CN214726333U - 一种塑胶管材生产可控进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶管材生产可控进料装置，涉及塑胶管技术领域，为解决现有塑胶管设备生产效率较为低下，不能满足现代工业化生产需求的问题。所述热塑形输送机构安装在塑料管生产输送主体的一端，且固定连接，所述热塑形输送机构和冷却成型输送机构的外壁均设置有观察窗口，且观察窗口设置有两个，所述冷却成型输送机构和热塑形输送机构之间设置有第二连接管道，且第二连接管道设置有三个，三个所述第二连接管道的两端分别贯穿并延伸至热塑形输送机构和冷却成型输送机构的内部，所述塑料管生产输送主体的内部设置有内腔体，所述塑料管生产输送主体一端端面的上设置有第一出料口，所述第一出料口的下方设置有第二出料口。

Description

一种塑胶管材生产可控进料装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶管技术领域，具体为一种塑胶管材生产可控进料装置。

背景技术

塑胶管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。塑料管的主要优点是耐蚀性能好、质量轻、成型方便、加工容易。

但是，现有的塑胶管设备生产效率较为低下，不能满足现代工业化生产需求的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑胶管材生产可控进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶管材生产可控进料装置，以解决上述背景技术中提出的现有塑胶管设备生产效率较为低下，不能满足现代工业化生产需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶管材生产可控进料装置，包括塑料管生产输送主体、热塑形输送机构和冷却成型输送机构，所述热塑形输送机构安装在塑料管生产输送主体的一端，且固定连接，所述热塑形输送机构和冷却成型输送机构的外壁均设置有观察窗口，且观察窗口设置有两个，所述冷却成型输送机构和热塑形输送机构之间设置有第二连接管道，且第二连接管道设置有三个，三个所述第二连接管道的两端分别贯穿并延伸至热塑形输送机构和冷却成型输送机构的内部，所述塑料管生产输送主体的内部设置有内腔体，所述塑料管生产输送主体一端端面的上设置有第一出料口，所述第一出料口的下方设置有第二出料口，且第二出料口设置有两个，两个所述第二出料口的内侧设置有挡板，且挡板设置有两个，两个所述挡板通过电动旋转轴与塑料管生产输送主体转动连接，且电动旋转轴设置有两个。

优选的，所述塑料管生产输送主体的另一端设置有电机，且电机与塑料管生产输送主体固定连接，所述内腔体的内部设置有中心转动轴体，所述中心转动轴体的外壁设置有搅拌叶，且搅拌叶与中心转动轴体一体式筑成。

优选的，所述塑料管生产输送主体的前端面设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有操作面板，所述操作面板通过第二六角铆钉与塑料管生产输送主体螺纹连接，且第二六角铆钉设置有四个。

优选的，所述塑料管生产输送主体的上端面设置有第二封盖板，所述第二封盖板通过第一六角铆钉与塑料管生产输送主体螺纹连接，且第一六角铆钉设置有四个。

优选的，所述第二封盖板的上方设置有存料箱体，所述存料箱体通过第一连接管道与第二封盖板固定连接，所述存料箱体的前端面设置有观察刻度槽，所述观察刻度槽与存料箱体一体式筑成，所述存料箱体的上端面设置有第一封盖板，所述第一封盖板的上方设置有总进料管道，且总进料管道的一端贯穿并延伸至存料箱体的内部。

优选的，所述热塑形输送机构的内部设置有运输腔体，且运输腔体设置有三个，三个所述运输腔体的内壁均设置有防腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在该装置内壁的一侧设置的电动旋转轴和第二出料口，在该装置生产任务量较大的时候，可通过电动旋转轴带动挡板开启，将第二出料口露出，对出料量进行调整，从而提高该装置的生产效率，有效避免现有的生产塑胶管设备生产效率较为低下，不能满足现代工业化生产需求的问题。

2、通过在存料箱体上设置的观察刻度槽，让工作人员在外部也可以及时的观察到该装置内部物料存储的情况，以便及时添加物料，在三个运输腔体内壁上设置的防腐蚀层，可以有效减少物料对该装置内壁的侵蚀现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的塑料管生产输送主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的热塑形输送机构局部放大图；

图中：1、塑料管生产输送主体；2、热塑形输送机构；3、冷却成型输送机构；4、存料箱体；5、第一连接管道；6、观察刻度槽；7、第一封盖板；8、总进料管道；9、电机；10、第二封盖板；11、第一六角铆钉；12、显示屏；13、操作面板；14、第二六角铆钉；15、观察窗口；16、第二连接管道；17、内腔体；18、中心转动轴体；19、搅拌叶；20、第一出料口；21、第二出料口；22、电动旋转轴；23、挡板；24、运输腔体；25、防腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑胶管材生产可控进料装置，包括塑料管生产输送主体1、热塑形输送机构2和冷却成型输送机构3，热塑形输送机构2安装在塑料管生产输送主体1的一端，且固定连接，热塑形输送机构2和冷却成型输送机构3的外壁均设置有观察窗口15，且观察窗口15设置有两个，冷却成型输送机构3和热塑形输送机构2之间设置有第二连接管道16，且第二连接管道16设置有三个，三个第二连接管道16的两端分别贯穿并延伸至热塑形输送机构2和冷却成型输送机构3的内部，塑料管生产输送主体1的内部设置有内腔体17，塑料管生产输送主体1一端端面的上设置有第一出料口20，第一出料口20的下方设置有第二出料口21，且第二出料口21设置有两个，两个第二出料口21的内侧设置有挡板23，且挡板23设置有两个，两个挡板23通过电动旋转轴22与塑料管生产输送主体1转动连接，且电动旋转轴22设置有两个电动旋转轴22和挡板23的设置，可以根据需要进行开启，从而提高该装置的生产效率。

进一步，塑料管生产输送主体1的另一端设置有电机9，且电机9与塑料管生产输送主体1固定连接，内腔体17的内部设置有中心转动轴体18，中心转动轴体18的外壁设置有搅拌叶19，且搅拌叶19与中心转动轴体18一体式筑成，搅拌叶19的设置，让内部的物料进行搅拌式运输。

进一步，塑料管生产输送主体1的前端面设置有显示屏12，显示屏12的一侧设置有操作面板13，操作面板13通过第二六角铆钉14与塑料管生产输送主体1螺纹连接，且第二六角铆钉14设置有四个，第二六角铆钉14的设置，使得该装置在安装或拆卸上都较为便捷。

进一步，塑料管生产输送主体1的上端面设置有第二封盖板10，第二封盖板10通过第一六角铆钉11与塑料管生产输送主体1螺纹连接，且第一六角铆钉11设置有四个，第一六角铆钉11的设置，使得安装或者拆卸都较为便捷。

进一步，第二封盖板10的上方设置有存料箱体4，存料箱体4通过第一连接管道5与第二封盖板10固定连接，存料箱体4的前端面设置有观察刻度槽6，观察刻度槽6与存料箱体4一体式筑成，存料箱体4的上端面设置有第一封盖板7，第一封盖板7的上方设置有总进料管道8，且总进料管道8的一端贯穿并延伸至存料箱体4的内部，观察刻度槽6的设置，可以使得工作人员在外部及时观察到该装置内部物料的存储情况。

进一步，热塑形输送机构2的内部设置有运输腔体24，且运输腔体24设置有三个，三个运输腔体24的内壁均设置有防腐蚀层25，防腐蚀层25的设置，减少物料对该装置元件的侵蚀，加大元件的使用寿命。

工作原理：使用时，通过总进料管道8将物料先输入存料箱体4，在该装置需要物料的时候，通过存料箱体4进行下料，依靠装置内部的螺旋杆对物料进行搅拌式输送，通过热塑形输送机构2内部的运输腔体24进行输出，而该装置上设置的电动旋转轴22可以根据需要开合挡板23，热塑完毕的塑料管通过冷却成型输送机构3进行降温成型操作，并输出该装置，有效提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑胶管材生产可控进料装置，包括塑料管生产输送主体(1)、热塑形输送机构(2)和冷却成型输送机构(3)，其特征在于：所述热塑形输送机构(2)安装在塑料管生产输送主体(1)的一端，且固定连接，所述热塑形输送机构(2)和冷却成型输送机构(3)的外壁均设置有观察窗口(15)，且观察窗口(15)设置有两个，所述冷却成型输送机构(3)和热塑形输送机构(2)之间设置有第二连接管道(16)，且第二连接管道(16)设置有三个，三个所述第二连接管道(16)的两端分别贯穿并延伸至热塑形输送机构(2)和冷却成型输送机构(3)的内部，所述塑料管生产输送主体(1)的内部设置有内腔体(17)，所述塑料管生产输送主体(1)一端端面的上设置有第一出料口(20)，所述第一出料口(20)的下方设置有第二出料口(21)，且第二出料口(21)设置有两个，两个所述第二出料口(21)的内侧设置有挡板(23)，且挡板(23)设置有两个，两个所述挡板(23)通过电动旋转轴(22)与塑料管生产输送主体(1)转动连接，且电动旋转轴(22)设置有两个。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管材生产可控进料装置，其特征在于：所述塑料管生产输送主体(1)的另一端设置有电机(9)，且电机(9)与塑料管生产输送主体(1)固定连接，所述内腔体(17)的内部设置有中心转动轴体(18)，所述中心转动轴体(18)的外壁设置有搅拌叶(19)，且搅拌叶(19)与中心转动轴体(18)一体式筑成。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶管材生产可控进料装置，其特征在于：所述塑料管生产输送主体(1)的前端面设置有显示屏(12)，所述显示屏(12)的一侧设置有操作面板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶管材生产可控进料装置，其特征在于：所述塑料管生产输送主体(1)的上端面设置有第二封盖板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶管材生产可控进料装置，其特征在于：所述第二封盖板(10)的上方设置有存料箱体(4)，所述存料箱体(4)通过第一连接管道(5)与第二封盖板(10)固定连接，所述存料箱体(4)的前端面设置有观察刻度槽(6)，所述观察刻度槽(6)与存料箱体(4)一体式筑成，所述存料箱体(4)的上端面设置有第一封盖板(7)。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶管材生产可控进料装置，其特征在于：所述热塑形输送机构(2)的内部设置有运输腔体(24)，且运输腔体(24)设置有三个，三个所述运输腔体(24)的内壁均设置有防腐蚀层(25)。

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