CN214722948U - 一种圆盘类零件加工自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了零件加工技术领域的一种圆盘类零件加工自动上下料装置，包括工作台，工作台顶部外壁开设有开槽，开槽左右两侧内壁均设置有第一电动伸缩杆，两组第一电动伸缩杆相互远离的一端分别与开槽左右两侧内壁转动连接，两组第一电动伸缩杆相互靠近的一端均设置有夹块，装置中通过第二电动伸缩杆工作将零件推入到两组夹块之间，通过第一电动伸缩杆工作，使两组夹块相互靠拢将零件固定住，对零件进行自动上料固定，并且加工完毕后，两组夹块松开零件，第二电动伸缩杆继续工作将另一组零件推到两组夹块之间，同时将加工后的零件推走，从而自动下料，降低工作人员的工作难度，保证零件加工的效率。

Description

一种圆盘类零件加工自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种圆盘类零件加工自动上下料装置。

背景技术

圆盘中心带孔类零件的侧边在进行打磨加工时，一般是由工作人员将零件放置在工作台上夹紧固定，加工完毕后，再由工作人员取下零件放置其他的打磨零件，操作较为繁琐，且增加了工作人员的工作量，并且不同零件的中心孔的大小不同，固定规格的夹具难以满足需求，为此，我们提出一种圆盘类零件加工自动上下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘类零件加工自动上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘类零件加工自动上下料装置，包括工作台，工作台顶部外壁开设有开槽，开槽左右两侧内壁均设置有第一电动伸缩杆，两组第一电动伸缩杆相互远离的一端分别与开槽左右两侧内壁转动连接，两组第一电动伸缩杆相互靠近的一端均设置有夹块，开槽底部中央内壁开设有导向槽，导向槽左侧内壁开设有存放槽，存放槽倾斜向右设置，开槽后侧内壁与第二电动伸缩杆固定连接，第二电动伸缩杆前端位于导向槽的正后方。

优选的，两组夹块相互远离的一侧外壁均设置有套管，套管远离夹块的一端套接在第一电动伸缩杆的外壁上，第一电动伸缩杆顶部外壁开设有连接孔，套管顶部外壁设置有连接杆，连接杆底端贯穿连接孔，两组连接杆相互靠近的一侧外壁均开设有限位槽，套管上下两侧外壁与限位槽上下两侧内壁相贴合。

优选的，两组连接杆相互远离的一侧外壁均开设有滑槽，滑槽内腔插接有滑块，滑块顶部外壁与滑槽顶部内壁之间设置有弹簧，两组滑块相互远离的一端均设置有挡块，两组挡块相互远离的一端与两组连接孔相互远离的一侧内壁相贴合。

优选的，挡块顶部外壁与限位块固定连接，限位块底部外壁与套管顶部外壁相贴合。

优选的，两组连接杆相互远离的一侧外壁与两组连接孔相互远离的一侧内壁之间的间距大于限位槽竖截面的宽度。

优选的，导向槽底部内壁开设有凹槽，凹槽位于两组夹块之间的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中通过第二电动伸缩杆工作将零件推入到两组夹块之间，通过第一电动伸缩杆工作，使两组夹块相互靠拢将零件固定住，对零件进行自动上料固定，并且加工完毕后，两组夹块松开零件，第二电动伸缩杆继续工作将另一组零件推到两组夹块之间，同时将加工后的零件推走，从而自动下料，降低工作人员的工作难度，保证零件加工的效率；

2.将挡块从连接孔内腔中移出，向外侧移动连接杆，使限位槽与套管不接触，再将连接杆从连接孔中移出，使套管与第一电动伸缩杆固定连接断开，从而使夹块可以取下来进行更换，使装置在一定程度内适合不同的零件加工，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一电动伸缩杆与夹块连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、开槽；3、第一电动伸缩杆；4、夹块；5、导向槽；6、存放槽；7、第二电动伸缩杆；8、凹槽；9、挡块；10、限位块；11、弹簧；12、套管；13、连接孔；14、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种圆盘类零件加工自动上下料装置，请参阅图1，包括工作台1；

请参阅图1，工作台1顶部外壁开设有开槽2，开槽2左右两侧内壁均设置有第一电动伸缩杆3，两组第一电动伸缩杆3相互远离的一端分别与开槽2左右两侧内壁转动连接，工作台1内部有电机可以带着第一电动伸缩杆3转动，使固定的零件转动，方便对零件进行打磨，使两组第一电动伸缩杆3相互靠近的一端均设置有夹块4，夹块4是由固定板与尖块组成的，尖块是用于插入零件中心孔的，固定板是从外侧推动零件将零件固定住的，因尖块的宽度逐渐增加，使夹块4固定零件时会将零件小幅度的向上拉动，使零件加工时不会工作台1接触，避免对工作台1造成磨损，夹块4松开零件时，零件可以正常落入导向槽5中；

请参阅图1和图2，开槽2底部中央内壁开设有导向槽5，零件的厚度与导向槽5的宽度相同，零件在导向槽5中是竖直的，不会发生倾倒，并且加工的零件只是中心孔大小在改变，而零件的直径与厚度是不变的，导向槽5左侧内壁开设有存放槽6，存放槽6的宽度大于导向槽5的宽度，零件也是竖直放在存放槽6中的，且与导向槽5中的角度一致，零件是由工作人员放在存放槽6中的，并使一组零件处于导向槽5中，存放槽6倾斜向右设置，方便零件落入导向槽5中，第二电动伸缩杆7前端直径小于或等于零件厚度，确保第二电动伸缩杆7推送零件时只能推送一组，开槽2后侧内壁与第二电动伸缩杆7固定连接，第二电动伸缩杆7前端位于导向槽5的正后方，装置中所涉及的用电设备均通过导线和外部电源开关电性连接，工作台1前侧有出口用于下料；

请参阅图3，两组夹块4相互远离的一侧外壁均设置有套管12，套管12与夹块4固定连接，套管12远离夹块4的一端套接在第一电动伸缩杆3的外壁上，第一电动伸缩杆3顶部外壁开设有连接孔13，套管12顶部外壁设置有连接杆14，连接杆14底端贯穿连接孔13，两组连接杆14相互靠近的一侧外壁均开设有限位槽，套管12上下两侧外壁与限位槽上下两侧内壁相贴合，使连接杆14不会在连接孔13中上下移动，将挡块9从连接孔13内腔中移出，向外侧移动连接杆14，使限位槽与套管12不接触，再将连接杆14从连接孔13中移出，使套管12与第一电动伸缩杆3固定连接断开，从而使夹块4可以取下来进行更换，使装置在一定程度内适合不同的零件加工，增加装置的实用性；

请参阅图3，两组连接杆14相互远离的一侧外壁均开设有滑槽，滑槽内腔插接有滑块，滑块顶部外壁与滑槽顶部内壁之间设置有弹簧11，弹簧11与滑块、滑槽都是固定连接的，两组滑块相互远离的一端均设置有挡块9，挡块9与滑块固定连接，两组挡块9相互远离的一端与两组连接孔13相互远离的一侧内壁相贴合，弹簧11扩张，使挡块9移入到连接孔13中，使连接杆14不会左右移动，保证连接杆14与连接孔13连接稳定；

请参阅图3，挡块9顶部外壁与限位块10固定连接，限位块10底部外壁与套管12顶部外壁相贴合，拉动外侧的限位块10，即可使挡块9移动，方便将挡块9从连接孔13内腔中移出，便于更换夹块4；

请参阅图3，两组连接杆14相互远离的一侧外壁与两组连接孔13相互远离的一侧内壁之间的间距大于限位槽竖截面的宽度，使连接杆14向外侧移动与连接孔13内壁贴合时，限位槽可以与套管12不接触，使连接杆14可以从连接孔13中取出来；

请参阅图2，导向槽5底部内壁开设有凹槽8，凹槽8位于两组夹块4之间的下方，使零件处于凹槽8中时，不会自动向前滚动，确保夹块4能够将零件固定住，并且当第二电动伸缩杆7推动下一组零件移动时，能将加工后的零件从凹槽8中推出。

工作原理：通过工作人员将加工的零件放置在存放槽6中，将存放槽6堆满并使一组零件位于导向槽5中，通过第二电动伸缩杆7工作，将一组零件推入两组夹块4之间，然后第二电动伸缩杆7复位，因存放槽6向右倾斜，零件在自身重力下，一组零件进入导向槽5中用于下次使用，并且推入夹块4之间的零件，通过第一电动伸缩杆3工作使两组夹块4相互靠拢将零件固定住，对零件进行自动上料固定，然后由加工装置对零件进行加工，加工完毕后，第一电动伸缩杆3使两组夹块4松开零件，接着第二电动伸缩杆7工作将另一组零件推到两组夹块4之间，同时将加工后的零件推走，从而自动下料，降低工作人员的工作难度，保证零件加工的效率，重复操作，对零件进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆盘类零件加工自动上下料装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)顶部外壁开设有开槽(2)，开槽(2)左右两侧内壁均设置有第一电动伸缩杆(3)，两组第一电动伸缩杆(3)相互远离的一端分别与开槽(2)左右两侧内壁转动连接，两组第一电动伸缩杆(3)相互靠近的一端均设置有夹块(4)，开槽(2)底部中央内壁开设有导向槽(5)，导向槽(5)左侧内壁开设有存放槽(6)，存放槽(6)倾斜向右设置，开槽(2)后侧内壁与第二电动伸缩杆(7)固定连接，第二电动伸缩杆(7)前端位于导向槽(5)的正后方。

2.根据权利要求1所述的一种圆盘类零件加工自动上下料装置，其特征在于：两组夹块(4)相互远离的一侧外壁均设置有套管(12)，套管(12)远离夹块(4)的一端套接在第一电动伸缩杆(3)的外壁上，第一电动伸缩杆(3)顶部外壁开设有连接孔(13)，套管(12)顶部外壁设置有连接杆(14)，连接杆(14)底端贯穿连接孔(13)，两组连接杆(14)相互靠近的一侧外壁均开设有限位槽，套管(12)上下两侧外壁与限位槽上下两侧内壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘类零件加工自动上下料装置，其特征在于：两组连接杆(14)相互远离的一侧外壁均开设有滑槽，滑槽内腔插接有滑块，滑块顶部外壁与滑槽顶部内壁之间设置有弹簧(11)，两组滑块相互远离的一端均设置有挡块(9)，两组挡块(9)相互远离的一端与两组连接孔(13)相互远离的一侧内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种圆盘类零件加工自动上下料装置，其特征在于：挡块(9)顶部外壁与限位块(10)固定连接，限位块(10)底部外壁与套管(12)顶部外壁相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种圆盘类零件加工自动上下料装置，其特征在于：两组连接杆(14)相互远离的一侧外壁与两组连接孔(13)相互远离的一侧内壁之间的间距大于限位槽竖截面的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种圆盘类零件加工自动上下料装置，其特征在于：导向槽(5)底部内壁开设有凹槽(8)，凹槽(8)位于两组夹块(4)之间的下方。

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