CN211413655U - 一种车削加工用自动化进料夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车削加工用自动化进料夹具，包括底座，所述底座左侧上端从前往后依次固定连接有支撑杆和下固定座，所述支撑杆后端固定连接有垂直气缸，所述垂直气缸下端固定连接有上固定座，所述底座后侧上端固定连接有对称设置的固定杆，所述固定杆和另一固定杆上端固定连接有料箱，所述料箱上端开设有加料口，所述料箱前端开设有出料口，所述上固定座内活动连接有上卡箍，所述下固定座内活动连接有下卡箍。该车削加工用自动化进料夹具，通过料箱的设计，对多个工件进行暂存，然后在倾斜气缸的作用下，将工件送入下卡箍和下卡箍内，实现自动进料，降低工人工作量，对工件的位置进行限定，稳定性更高，配合托架的使用，对工件进行支撑。

Description

一种车削加工用自动化进料夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种车削加工用自动化进料夹具。

背景技术

车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高，因此在机械加工中，常需要进行车削加工，作为车床的基础组成部分，夹具的使用必不可少，但是现有的夹具，一般需要手动进行进料的操作，工作效率降低，且增加了工人工作量的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车削加工用自动化进料夹具，以解决上述背景技术中提出一般需要手动进行进料的操作，工作效率降低，且增加了工人工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车削加工用自动化进料夹具，包括底座，所述底座左侧上端从前往后依次固定连接有支撑杆和下固定座，所述支撑杆后端固定连接有垂直气缸，所述垂直气缸下端固定连接有上固定座，所述底座后侧上端固定连接有对称设置的固定杆，所述固定杆和另一固定杆上端固定连接有料箱，所述料箱上端开设有加料口，所述料箱前端开设有出料口，所述上固定座内活动连接有上卡箍，所述下固定座内活动连接有下卡箍。

优选的，所述下固定座和上固定座内壁开设有相匹配的滑动槽，所述上卡箍和下卡箍外侧均固定连接有滑动块，所述滑动块和滑动槽为滑动连接，所述上卡箍下端内侧固定连接有第一磁铁，所述下卡箍上端内侧固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁为磁性连接。

优选的，所述料箱内后端固定连接有倾斜气缸，所述料箱内活动连接有工件，所述料箱底板前侧上端开设有等距分布的限位孔，所述限位孔内由内向外依次固定连接有弹簧和弹珠，所述弹珠和工件为卡合连接。

优选的，所述底座右侧上端开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块上端固定连接有托架，所述托架前端固定连接有凸块，所述凸块内螺纹连接有螺栓。

优选的，所述下卡箍左端依次固定连接有连接杆和圆盘，所述圆盘与上卡箍和下卡箍为同心圆结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该车削加工用自动化进料夹具，通过料箱的设计，对多个工件进行暂存，然后在倾斜气缸的作用下，将工件送入下卡箍和下卡箍内，实现自动进料，降低工人工作量；

2、该车削加工用自动化进料夹具，设置了限位孔、弹簧和弹珠，对工件的位置进行限定，避免工件随意滑动，造成夹具不能正常工作，且保证工件不会倾斜；

3、该车削加工用自动化进料夹具，通过第一磁铁和第二磁铁的设计，进一步加强上卡箍和下卡箍间的连接性，稳定性更高，配合托架的使用，对工件进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、下固定座；4、垂直气缸；5、上固定座；6、固定杆；7、料箱；8、加料口；9、出料口；10、上卡箍；11、下卡箍；12、滑动槽；13、滑动块；14、第一磁铁；15、第二磁铁；16、倾斜气缸；17、工件；18、限位孔；19、弹簧；20、弹珠；21、导向槽；22、导向块；23、托架；24、凸块；25、螺栓；26、连接杆；27、圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种车削加工用自动化进料夹具，包括底座1、支撑杆2、下固定座3、垂直气缸4、上固定座5、固定杆6、料箱7、加料口8、出料口9、上卡箍10、下卡箍11、滑动槽12、滑动块13、第一磁铁14、第二磁铁15、倾斜气缸16、工件17、限位孔18、弹簧19、弹珠20、导向槽21、导向块22、托架23、凸块24、螺栓25、连接杆26和圆盘27，底座1左侧上端从前往后依次固定连接有支撑杆2和下固定座3，支撑杆2后端固定连接有垂直气缸4，垂直气缸4下端固定连接有上固定座5，底座1后侧上端固定连接有对称设置的固定杆6，固定杆6和另一固定杆6上端固定连接有料箱7，料箱7上端开设有加料口8，料箱7前端开设有出料口9，上固定座5内活动连接有上卡箍10，下固定座3内活动连接有下卡箍11；

进一步的，下固定座3和上固定座5内壁开设有相匹配的滑动槽12，上卡箍10和下卡箍11外侧均固定连接有滑动块13，滑动块13和滑动槽12为滑动连接，上卡箍10下端内侧固定连接有第一磁铁14，下卡箍11上端内侧固定连接有第二磁铁15，第一磁铁14和第二磁铁15为磁性连接，加强上卡箍10和下卡箍11间连接的牢固性；

进一步的，料箱7内后端固定连接有倾斜气缸16，料箱7内活动连接有工件17，料箱7底板前侧上端开设有等距分布的限位孔18，限位孔18内由内向外依次固定连接有弹簧19和弹珠20，弹珠20和工件17为卡合连接，通过弹珠20对工件17的位置进行限位；

进一步的，底座1右侧上端开设有导向槽21，导向槽21内滑动连接有导向块22，导向块22上端固定连接有托架23，托架23前端固定连接有凸块24，凸块24内螺纹连接有螺栓25，通过托架23，加强对工件17的支撑；

进一步的，下卡箍11左端依次固定连接有连接杆26和圆盘27，圆盘27与上卡箍10和下卡箍11为同心圆结构，确保上卡箍10和下卡箍11内的工件17可以进行转动，从而实现切削加工。

工作原理：首先将底座1固定在机床上，并将圆盘27与机床电机轴相连，通过加料口8往料箱7内加入工件17，左右推动托架23，托架23下端的导向块22在导向槽21内滑动，在合适的位置停止，并拧紧凸块24内的螺栓25，启动垂直气缸4向上收缩，垂直气缸4下端的上固定座5和上卡箍10向上移动，然后启动倾斜气缸16，向前延伸，倾斜气缸16向前推动工件17，在力的作用下，将弹珠20向内压缩，工件17从出料口9滑出，并落在托架23和下固定座3内的下卡箍11内，在弹簧19反弹力的作用，将弹珠20向上推动，弹珠20与另一工件17卡合连接，然后通过垂直气缸4向下推动上固定座5，上卡箍10和下卡箍11相互贴合，将工件17固定，且上卡箍10内的第一磁铁14和下卡箍11内的第二磁铁15磁性相吸，然后打开车床，电机轴带动圆盘27和连接杆26转动，连接杆26右端下卡箍11外侧的滑动块13在滑动槽12内转动，完成切削加工。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种车削加工用自动化进料夹具，包括底座，其特征在于：所述底座左侧上端从前往后依次固定连接有支撑杆和下固定座，所述支撑杆后端固定连接有垂直气缸，所述垂直气缸下端固定连接有上固定座，所述底座后侧上端固定连接有对称设置的固定杆，所述固定杆和另一固定杆上端固定连接有料箱，所述料箱上端开设有加料口，所述料箱前端开设有出料口，所述上固定座内活动连接有上卡箍，所述下固定座内活动连接有下卡箍。

2.根据权利要求1所述的一种车削加工用自动化进料夹具，其特征在于：所述下固定座和上固定座内壁开设有相匹配的滑动槽，所述上卡箍和下卡箍外侧均固定连接有滑动块，所述滑动块和滑动槽为滑动连接，所述上卡箍下端内侧固定连接有第一磁铁，所述下卡箍上端内侧固定连接有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁为磁性连接。

3.根据权利要求1所述的一种车削加工用自动化进料夹具，其特征在于：所述料箱内后端固定连接有倾斜气缸，所述料箱内活动连接有工件，所述料箱底板前侧上端开设有等距分布的限位孔，所述限位孔内由内向外依次固定连接有弹簧和弹珠，所述弹珠和工件为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种车削加工用自动化进料夹具，其特征在于：所述底座右侧上端开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块上端固定连接有托架，所述托架前端固定连接有凸块，所述凸块内螺纹连接有螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种车削加工用自动化进料夹具，其特征在于：所述下卡箍左端依次固定连接有连接杆和圆盘，所述圆盘与上卡箍和下卡箍为同心圆结构。

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