CN214769908U - 一种钢板自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板自动焊接机，包括底板，所述底板顶部的前侧竖向设置有支撑板，所述底板顶部的后侧竖向设置有连接板，所述支撑板与所述连接板之间横向设置有定位板，所述定位板可沿所述支撑板的竖直方向滑动，所述定位板的底部横向设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨底部驱动的滑动部沿所述定位板的前端至后端设置有稳定板，所述稳定板的底部沿所述稳定板的前端至后端设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨底部驱动的滑动部上设置有焊接机构，所述底板的顶部且位于两个所述支撑板之间设置有工作台，本实用新型涉及焊接技术领域。该钢板自动焊接机，通过适用性更好，使用效果更好，增大了适用范围，达到了满足钢板不同位置的焊接。

Description

一种钢板自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种钢板自动焊接机。

背景技术

焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在建筑工程，房屋建设等各种领域均会使用到焊接技术。

现有的一般是直接将两块钢板的首尾分别进行贴合进行焊接，而因使用需求的不同，对钢板焊接的位置不同的需求也无法满足，使用效果不好，无法根据使用环境的不同进行相适配。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢板自动焊接机，解决了使用需求的不同，对钢板焊接的位置不同的需求也无法满足，使用效果不好，无法根据使用环境的不同进行相适配的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢板自动焊接机，包括底板，所述底板顶部的前侧竖向设置有支撑板，所述底板顶部的后侧竖向设置有连接板，所述支撑板与所述连接板之间横向设置有定位板，所述定位板可沿所述支撑板的竖直方向滑动，所述定位板的底部横向设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨底部驱动的滑动部沿所述定位板的前端至后端设置有稳定板，所述稳定板的底部沿所述稳定板的前端至后端设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨底部驱动的滑动部上设置有焊接机构，所述底板的顶部且位于两个所述支撑板之间设置有工作台，所述工作台顶部的两侧均竖向设置有竖板，两个所述竖板之间可转动地横向设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述底板顶部的后侧开设有弧形槽，所述底板的顶部且位于所述工作台的底部可转动地设置有转动盘，所述转动盘的顶部竖向设置有固定柱，所述固定柱的通过弧形槽贯穿至所述工作台的顶部，所述固定柱的顶部与所述螺纹块的顶部竖向设置有C形框，所述C形框的后端为敞口，所述C形框的内腔沿所述C形框的前端至后端设置有运动板，所述运动板的前端与所述C形框的内壁面滑动连接，所述运动板的顶部竖向转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端贯穿至所述C形框的顶部，所述C形框内腔的底部可拆卸地竖向设置有稳定台。

进一步地，所述支撑板内壁面的顶部与底部均横向设置有第一固定板，两个所述第一固定板之间可转动地竖向设置有第一丝杆，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一丝杆套，所述连接板内壁面的顶部与底部均横向设置有第二固定板，两个所述第二固定板之间可转动地竖向设置有第二丝杆，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二丝杆套，所述定位板横向设置于所述第一丝杆套与所述第二丝杆套之间。

进一步地，所述第一丝杆的顶端贯穿至所述第一固定板的顶部，所述第一丝杆的顶端竖向设置有驱动所述第一丝杆转动的第一电机。

进一步地，所述第一丝杆表面的上部横向设置有第一齿轮，所述第二丝杆表面的上部横向设置有第二齿轮，所述第一齿轮通过链条与所述第二齿轮传动连接。

进一步地，所述第一螺纹杆的前端横向贯穿至所述竖板的外部，所述第一螺纹杆的前端横向设置有驱动所述第一螺纹杆转动的第二电机。

进一步地，所述底板的顶部且位于所述工作台的下方竖向设置有驱动所述转动盘转动的第三电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该钢板自动焊接机，通过将需进行焊接钢板分别放置与运动板与稳定台之间，正向转动第二螺纹杆使运动板向下运动通过运动板与稳定台对钢板进行固定，然后第二电机驱动第一螺纹杆正向转动时螺纹块向弧形槽方向运动，使两个需焊接相贴合通过第一电机使第一丝杆正向转动再带动第二丝杆转动时定位板向下运动，使焊接机构运动至合适位置后，第一电动滑轨驱动焊接机构运动对钢板进行焊接，通过转动第二螺纹杆可以对调节运动板与稳定台之间的间距，可以适配不同厚度的钢板，适用性更好，适配不同的使用情况，使用效果更好。

(2)、该钢板自动焊接机，通过将钢板放置与稳定台与运动板之间，第二螺纹杆转动对钢板进行固定，第二电机驱动第一螺纹杆转动使螺纹块运动至不妨碍弧形槽转动时，第三电机驱动转动盘正向或反向转动时弧形槽运动至合适位置，从而带动弧形槽上C形框固定的钢板运动至合适位置后，第二电机驱动螺纹块转动使螺纹块运动至合适位置，在通过定位板向下运动第一电动滑轨驱动稳定板运动至合适位置，在通过第二电动滑轨驱动焊接机构运动对两个钢板焊接，适用性更好，使用效果更好，增大了适用范围，达到了满足钢板不同位置的焊接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型C形框结构侧视示意图；

图3为本实用新型工作台结构俯视示意图。

图中：1-底板、2-支撑板、3-第一固定板、4-第一丝杆、5-第二固定板、6-第二丝杆、7-第一丝杆套、8-第二丝杆套、9-定位板、10-第一电动滑轨、11-稳定板、12-第二电动滑轨、13-焊接机构、14-第一电机、15-工作台、16-竖板、17-第一螺纹杆、18-螺纹块、19-弧形槽、20-转动盘、21-固定柱、22-C形框、23-第二螺纹杆、24-运动板、25-稳定台、26-螺栓、27-第一齿轮、28-第二齿轮、29-第二电机、30-第三电机、31-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板自动焊接机，包括底板1，底板1顶部的前侧竖向设置有支撑板2，底板1顶部的后侧竖向设置有连接板31，支撑板2与连接板31之间横向设置有定位板9，定位板9可沿支撑板2的竖直方向滑动。

支撑板2内壁面的顶部与底部均横向设置有第一固定板3，两个第一固定板3之间可转动地竖向设置有第一丝杆4，第一丝杆4的表面螺纹连接有第一丝杆套7，连接板31内壁面的顶部与底部均横向设置有第二固定板5，两个第二固定板5之间可转动地竖向设置有第二丝杆6，第二丝杆6的表面螺纹连接有第二丝杆套8，定位板9横向设置于第一丝杆套7与第二丝杆套8之间，第一丝杆4的顶端贯穿至第一固定板3的顶部，第一丝杆4的顶端竖向设置有驱动第一丝杆4转动的第一电机14，第一丝杆4表面的上部横向设置有第一齿轮27，第二丝杆6表面的上部横向设置有第二齿轮28，第一齿轮27通过链条与第二齿轮28传动连接。

第一电机14可以驱动第一丝杆4正向或反向转动，当第一丝杆4正向或反向转动时，第一齿轮27与第二齿轮28均与链条相齿合，第一丝杆4转动带动第一齿轮27转动通过齿合带动第二齿轮28转动使第二丝杆6正向或反向转动，当第一丝杆4与第二丝杆6正向转动时第一丝杆套7与第二丝杆套8向下运动，使定位板9向下运动，当第一丝杆4与第二丝杆6反向转动时使第一丝杆套7与第二丝杆套8向上运动，从而使定位板9向上运动，改变定位板9与工作台15之间的间距，从而使焊接机构13运动至合适位置。

定位板9的底部横向设置有第一电动滑轨10，第一电动滑轨10底部驱动的滑动部沿定位板9的前端至后端设置有稳定板11，稳定板11的底部沿稳定板11的前端至后端设置有第二电动滑轨12，第二电动滑轨12底部驱动的滑动部上设置有焊接机构13。

根据不同的使用情况，第一电动滑轨10驱动稳定板11沿定位板9的前侧至后侧滑动，第二电动滑轨12驱动焊接机构13运动使焊接机构13沿稳定板11的前端至后端滑动，从而可以满足不同的焊接位置使用需求。

底板1的顶部且位于两个支撑板2之间设置有工作台15，工作台15顶部的两侧均竖向设置有竖板16，两个竖板16之间可转动地横向设置有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17的表面螺纹连接有螺纹块18，底板1顶部的后侧开设有弧形槽19，底板1的顶部且位于工作台15的底部可转动地设置有转动盘20，转动盘20的顶部竖向设置有固定柱21，固定柱21的通过弧形槽19贯穿至工作台15的顶部，固定柱21的顶部与螺纹块18的顶部竖向设置有C形框22，C形框22的后端为敞口，底板1的顶部且位于工作台15的下方竖向设置有驱动转动盘20转动的第三电机30，第一螺纹杆17的前端横向贯穿至竖板16的外部，第一螺纹杆17的前端横向设置有驱动第一螺纹杆17转动的第二电机29。

弧形槽19为半弧形，第二电机29可以驱动第一螺纹杆17正向或反向转动从而使螺纹块18向靠近弧形槽19的方向运动或向远离弧形槽19的方向运动，第一螺纹杆17正向转动螺纹块18向靠近弧形槽19的方向运动，第一螺纹杆17反向转动螺纹块18向远离弧形槽19的方向运动，第三电机30的输出轴横向设置有第一皮带轮，转动盘20的下部横向设置有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，带动转动盘20转动，使固定柱21沿弧形槽19滑动。

C形框22的内腔沿C形框22的前端至后端设置有运动板24，运动板24的前端与C形框22的内壁面滑动连接，运动板24的顶部竖向转动连接有第二螺纹杆23，第二螺纹杆23的顶端贯穿至C形框22的顶部，C形框22内腔的底部可拆卸地竖向设置有稳定台25，C形框22后端的底部横向设置有螺栓26，稳定台25通过螺栓26相连接。

第二螺纹杆23可以正向或反向转动，第二螺纹杆23的底端与运动板24的顶部传动连接，第二螺纹杆23正向转动时运动板24向下运动，第二螺纹杆23反向转动时第二螺纹杆23向上运动，根据不同的使用需求，可以拧动螺栓26对稳定台25进行拆卸更换，使用效果更好，钢板通过C形框22的后端放置与稳定台25与运动板24之间，需焊接的钢板前端至后端的长度无法比稳定板11的前端至后端的长度长，同时两块钢板总长度无法比支撑板2与连接板31之间的间距大。

工作时，钢板通过C形框22的后端放置于运动板24与稳定台25之间，正向转动第二螺纹杆23使运动板24向下运动对钢板进行夹紧固定，根据使用需求，如需将固定柱21上C形框22固定的钢板焊接至螺纹块18上C形框22固定钢板的侧边时，第二电机29驱动第一螺纹杆17反向转动使螺纹块18向远离弧形槽19的方向运动，使螺纹块18上的C形框22且固定的钢板不影响固定柱21上的C形框22固定的钢板转动，然后第三电机30驱动转动盘20转动固定柱21转动至合适位置后，第二电机29驱动第一螺纹杆17正向转动，使螺纹块18向固定柱21的方向运动，当运动至合适位置后，第一电机14驱动第一丝杆4正向转动，第一丝杆4正向转动带动第一齿轮27转动，通过第一齿轮27通过链条带动第二齿轮28转动从而第二丝杆6正向转动，使第二丝杆套8与第一丝杆套7向下运动，从而使定位板9向下运动至合适位置，根据使用需求第一电动滑轨10驱动稳定板11运动至合适位置后，第二电动滑轨12驱动焊接机构13使焊接机构13沿稳定板11的前端至后端运动通过焊接机构13进行焊接，当焊接完成后，第一电机14驱动第一丝杆4反向转动，第一丝杆4反向转动第一齿轮27通过链条带动第二齿轮28转动从而使第二丝杆6反向转动时第一丝杆套7与第二丝杆套8向上运动，从而带动定位板9向上运动至合适位置，反向转动第二螺纹杆23使运动板24向上运动取消对钢板的固定，当如只是对两块钢板的首尾进行焊接时，第三电机30无需驱动转动盘20转动，第一电动滑轨10驱动稳定板11运动至合适位置，第二电动滑轨12驱动焊接机构13使焊接机构13沿稳定板11的前端至后端运动，通过焊接机构13进行焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板自动焊接机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前侧竖向设置有支撑板(2)，所述底板(1)顶部的后侧竖向设置有连接板(31)，所述支撑板(2)与所述连接板(31)之间横向设置有定位板(9)，所述定位板(9)可沿所述支撑板(2)的竖直方向滑动，所述定位板(9)的底部横向设置有第一电动滑轨(10)，所述第一电动滑轨(10)底部驱动的滑动部沿所述定位板(9)的前端至后端设置有稳定板(11)，所述稳定板(11)的底部沿所述稳定板(11)的前端至后端设置有第二电动滑轨(12)，所述第二电动滑轨(12)底部驱动的滑动部上设置有焊接机构(13)，所述底板(1)的顶部且位于两个所述支撑板(2)之间设置有工作台(15)，所述工作台(15)顶部的两侧均竖向设置有竖板(16)，两个所述竖板(16)之间可转动地横向设置有第一螺纹杆(17)，所述第一螺纹杆(17)的表面螺纹连接有螺纹块(18)，所述底板(1)顶部的后侧开设有弧形槽(19)，所述底板(1)的顶部且位于所述工作台(15)的底部可转动地设置有转动盘(20)，所述转动盘(20)的顶部竖向设置有固定柱(21)，所述固定柱(21)的通过弧形槽(19)贯穿至所述工作台(15)的顶部，所述固定柱(21)的顶部与所述螺纹块(18)的顶部竖向设置有C形框(22)，所述C形框(22)的后端为敞口，所述C形框(22)的内腔沿所述C形框(22)的前端至后端设置有运动板(24)，所述运动板(24)的前端与所述C形框(22)的内壁面滑动连接，所述运动板(24)的顶部竖向转动连接有第二螺纹杆(23)，所述第二螺纹杆(23)的顶端贯穿至所述C形框(22)的顶部，所述C形框(22)内腔的底部可拆卸地竖向设置有稳定台(25)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板自动焊接机，其特征在于：所述支撑板(2)内壁面的顶部与底部均横向设置有第一固定板(3)，两个所述第一固定板(3)之间可转动地竖向设置有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的表面螺纹连接有第一丝杆套(7)，所述连接板(31)内壁面的顶部与底部均横向设置有第二固定板(5)，两个所述第二固定板(5)之间可转动地竖向设置有第二丝杆(6)，所述第二丝杆(6)的表面螺纹连接有第二丝杆套(8)，所述定位板(9)横向设置于所述第一丝杆套(7)与所述第二丝杆套(8)之间。

3.根据权利要求2所述的一种钢板自动焊接机，其特征在于：所述第一丝杆(4)的顶端贯穿至所述第一固定板(3)的顶部，所述第一丝杆(4)的顶端竖向设置有驱动所述第一丝杆(4)转动的第一电机(14)。

4.根据权利要求2所述的一种钢板自动焊接机，其特征在于：所述第一丝杆(4)表面的上部横向设置有第一齿轮(27)，所述第二丝杆(6)表面的上部横向设置有第二齿轮(28)，所述第一齿轮(27)通过链条与所述第二齿轮(28)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢板自动焊接机，其特征在于：所述第一螺纹杆(17)的前端横向贯穿至所述竖板(16)的外部，所述第一螺纹杆(17)的前端横向设置有驱动所述第一螺纹杆(17)转动的第二电机(29)。

6.根据权利要求1所述的一种钢板自动焊接机，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于所述工作台(15)的下方竖向设置有驱动所述转动盘(20)转动的第三电机(30)。

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