一锥齿轮503相互啮合，第三连接杆505外侧面设置有第三齿轮506，且第三齿轮506位于第二锥齿轮504右侧，加工台1内侧设置有转筒508，且转筒508与加工台1转动连接，转筒508表面设置有连接环507，转筒508内侧滑动设置有多个滑杆509，滑杆509外侧面设置有第四齿轮510，且第四齿轮510与转筒508转动连接，滑杆509一端设置有固定板511，且固定板511位于转筒508内侧，转筒508与固定板511之间设置有第三弹簧512，且第三弹簧512与滑杆509滑动连接；

具体的，通过输送单元200结构将不锈钢辐射管材输送至转筒508右侧位置，调整需要切割的不锈钢辐射管材长度，然后启动电动推杆501，通过电动推杆501带动插板218向下移动插入第一锥齿轮503的内部，使得转轴202带动第一锥齿轮503转动，第一锥齿轮503带动第二锥齿轮504转动，第二锥齿轮504通过第三连接杆505带动第三齿轮506转动，第三齿轮506带动连接环507转动，连接环507带动第四齿轮510转动，第四齿轮510通过内侧与滑杆509匹配的螺纹带动转筒508内侧移动，使得滑杆509带动固定板511对不锈钢辐射管材进行夹持固定，在固定完成之后，由于滑杆509对不锈钢辐射管材固定，使得滑杆509停止移动，因此连接环507在第四齿轮510的作用下带动转筒508转动，使得转筒508带动不锈钢辐射管材转动，进行下一步切割单元400的切割作用，在切割完成之后电动推杆501带动插板218与第一锥齿轮503分离，使得第三弹簧512的弹力失去限制，从而第三弹簧512带动固定板511移动复位。

参照图8-9所示，连接环507表面开设有与第三齿轮506相匹配的第一卡槽，连接环507左侧位置开设有与第四齿轮510相匹配的第二卡槽，转筒508内侧设置多组与固定板511固定连接的第二平衡轴513，加工台1内侧开设有与滑杆509与第二平衡轴513相匹配的限位槽502；

具体的，通过设置第一卡槽方便第三齿轮506带动连接环507转动，通过第二卡槽使得连接环507带动第四齿轮510转动，通过设置第二平衡轴513保持固定板511在移动过程中的平稳，通过设置限位槽502容纳滑杆509与第二平衡轴513，从而方便结构运行。

参照图8-9所示，切割单元400包括设置于加工台1内侧的滑板401，且滑板401顶端开设有与第三齿轮506匹配的第三卡槽，滑板401上表面设置有第二支架402，滑板401前表面设置有第二连接板403，第二连接板403后表面设置有辅助板404，且第二支架402与辅助板404相对平行，第二支架402与辅助板404表面设置有滑块405，滑块405右侧设置有多个第一螺钉406，且第一螺钉406贯穿至滑块405左侧位置，滑块405内侧设置有切刀407，滑块405右侧位置设置有第二螺钉408，且第二螺钉408与切刀407滑动连接；

具体的，通过第三齿轮506在第三卡槽的作用下带动滑板401向装置后方移动，滑板401通过第二支架402带动滑块405与辅助板404向后方移动，使得滑块405带动切刀407与不锈钢辐射管材接触进行切割，通过切刀407贴合第二螺钉408右侧表面位置，使得切刀407在切割过程中遇到的阻力降低，以及提高不锈钢辐射管材的扭力强度，从而可以使得切割后的不锈钢辐射管材断口处保持平整，减少毛刺的出现，在切割完成之后通过第四齿轮510带动连接环507转动，使得连接环507带动第二锥齿轮504转动，通过第三齿轮506带动滑板401向装置前方移动，完成复位的操作。

参照图1所示，收纳单元600包括设置于加工台1右侧位置的卸料板601，且卸料板601开设向后方倾斜的槽，电动推杆501底部设置有收纳箱602，卸料板601顶端设置有多个第二连接轴605，第二连接轴605表面设置有长度板603，且长度板603与卸料板601滑动连接，收纳箱602底部设置有多组滚轮604；

具体的，通过设置卸料板601配合长度板603使用可以测量好需要切割的不锈钢辐射管材长度，然后在不锈钢辐射管材右端触碰长度板603表面时启动电动推杆501配合切刀407对不锈钢辐射管材进行切割，使得切割后的不锈钢辐射管材通过槽掉落在收纳箱602内部储存，可以通过滚轮604的作用移动收纳箱602对切割后的不锈钢辐射管材进行运输，可以通过第二连接轴605的作用对长度板603位置根据需要切割不锈钢辐射管材的长度进行调节。

工作原理：当需要使用本装置时，可以通过升降组件217对上侧第二连接杆210的高度进行调节，使得升降组件217拉伸第一伸缩杆207的长度，适用于被加工的不锈钢辐射管材，接着启动装置，将不锈钢辐射管材从加工台1左侧放入，使得不锈钢辐射管材右端与保护套214接触，然后电机201在转轴202的作用下带动插板218转动，插板218通过六边形的形状与皮带轮203贴合带动皮带204转动，皮带204带动第一连接杆205转动，第一连接杆205带动第一连接杆205.第一伸缩杆207与第二蜗杆208转动，第一蜗杆206与第二蜗杆208带动蜗轮219转动，蜗轮219带动第二连接杆210转动，第二连接杆210带动链轮211转动，最右侧链轮211通过链条215的作用带动同一方向的链轮211转动，使得所有第二连接杆210转动，第二连接杆210在持续转动的过程中通过保护套214表面设置的防滑纹带动不锈钢辐射管材向右侧移动，通过第二连接杆210表面的两个锥形推板213的设置，使得不锈钢辐射管材在移动的过程中保持在第二连接杆210中心凹出部位移动。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机，其特征在于，包括：加工台（1），所述加工台（1）内侧设置有传输管材功能的输送单元（200），所述加工台（1）顶端设置有调节输送单元（200）高度的调节单元（300），所述加工台（1）前端设置有切割功能的切割单元（400），所述加工台（1）内侧位于输送单元（200）右侧位置设置有固定管材功能的固定单元（500），所述加工台（1）右侧位置设置有收纳功能的收纳单元（600）；

所述输送单元（200）包括设置于加工台（1）内侧的电机（201），所述电机（201）输出端设置有转轴（202），所述转轴（202）顶端设置有插板（218），所述插板（218）外侧面设置有皮带轮（203），所述皮带轮（203）外侧面设置有皮带（204），所述皮带（204）内侧面设置有多个第一连接杆（205），所述第一连接杆（205）上端设置有第一蜗杆（206），所述第一蜗杆（206）顶端设置有第一伸缩杆（207），所述第一伸缩杆（207）顶端设置有第二蜗杆（208），所述第一蜗杆（206）与第二蜗杆（208）外侧面均设置有第一支架（209），所述第一支架（209）左侧位置设置有保护罩（216），所述保护罩（216）内侧面设置有多个第二连接杆（210），最右侧所述第二连接杆（210）外侧面设置有与第一蜗杆（206）和第二蜗杆（208）相互啮合的蜗轮（219），所述第二连接杆（210）外侧面设置有链轮（211），且链轮（211）位于保护罩（216）内部，多个所述链轮（211）外侧面之间设置有链条（215），且链条（215）上端面与保护罩（216）内顶面滑动连接，上侧所述保护罩（216）外侧面设置有升降组件（217），且升降组件（217）与加工台（1）固定连接，所述第二连接杆（210）外侧面设置有多个限位套（212），且限位套（212）位于两个保护罩（216）之间，所述限位套（212）远离保护罩（216）一侧设置有锥形推板（213），且锥形推板（213）与第二连接杆（210）固定连接，两个所述限位套（212）之间设置有保护套（214）；

所述升降组件（217）包括设置于保护罩（216）远离限位套（212）位置的第一连接板（2171），所述第一连接板（2171）内侧面设置有固定筒（2172），所述第一连接板（2171）内侧面设置有多个第一平衡杆（2177），且第一平衡杆（2177）与加工台（1）固定连接，所述第一连接板（2171）底面与加工台（1）之间设置有第一弹簧（2173），且第一弹簧（2173）与固定筒（2172）滑动连接，所述固定筒（2172）内侧面通过螺纹设置有螺纹杆（2174），所述螺纹杆（2174）顶端设置有螺帽（2175），所述螺帽（2175）与第一连接板（2171）之间设置有第二弹簧（2176），且第二弹簧（2176）的扭力小于第一弹簧（2173）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机，其特征在于：所述调节单元（300）包括设置于螺帽（2175）下侧面的套筒（303），所述套筒（303）顶端设置有多个插杆（304），且插杆（304）贯穿至螺帽（2175）上方，所述螺帽（2175）外侧面设置有短板（302），且短板（302）与套筒（303）固定连接，六个所述短板（302）内侧面之间设置有按压板（301）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机，其特征在于：所述按压板（301）顶端设置有第一连接轴（305），所述第一连接轴（305）外侧面设置有第一连接轴（305），两个第一连接轴（305）顶端之间设置有推板（308），所述推板（308）顶端设置有长轴（310），所述长轴（310）底部设置有第二齿轮（309），两个第一齿轮（306）与第二齿轮（309）外表面之间设置有齿轮条（307）。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机，其特征在于：所述第一支架（209）右侧位置设置有连接架（2091），所述连接架（2091）远离第一支架（209）一侧设置有压筒（2092），所述压筒（2092）底面设置有支撑筒（2093），且支撑筒（2093）与加工台（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机，其特征在于：所述固定单元（500）包括设置于插板（218）顶端的电动推杆（501），所述加工台（1）内侧设置有第一锥齿轮（503），且第一锥齿轮（503）位于插板（218）下方，所述加工台（1）内侧设置有第三连接杆（505），且第三连接杆（505）位于电动推杆（501）右侧，所述第三连接杆（505）外侧面设置有第二锥齿轮（504），且第二锥齿轮（504）与第一锥齿轮（503）相互啮合，所述第三连接杆（505）外侧面设置有第三齿轮（506），且第三齿轮（506）位于第二锥齿轮（504）右侧，所述加工台（1）内侧设置有转筒（508），且转筒（508）与加工台（1）转动连接，所述转筒（508）表面设置有连接环（507），所述转筒（508）内侧滑动设置有多个滑杆（509），所述滑杆（509）外侧面设置有第四齿轮（510），且第四齿轮（510）与转筒（508）转动连接，所述滑杆（509）一端设置有固定板（511），且固定板（511）位于转筒（508）内侧，所述转筒（508）与固定板（511）之间设置有第三弹簧（512），且第三弹簧（512）与滑杆（509）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机，其特征在于：所述连接环（507）表面开设有与第三齿轮（506）相匹配的第一卡槽，所述连接环（507）左侧位置开设有与第四齿轮（510）相匹配的第二卡槽，所述转筒（508）内侧设置多组与固定板（511）固定连接的第二平衡轴（513），所述加工台（1）内侧开设有与滑杆（509）与第二平衡轴（513）相匹配的限位槽（502）。

7.根据权利要求5所述的一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机，其特征在于：所述切割单元（400）包括设置于加工台（1）内侧的滑板（401），且滑板（401）顶端开设有与第三齿轮（506）匹配的第三卡槽，所述滑板（401）上表面设置有第二支架（402），所述滑板（401）前表面设置有第二连接板（403），所述第二连接板（403）后表面设置有辅助板（404），且第二支架（402）与辅助板（404）相对平行，所述第二支架（402）与辅助板（404）表面设置有滑块（405），所述滑块（405）右侧设置有多个第一螺钉（406），且第一螺钉（406）贯穿至滑块（405）左侧位置，所述滑块（405）内侧设置有切刀（407），所述滑块（405）右侧位置设置有第二螺钉（408），且第二螺钉（408）与切刀（407）滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种不锈钢辐射管材加工用输送割料机，其特征在于：所述收纳单元（600）包括设置于加工台（1）右侧位置的卸料板（601），且卸料板（601）开设向后方倾斜的槽，所述电动推杆（501）底部设置有收纳箱（602），所述卸料板（601）顶端设置有多个第二连接轴（605），所述第二连接轴（605）表面设置有长度板（603），且长度板（603）与卸料板（601）滑动连接，所述收纳箱（602）底部设置有多组滚轮（604）。