CN214730714U - 一种耐磨型传动内齿圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨型传动内齿圈,包括收纳箱和齿圈,所述收纳箱外侧面固定安装有把手,所述收纳箱底面通过轴承安装有万向轮,所述收纳箱内表面转动连接有转轴,所述转轴表面固定连接有齿轮件,所述转轴表面固定连接有第一锥齿,所述第一锥齿表面啮合连接有第二锥齿,所述第二锥齿底部固定安装有竖杆,所述收纳箱内地面固定安装有真空仓,所述真空仓底部固定连接有弹簧,所述弹簧顶端固定连接有滚珠,所述真空仓表面贯穿连接有软管。本实用新型通过对齿圈的收纳同时喷洒润滑油,使得齿圈的下次使用时更耐磨,延长齿圈的使用寿命,同时将与齿圈配套使用的齿轮一同收纳,便于齿圈的下次配套使用,节省查找相同尺寸的齿圈和齿轮的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及内齿圈领域,具体涉及一种耐磨型传动内齿圈。
背景技术
齿轮和齿圈的搭配使用被广泛应用在各种机械设备中,齿轮和齿圈的搭配使用也是机械转动和传动机构的主要动力源,齿轮齿圈是基本的工业零件,所以在当下的工业时代,对齿轮齿圈的性能和质量都在不断提高要求。
现有的内齿圈由于长期与齿轮搭配使用,存在磨损严重要经常更换的问题,而为了延长齿圈的使用寿命,较为有效的方法就是定期保养和维护,对齿轮和齿圈定期的涂抹润滑油。
因此,发明一种耐磨型传动内齿圈来解决上述问题很有必要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种耐磨型传动内齿圈,解决现有的齿圈不耐磨、不能延长使用寿命的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐磨型传动内齿圈,包括收纳箱和齿圈,所述收纳箱外侧面固定安装有把手,所述收纳箱底面通过轴承安装有万向轮,所述收纳箱内表面转动连接有转轴,所述转轴表面固定连接有齿轮件,所述转轴表面固定连接有第一锥齿,所述第一锥齿表面啮合连接有第二锥齿,所述第二锥齿底部固定安装有竖杆,所述收纳箱内地面固定安装有真空仓,所述真空仓底部固定连接有弹簧,所述弹簧顶端固定连接有滚珠,所述真空仓表面贯穿连接有软管,所述软管远离真空仓一端连接有润滑油仓,所述润滑油仓侧面通过轴承连接有单向阀,所述润滑油仓上表面固定安装有喷嘴,所述润滑油仓上表面固定安装有第一固定杆,所述收纳箱内地面固定安装有第二固定杆。
所述转轴通过轴承安装在收纳箱内表面,所述转轴长度与收纳箱宽度相吻合,所述转轴表面固定连接的齿轮件位置在转轴长度的二分之一处,所述转轴齿牙之间的距离与齿圈厚度相吻合。
所述第二锥齿齿数与第一锥齿齿数相同,所述第二锥齿底面固定连接有多个竖杆,多个所述竖杆关于第二锥齿圆心环形阵列分布。
所述真空仓为橡胶材质,所述真空仓上表面开设有与滚珠直径相吻合的槽,所述滚珠与真空仓表面转动连接,所述真空仓与弹簧固定连接。
所述润滑油仓内底部由海绵材料组成,所述润滑油仓表面固定安装有多个喷嘴,多个所述喷嘴喷射方向都朝上。
所述第二固定杆直径小于第一固定杆直径,所述第二固定杆匹配齿圈内齿轮使用,所述第二固定杆高度与第一固定杆高度相同。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1、本实用新型通过对齿圈的收纳同时喷洒润滑油,使得齿圈的下次使用时更耐磨,延长齿圈的使用寿命,同时将与齿圈配套使用的齿轮一同收纳,便于齿圈的下次配套使用,节省查找相同尺寸的齿圈和齿轮的时间。
2、本实用新型通过任意一个直杆对滚珠和弹簧的挤压,将每一个齿圈放置在第一固定杆上的动作都带动喷嘴的一起启动,提高对齿圈涂抹润滑油的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体结构图。
图2为本实用新型的收纳箱剖视立体结构图。
图3为本实用新型的润滑油仓立体结构图。
图4为本实用新型的真空仓剖视立体结构图。
附图标记说明:
1、收纳箱;2、把手;3、万向轮;4、转轴;5、齿轮件;6、第一锥齿;7、第二锥齿;8、竖杆;9、滚珠;10、弹簧;11、真空仓;12、软管;13、润滑油仓;14、单向阀;15、喷嘴;16、第一固定杆;17、齿圈;18、第二固定杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种耐磨型传动内齿圈,包括收纳箱1和齿圈17,所述收纳箱1外侧面固定安装有把手2,所述收纳箱1底面通过轴承安装有万向轮3,所述收纳箱1内表面转动连接有转轴4,所述转轴4表面固定连接有齿轮件5,所述转轴4表面固定连接有第一锥齿6,所述第一锥齿6表面啮合连接有第二锥齿7,所述第二锥齿7底部固定安装有竖杆8,所述收纳箱1内地面固定安装有真空仓11,所述真空仓11底部固定连接有弹簧10,所述弹簧10顶端固定连接有滚珠9,所述真空仓11表面贯穿连接有软管12,所述软管12远离真空仓11一端连接有润滑油仓13,所述润滑油仓13侧面通过轴承连接有单向阀14,所述润滑油仓13上表面固定安装有喷嘴15,所述润滑油仓13上表面固定安装有第一固定杆16,所述收纳箱1内地面固定安装有第二固定杆18。
进一步的,在上述技术方案中,所述转轴4通过轴承安装在收纳箱1内表面,所述转轴4长度与收纳箱1宽度相吻合,所述转轴4表面固定连接的齿轮件5位置在转轴4长度的二分之一处,所述转轴4齿牙之间的距离与齿圈17厚度相吻合,使得转轴4的转动带动第一锥齿6的转动。
进一步的,在上述技术方案中,所述第二锥齿7齿数与第一锥齿6齿数相同,所述第二锥齿7底面固定连接有多个竖杆8,多个所述竖杆8关于第二锥齿7圆心环形阵列分布,使得第二锥齿7的转动带动竖杆8的转动。
进一步的,在上述技术方案中,所述真空仓11为橡胶材质,所述真空仓11上表面开设有与滚珠9直径相吻合的槽,所述滚珠9与真空仓11表面转动连接,所述真空仓11与弹簧10固定连接,使得真空仓11将气体传递到软管12内。
进一步的,在上述技术方案中,所述润滑油仓13内底部由海绵材料组成,所述润滑油仓13表面固定安装有多个喷嘴15,多个所述喷嘴15喷射方向都朝上,使得装满润滑油的润滑油仓13受到压力之后,将喷嘴15打开。
进一步的,在上述技术方案中,所述第二固定杆18直径小于第一固定杆16直径,所述第二固定杆18匹配齿圈17内齿轮使用,所述第二固定杆18高度与第一固定杆16高度相同,使得第二固定杆18还能收纳与齿圈17尺寸相匹配的齿轮,收纳箱1能同时收纳齿轮和齿圈17。
本实用工作原理:
参照说明书附图1-4,将收纳箱1移动到若干齿圈17需要收纳的位置范围内,将齿圈17收纳到收纳箱1内,放置在第一固定杆16表面;
每放置一个齿圈17会带动齿轮件5转动一个角度,齿轮件5的转动带动转轴4的转动,转轴4的转动带动第一锥齿6的转动,第一锥齿6的转动带动第二锥齿7的转动,第二锥齿7的转动带动竖杆8的转动,竖杆8的转动带动滚珠9的挤压,滚珠9将弹簧10挤压进真空仓11内,真空仓11将气体传递到软管12内,才输送到润滑油仓13内,将装满润滑油的润滑油仓13受到压力之后,将喷嘴15打开,使得润滑油被喷洒到齿圈17表面,使得每一个被收纳的齿圈17表面都会被均匀喷上润滑油;
被均匀喷洒润滑油的齿圈17会更耐磨,便于下次使用时更润滑,延长齿圈17的使用寿命,同时第二固定杆18还能收纳与齿圈17尺寸相匹配的齿轮,收纳箱1能同时收纳齿轮和齿圈17,使得齿圈17在下次使用时能被快速配套使用。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种耐磨型传动内齿圈,包括收纳箱(1)和齿圈(17),其特征在于:所述收纳箱(1)外侧面固定安装有把手(2),所述收纳箱(1)底面通过轴承安装有万向轮(3),所述收纳箱(1)内表面转动连接有转轴(4),所述转轴(4)表面固定连接有齿轮件(5),所述转轴(4)表面固定连接有第一锥齿(6),所述第一锥齿(6)表面啮合连接有第二锥齿(7),所述第二锥齿(7)底部固定安装有竖杆(8),所述收纳箱(1)内地面固定安装有真空仓(11),所述真空仓(11)底部固定连接有弹簧(10),所述弹簧(10)顶端固定连接有滚珠(9),所述真空仓(11)表面贯穿连接有软管(12),所述软管(12)远离真空仓(11)一端连接有润滑油仓(13),所述润滑油仓(13)侧面通过轴承连接有单向阀(14),所述润滑油仓(13)上表面固定安装有喷嘴(15),所述润滑油仓(13)上表面固定安装有第一固定杆(16),所述收纳箱(1)内地面固定安装有第二固定杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型传动内齿圈,其特征在于:所述转轴(4)通过轴承安装在收纳箱(1)内表面,所述转轴(4)长度与收纳箱(1)宽度相吻合,所述转轴(4)表面固定连接的齿轮件(5)位置在转轴(4)长度的二分之一处,所述转轴(4)齿牙之间的距离与齿圈(17)厚度相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型传动内齿圈,其特征在于:所述第二锥齿(7)齿数与第一锥齿(6)齿数相同,所述第二锥齿(7)底面固定连接有多个竖杆(8),多个所述竖杆(8)关于第二锥齿(7)圆心环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型传动内齿圈,其特征在于:所述真空仓(11)为橡胶材质,所述真空仓(11)上表面开设有与滚珠(9)直径相吻合的槽,所述滚珠(9)与真空仓(11)表面转动连接,所述真空仓(11)与弹簧(10)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨型传动内齿圈,其特征在于:所述润滑油仓(13)内底部由海绵材料组成,所述润滑油仓(13)表面固定安装有多个喷嘴(15),多个所述喷嘴(15)喷射方向都朝上。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨型传动内齿圈,其特征在于:所述第二固定杆(18)直径小于第一固定杆(16)直径,所述第二固定杆(18)匹配齿圈(17)内齿轮使用,所述第二固定杆(18)高度与第一固定杆(16)高度相同。
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