CN214726624U - 压辊高度可调的吸音棉生产用覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压辊高度可调的吸音棉生产用覆膜机，包括依次设置的吸音棉输送装置、喷胶装置以及覆膜装置，覆膜装置的上方设置有薄膜输送装置；所述覆膜装置包括覆膜机架以及设置在覆膜机架上的覆膜输送机构，覆膜机架上间隔设置有若干覆膜压辊，覆膜压辊通过覆膜压辊驱动机构进行高度调节；所述覆膜机架的侧壁上设置有用于控制装置整体运作的PLC控制器。本实用新型通过吸音棉输送装置对吸音棉进行输送，通过喷胶装置向吸音棉上喷涂胶粘剂后，再通过覆膜压辊将薄膜压覆在吸音棉上，设置的覆膜压辊驱动机构对覆膜压辊的高度进行调节，进而使得本装置能够满足多种规格的吸音棉覆膜作业，大大地增强了装置整体的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸音棉覆膜装置技术领域，更具体涉及一种压辊高度可调的吸音棉生产用覆膜机。
背景技术
吸音棉是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。
吸音棉覆膜属于印后加工的一种主要工艺，经过覆膜的吸音棉，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了吸音棉的光泽度和牢度，延长了吸音棉的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
目前的吸音棉覆膜装置中的覆膜压辊为固定状态，无法进行高度调节，所以仅能够针对一种高度规格的吸音棉进行覆膜作业，当吸音棉的高度发生改变时将无法进行正常覆膜，导致装置整体的适应性较差。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种压辊高度可调的吸音棉生产用覆膜机，以解决目前的吸音棉覆膜装置适应性较差的问题，以使得覆膜压辊能够进行高度调节，增强装置整体的适应性。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
压辊高度可调的吸音棉生产用覆膜机，包括依次设置的用于对吸音棉进行输送的吸音棉输送装置、用于向吸音棉顶端面上喷涂胶粘剂的喷胶装置以及用于将薄膜覆盖压平至吸音棉顶端面上的覆膜装置，覆膜装置的上方设置有薄膜输送装置；所述覆膜装置包括覆膜机架以及设置在覆膜机架上的覆膜输送机构，覆膜机架上间隔设置有若干覆膜压辊，覆膜压辊通过覆膜压辊驱动机构进行高度调节；所述覆膜机架的侧壁上设置有用于控制装置整体运作的PLC控制器，吸音棉输送装置、喷胶装置、覆膜输送机构和覆膜压辊驱动机构的受控端分别连接于PLC控制器的输出端。
进一步优化技术方案，所述覆膜压辊驱动机构包括对称间隔设置在覆膜机架左侧顶端面和右侧顶端面上的若干对竖向滑板，每对竖向滑板之间均设置有滑块，覆膜压辊的两端分别转动设置在处于同一横线的左侧滑块和右侧滑块上；所述竖向滑板的顶端面上固定纵向设置有水平定位板，水平定位板上固定设置有活塞杆端与滑块顶端固定连接的行程可调气缸；各行程可调气缸的进气管交汇连接至进气总管，进气总管上设置有进气阀门，各行程可调气缸的出气管交汇连接至出气总管，出气总管上设置有出气阀门，进气阀门和出气阀门的受控端分别连接于PLC控制器的输出端。
进一步优化技术方案，每对竖向滑板的内侧壁上均开设有滑槽，滑块配装设置在滑槽内。
进一步优化技术方案，所述覆膜输送机构包括转动设置在覆膜机架上的覆膜主动辊和覆膜从动辊，覆膜主动辊和覆膜从动辊之间套设有覆膜输送带，覆膜主动辊的一端伸出覆膜机架并连接设置有覆膜输送电机，覆膜输送电机的受控端连接于PLC控制器的输出端。
进一步优化技术方案，所述吸音棉输送装置包括第一机架，第一机架上转动设置有第一主动转辊和第一从动转辊，第一主动转辊和第一从动转辊之间套设有第一输送带，第一主动转辊的一端连接设置有第一电机，第一电机的受控端连接于PLC控制器的输出端。
进一步优化技术方案，所述喷胶装置包括与吸音棉输送装置相衔接的中部输送机构、横向设置在中部输送机构上的龙门架体以及设置在龙门架体底端面上的若干喷胶枪，喷胶枪通过喷胶管路连接有喷胶泵，喷胶泵设置在胶桶内，喷胶管路上设置有喷胶阀门，喷胶阀门的受控端连接于PLC控制器的输出端。
进一步优化技术方案，所述中部输送机构包括第二机架，第二机架上转动设置有第二主动转辊和第二从动转辊，第二主动转辊和第二从动转辊上套设有第二输送带，第二主动转辊的一端连接设置有第二电机，第二电机的受控端连接于PLC控制器的输出端。
进一步优化技术方案，所述薄膜输送装置包括固定设置在覆膜机架上方的薄膜输送架体，薄膜输送架体上转动设置有用于缠绕薄膜的薄膜缠绕卷轴、用于对薄膜进行导向的第一导向辊以及用于对薄膜进行输送的输送传动辊；所述覆膜机架上还设置有用于对薄膜进行导向的第二导向辊。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过吸音棉输送装置对吸音棉进行输送，通过喷胶装置向吸音棉上喷涂胶粘剂后，再通过覆膜压辊将薄膜压覆在吸音棉上，设置的覆膜压辊驱动机构对覆膜压辊的高度进行调节，进而使得本装置能够满足多种规格的吸音棉覆膜作业，大大地增强了装置整体的适应性。
本实用新型通过行程可调气缸驱动滑块升降，进而带动覆膜压辊进行移动的方式来对覆膜压辊的高度进行调节，使得覆膜压辊的高度调节十分便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型在进行吸音棉覆膜时的结构示意图；
图3为本实用新型图2的主视图。
其中：1、吸音棉输送装置，11、第一输送带，12、第一主动转辊，13、第一从动转辊，14、第一电机，15、第一机架，2、喷胶装置，21、中部输送机构，211、第二输送带，212、第二主动转辊，213、第二从动转辊，214、第二电机，215、第二机架，22、龙门架体，23、喷胶枪，3、薄膜输送装置，31、薄膜输送架体，32、竖直定位板，33、薄膜缠绕卷轴，34、第一导向辊，35、输送传动辊，36、第二导向辊，4、覆膜装置，41、覆膜压辊，42、覆膜压辊驱动机构，421、竖向滑板，422、滑槽，423、滑块，424、行程可调气缸，425、水平定位板，43、覆膜输送机构，431、覆膜输送带，432、覆膜输送电机，44、覆膜输送机架，5、PLC控制器，6、吸音棉，7、薄膜。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
压辊高度可调的吸音棉生产用覆膜机，结合图1至图3所示，包括依次设置的用于对吸音棉6进行输送的吸音棉输送装置1、用于向吸音棉6顶端面上喷涂胶粘剂的喷胶装置2以及用于将薄膜7覆盖压平至吸音棉6顶端面上的覆膜装置4，覆膜装置4的上方设置有薄膜输送装置3。
吸音棉输送装置1包括第一机架15，第一机架15上转动设置有第一主动转辊12和第一从动转辊13，第一机架15上设置有轴承瓦盒，第一主动转辊12和第一从动转辊13通过轴承转动设置在轴承瓦盒内。第一主动转辊12和第一从动转辊13之间套设有第一输送带11，第一主动转辊12的一端连接设置有第一电机14，第一电机14的受控端连接于PLC控制器5的输出端。
喷胶装置2包括与吸音棉输送装置1相衔接的中部输送机构21、横向设置在中部输送机构21上的龙门架体22以及设置在龙门架体22底端面上的若干喷胶枪23，喷胶枪23通过喷胶管路连接有喷胶泵，喷胶泵设置在胶桶内，喷胶管路上设置有喷胶阀门，喷胶阀门的受控端连接于PLC控制器5的输出端。
中部输送机构21包括第二机架215，第二机架215上转动设置有第二主动转辊212和第二从动转辊213，第二主动转辊212和第二从动转辊213上套设有第二输送带211，第二主动转辊212的一端连接设置有第二电机214，第二电机214的受控端连接于PLC控制器5的输出端。
覆膜装置4包括覆膜机架44以及设置在覆膜机架44上的覆膜输送机构43，覆膜机架44上间隔设置有若干覆膜压辊41，覆膜压辊41通过覆膜压辊驱动机构42进行高度调节。覆膜机架44的侧壁上设置有用于控制装置整体运作的PLC控制器5，吸音棉输送装置1、喷胶装置2、覆膜输送机构43和覆膜压辊驱动机构42的受控端分别连接于PLC控制器5的输出端。
覆膜压辊驱动机构42包括对称间隔设置在覆膜机架44左侧顶端面和右侧顶端面上的若干对竖向滑板421，每对竖向滑板421之间均设置有滑块423，覆膜压辊41的两端分别转动设置在处于同一横线的左侧滑块和右侧滑块上。竖向滑板421的顶端面上固定纵向设置有水平定位板425，水平定位板425上固定设置有活塞杆端与滑块顶端固定连接的行程可调气缸424。各行程可调气缸424的进气管交汇连接至进气总管，进气总管上设置有进气阀门，各行程可调气缸424的出气管交汇连接至出气总管，出气总管上设置有出气阀门，进气阀门和出气阀门的受控端分别连接于PLC控制器5的输出端，进而当进气阀门打开时能够实现各行程可调气缸424的同步运作，保证各覆膜压辊41的底端面处于水平状态，保证滚压的平整性。
每对竖向滑板421的内侧壁上均开设有滑槽422，滑块423配装设置在滑槽422内。
覆膜输送机构43包括转动设置在覆膜机架44上的覆膜主动辊和覆膜从动辊，覆膜主动辊和覆膜从动辊之间套设有覆膜输送带431，覆膜主动辊的一端伸出覆膜机架44并连接设置有覆膜输送电机432，覆膜输送电机432的受控端连接于PLC控制器5的输出端。
薄膜输送装置3包括固定设置在覆膜机架44上方的薄膜输送架体31，薄膜输送架体31上转动设置有用于缠绕薄膜的薄膜缠绕卷轴33、用于对薄膜进行导向的第一导向辊34以及用于对薄膜进行输送的输送传动辊35。覆膜机架44上还设置有用于对薄膜进行导向的第二导向辊36。薄膜输送架体31的上方设置有一对相互平行的竖直定位板32，两竖直定位板32之间转动设置有薄膜缠绕卷轴33。
本实用新型在进行吸音棉的覆膜过程如下。
将薄膜缠绕在薄膜缠绕卷轴33上，人手拉动薄膜的一端，使得薄膜从第一导向辊34绕过，接着将薄膜依次敷设在各输送传动辊35上，再将薄膜从第二导向辊36绕过，使得薄膜拉动至覆膜压辊的底端。
吸音棉6通过吸音棉输送装置1输送至喷胶装置2的中部输送机构21上，喷胶枪23向吸音棉6的顶端面上喷射胶粘剂，在吸音棉的顶端面上形成胶粘层。接着，中部输送机构21将喷胶后的吸音棉输送至覆膜装置4的覆膜输送带431上，与位于覆膜压辊底端的薄膜7相接触，并在覆膜输送带431的输送作用下向前继续行进，在行进过程中由覆膜压辊41将薄膜7压设在吸音棉6的顶端面上。
当吸音棉6的高度发生改变时，通过PLC控制器5控制行程可调气缸424的活塞杆伸长程度，进而来调节滑块423的竖直位置，从而来调节覆膜压辊41的底端面与覆膜输送带431顶端面之间的间距，实现覆膜压辊41高度的调节。
Claims (8)
1.压辊高度可调的吸音棉生产用覆膜机，其特征在于：包括依次设置的用于对吸音棉(6)进行输送的吸音棉输送装置(1)、用于向吸音棉(6)顶端面上喷涂胶粘剂的喷胶装置(2)以及用于将薄膜(7)覆盖压平至吸音棉(6)顶端面上的覆膜装置(4)，覆膜装置(4)的上方设置有薄膜输送装置(3)；所述覆膜装置(4)包括覆膜机架(44)以及设置在覆膜机架(44)上的覆膜输送机构(43)，覆膜机架(44)上间隔设置有若干覆膜压辊(41)，覆膜压辊(41)通过覆膜压辊驱动机构(42)进行高度调节；所述覆膜机架(44)的侧壁上设置有用于控制装置整体运作的PLC控制器(5)，吸音棉输送装置(1)、喷胶装置(2)、覆膜输送机构(43)和覆膜压辊驱动机构(42)的受控端分别连接于PLC控制器(5)的输出端。
2.根据权利要求1所述的压辊高度可调的吸音棉生产用覆膜机，其特征在于：所述覆膜压辊驱动机构(42)包括对称间隔设置在覆膜机架(44)左侧顶端面和右侧顶端面上的若干对竖向滑板(421)，每对竖向滑板(421)之间均设置有滑块(423)，覆膜压辊(41)的两端分别转动设置在处于同一横线的左侧滑块和右侧滑块上；所述竖向滑板(421)的顶端面上固定纵向设置有水平定位板(425)，水平定位板(425)上固定设置有活塞杆端与滑块顶端固定连接的行程可调气缸(424)；各行程可调气缸(424)的进气管交汇连接至进气总管，进气总管上设置有进气阀门，各行程可调气缸(424)的出气管交汇连接至出气总管，出气总管上设置有出气阀门，进气阀门和出气阀门的受控端分别连接于PLC控制器(5)的输出端。
3.根据权利要求2所述的压辊高度可调的吸音棉生产用覆膜机，其特征在于：每对竖向滑板(421)的内侧壁上均开设有滑槽(422)，滑块(423)配装设置在滑槽(422)内。
4.根据权利要求1所述的压辊高度可调的吸音棉生产用覆膜机，其特征在于：所述覆膜输送机构(43)包括转动设置在覆膜机架(44)上的覆膜主动辊和覆膜从动辊，覆膜主动辊和覆膜从动辊之间套设有覆膜输送带(431)，覆膜主动辊的一端伸出覆膜机架(44)并连接设置有覆膜输送电机(432)，覆膜输送电机(432)的受控端连接于PLC控制器(5)的输出端。
5.根据权利要求1所述的压辊高度可调的吸音棉生产用覆膜机，其特征在于：所述吸音棉输送装置(1)包括第一机架(15)，第一机架(15)上转动设置有第一主动转辊(12)和第一从动转辊(13)，第一主动转辊(12)和第一从动转辊(13)之间套设有第一输送带(11)，第一主动转辊(12)的一端连接设置有第一电机(14)，第一电机(14)的受控端连接于PLC控制器(5)的输出端。
6.根据权利要求1所述的压辊高度可调的吸音棉生产用覆膜机，其特征在于：所述喷胶装置(2)包括与吸音棉输送装置(1)相衔接的中部输送机构(21)、横向设置在中部输送机构(21)上的龙门架体(22)以及设置在龙门架体(22)底端面上的若干喷胶枪(23)，喷胶枪(23)通过喷胶管路连接有喷胶泵，喷胶泵设置在胶桶内，喷胶管路上设置有喷胶阀门，喷胶阀门的受控端连接于PLC控制器(5)的输出端。
7.根据权利要求6所述的压辊高度可调的吸音棉生产用覆膜机，其特征在于：所述中部输送机构(21)包括第二机架(215)，第二机架(215)上转动设置有第二主动转辊(212)和第二从动转辊(213)，第二主动转辊(212)和第二从动转辊(213)上套设有第二输送带(211)，第二主动转辊(212)的一端连接设置有第二电机(214)，第二电机(214)的受控端连接于PLC控制器(5)的输出端。
8.根据权利要求1所述的压辊高度可调的吸音棉生产用覆膜机，其特征在于：所述薄膜输送装置(3)包括固定设置在覆膜机架(44)上方的薄膜输送架体(31)，薄膜输送架体(31)上转动设置有用于缠绕薄膜的薄膜缠绕卷轴(33)、用于对薄膜进行导向的第一导向辊(34)以及用于对薄膜进行输送的输送传动辊(35)；所述覆膜机架(44)上还设置有用于对薄膜进行导向的第二导向辊(36)。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20211116 |