CN114393841A - 一种塑钢门窗快速装配设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑钢门窗快速装配设备，包括工作台，工作台上转动设置有转动板，转动板上活动设置有移动板，移动板的上端面开设有放置槽，放置槽内固定有双轴电机，双轴电机的两个驱动轴的末端均固定有螺纹杆，每个螺纹杆的外侧壁上均螺纹连接有滑块，移动板的上端面对称开设有两个配合滑块使用的滑动槽，每个滑块的侧壁上均固定有夹持板，工作台的上端面固定有驱动移动板移动的第一电推杆；本发明通过设置的转动板、转动板和第一电推杆的配合，不需要操作人员在塑钢门窗的一端拼装完毕后，对其进行翻转，然后再对其进行夹持固定，有效的提高了塑钢门窗的装配效率。

Description

一种塑钢门窗快速装配设备
技术领域
本发明涉及塑钢门窗技术领域，尤其涉及一种塑钢门窗快速装配设备。
背景技术
塑钢门窗凭借着自身优良的性能，被广泛的应用于市场，塑钢门窗在拼接装配的时候，通常采用熔接的方式，将两个竖侧板和两个横侧板熔接拼装在一起。
现有的塑钢门窗快速装配设备，如图1所示，该设备虽然能将两个竖侧板与两个横侧板熔接拼装在一起，形成塑钢门窗本体，但是使用不方便，例如操作人员将一个横侧板熔接到两个竖侧板的末端后，要将该半成品从熔接机上取下，然后对其进行翻转，将另一个横侧板焊接到两个竖侧板的另一端，操作麻烦，并且当横侧板熔接到两个竖侧板的末端后，需要操作人员重新放置一个新的横侧板，进行下一步的熔接工作，操作繁琐，而且在两个竖侧板和两个横侧板熔接拼装在一起形成塑钢门窗后，还需要操作人员用铲刀刮除竖侧板与横侧板之间的熔接焊缝，操作人员工作强度大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑钢门窗快速装配设备。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种塑钢门窗快速装配设备，包括工作台，所述工作台上转动设置有转动板，转动板上活动设置有移动板，移动板的上端面开设有放置槽，放置槽内固定有双轴电机，双轴电机的两个驱动轴的末端均固定有螺纹杆，每个螺纹杆的外侧壁上均螺纹连接有滑块，移动板的上端面对称开设有两个配合滑块使用的滑动槽，每个滑块的侧壁上均固定有夹持板，工作台的上端面固定有驱动移动板移动的第一电推杆。
作为本发明的进一步技术方案，所述转动板的底部固定有转动盘，工作台的上端面开设有配合转动盘使用的转动槽，工作台内固定有驱动转动盘使用的电机。
作为本发明的进一步技术方案，所述转动板的上端面开设有移动槽，移动板活动设置于移动槽内，移动板的两侧开设有多个安装孔，每个安装孔的侧壁上均固定有抵触弹簧，抵触弹簧的另一端固定有抵触小球，移动槽的侧壁上开设有多个配合抵触小球使用的抵触凹槽。
作为本发明的进一步技术方案，所述移动板的两侧均固定有吸附块，第一电推杆伸缩端的末端固定有电磁铁，电磁铁在工作状态下和吸附块磁性连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述工作台的上端面固定有熔接箱，熔接箱靠近移动板的一侧开设有第一进料槽，熔接箱内开设有升降槽，升降槽的顶面开设有两个安装槽，每个安装槽的侧壁上均固定有液压杆，液压杆的伸缩端固定有升降板，升降板的下端面固定有熔接板。
作为本发明的进一步技术方案，所述升降槽的两侧均开设有限位滑槽，升降板的两侧开设有配合限位滑槽使用的限位滑块，限位滑槽与限位滑块滑动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述熔接箱远离移动板的一侧开设有第二进料槽，熔接箱远离移动板的一侧固定有进料框，工作台的上端面固定有用于推料的第二电推杆。
作为本发明的进一步技术方案，所述第二电推杆伸缩端的末端固定有推料罩，进料框靠近第二电推杆的一侧开设有通槽，通槽贯穿至第二进料槽内部，通槽与推料罩滑动连接。
作为本发明的进一步技术方案，所述熔接箱靠近移动板的一侧固定有两组上固定块和两组下固定块，每个上固定块和每个下固定块靠近第一进料槽的一侧均倾斜固定有刀片。
本发明的有益效果：
1、通过设置的转动板、转动板和第一电推杆的配合，操作人员将待熔接拼装的塑钢门窗的两个竖侧板固定到移动板的上端面，然后第一电推杆的伸缩端收缩，将移动板向靠近熔接箱的方向拉动，直至两个竖侧板的末端插到熔接箱内部，进行竖侧板与横侧板的熔接拼装，待熔接完毕后，第一电推杆的伸缩端伸长，带动移动板移动到初始位置，然后电机转动，带动转动盘和转动板转动，对塑钢门窗的两个竖侧板的另一端进行熔接拼装，不需要操作人员在塑钢门窗的一端拼装完毕后，对其进行翻转，然后再对其进行夹持固定，有效的提高了塑钢门窗的装配效率，并且通过设置的抵触弹簧、抵触小球和抵触凹槽的配合，防止移动板在惯性的作用下，从转动板上脱落，影响装配工作的进行。
2、通过设置的进料框、第二电推杆和推料罩的配合，操作人员将多个待熔接安装的横侧板放入到进料框中，当两个竖侧板的末端加热完毕，熔接板上升后，第二电推杆的伸缩端伸长，通过推料罩将与其相接触的横侧板推到熔接箱内并与两个竖侧板的末端相接触，待横侧板和竖侧板熔接在一起后，第二电推杆的伸缩端收缩，带动推料罩移动到初始位置，当推料罩移动到初始位置后，进料框内的横侧板，在重力的作用下，会下落到推料罩的前端，使熔接装配工作可以持续进行，不需要操作人员频繁的往熔接箱内添加横侧板，减轻操作人员工作强度的同时，也提高了塑钢门窗的装配效率。
3、通过设置的上固定块、下固定块和刀片的配合，使竖侧板和横侧板在移动的过程中，其侧壁会与刀片向接触，通过设置的刀片，刮除竖侧板和横侧板之间的熔接焊缝，不需要操作人员再用铲刀对焊缝进行操作，实用性强。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明中转动板与移动板的连接示意图；
图4为本发明中移动板的结构示意图；
图5为本发明中转动板的结构示意图；
图6为本发明中移动板与双轴电机的连接示意图；
图7为本发明中熔接箱与进料框的连接示意图；
图8为本发明中升降槽的内部结构示意图；
图9为本发明中第二进料槽的内部结构示意图；
图10为本发明中第二电推杆与推料罩的连接示意图。
图中：1、工作台；2、转动板；3、移动板；4、双轴电机；5、滑动槽；6、夹持板；7、第一电推杆；8、转动盘；9、移动槽；10、抵触凹槽；11、吸附块；12、电磁铁；13、熔接箱；14、第一进料槽；15、液压杆；16、升降板；17、熔接板；18、限位滑槽；19、第二进料槽；20、第二电推杆；21、推料罩；22、通槽；23、上固定块；24、下固定块；25、进料框；26、升降槽；27、螺纹杆。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图2、图3和图6，一种塑钢门窗快速装配设备，包括工作台1，工作台1上转动设置有转动板2，转动板2上活动设置有移动板3，移动板3的上端面开设有放置槽，放置槽内固定有双轴电机4，双轴电机4的两个驱动轴的末端均固定有螺纹杆27，每个螺纹杆27的外侧壁上均螺纹连接有滑块，移动板3的上端面对称开设有两个配合滑块使用的滑动槽5，每个滑块的侧壁上均固定有夹持板6，工作台1的上端面固定有驱动移动板3移动的第一电推杆7，转动板2的底部固定有转动盘8，工作台1的上端面开设有配合转动盘8使用的转动槽，工作台1内固定有驱动转动盘8使用的电机，操作人员将待熔接拼装的塑钢门窗的两个竖侧板放置到移动板3的上端面，并且使每个竖侧板分别处于对应的夹持板6与移动板3的侧壁之间，然后双轴电机4工作，带动两个驱动轴和两个螺纹杆27转动。
参照图2和图6，由于每个螺纹杆27的外侧壁上均螺纹连接有滑块，所以螺纹杆27转动时，将带动滑块和夹持板6向靠近移动板3侧壁的方向移动，对放置在移动板3上端面的两个竖侧板分别进行夹持固定，然后第一电推杆7的伸缩端收缩，将移动板3向靠近熔接箱13的方向拉动，直至两个竖侧板的末端插到熔接箱13内部，进行竖侧板与横侧板的熔接拼装，待熔接完毕后，第一电推杆7的伸缩端伸长，带动移动板3移动到初始位置，然后电机转动，带动转动盘8和转动板2转动180°，对塑钢门窗的两个竖侧板的另一端进行熔接拼装，不需要操作人员在塑钢门窗的一端拼装完毕后，对其进行翻转，然后再对其进行夹持固定，有效的提高了塑钢门窗的装配效率。
参照图4和图5，转动板2的上端面开设有移动槽9，移动板3活动设置于移动槽9内，移动板3的两侧开设有多个安装孔，每个安装孔的侧壁上均固定有抵触弹簧，抵触弹簧的另一端固定有抵触小球，移动槽9的侧壁上开设有多个配合抵触小球使用的抵触凹槽10，当移动板3在移动槽9内移动时，会带动抵触弹簧和抵触小球一起移动，抵触小球在抵触弹簧的配合下，会依次插合到抵触凹槽10中，对移动板3进行限位固定，防止移动板3在惯性的作用下，从转动板2上脱落，影响装配工作的进行。
参照图2，移动板3的两侧均固定有吸附块11，第一电推杆7伸缩端的末端固定有电磁铁12，电磁铁12在工作状态下和吸附块11磁性连接，当电磁铁12在工作状态下时，将电磁铁12和吸附块11吸附在一起，从而使第一电推杆7的伸缩端在伸缩时，带动吸附块11和移动板3一起移动，从而将两个竖侧板的末端插入到熔接箱13内，进行拼装熔接工作。
参照图7和图8，工作台1的上端面固定有熔接箱13，熔接箱13靠近移动板3的一侧开设有第一进料槽14，熔接箱13内开设有升降槽26，升降槽26的顶面开设有两个安装槽，每个安装槽的侧壁上均固定有液压杆15，液压杆15的伸缩端固定有升降板16，升降板16的下端面固定有熔接板17，升降槽26的两侧均开设有限位滑槽18，升降板16的两侧开设有配合限位滑槽18使用的限位滑块，限位滑槽18与限位滑块滑动连接，当两个竖侧板的末端插入到熔接箱13后，液压杆15的伸缩端伸长，带动升降板16和熔接板17下降，直至熔接板17的工作端与两个竖侧板的末端相接触，对竖侧板的末端进行加热，待加热完毕后，液压杆15带动升降板16和熔接板17上升，然后进料框25内的横侧板被第二电推杆20推到熔接箱13内，从而将横侧板熔接固定在两个竖侧板之间，并且通过设置的限位滑槽18与限位滑块的配合，使升降板16和熔接板17在移动的过程中更加平稳。
参照图9和图10，熔接箱13远离移动板3的一侧开设有第二进料槽19，熔接箱13远离移动板3的一侧固定有进料框25，工作台1的上端面固定有用于推料的第二电推杆20，第二电推杆20伸缩端的末端固定有推料罩21，进料框25靠近第二电推杆20的一侧开设有通槽22，通槽22贯穿至第二进料槽19内部，通槽22与推料罩21滑动连接，操作人员将多个待熔接安装的横侧板放入到进料框25中，当两个竖侧板的末端加热完毕，熔接板17上升后，第二电推杆20的伸缩端伸长，通过推料罩21将与其相接触的横侧板推到熔接箱13内并与两个竖侧板的末端相接触，待横侧板和竖侧板熔接在一起后，第二电推杆20的伸缩端收缩，带动推料罩21移动到初始位置，当推料罩21移动到初始位置后，进料框25内的横侧板，在重力的作用下，会下落到推料罩21的前端，使熔接装配工作可以持续进行，不需要操作人员频繁的往熔接箱13内添加横侧板，减轻操作人员工作强度的同时，也提高了塑钢门窗的装配效率。
参照图2和图7，熔接箱13靠近移动板3的一侧固定有两组上固定块23和两组下固定块24，每个上固定块23和每个下固定块24靠近第一进料槽14的一侧均倾斜固定有刀片，当两个竖侧板与横侧板在熔接箱13内熔接拼装在一起后，第一电推杆7的伸缩端伸长，带动移动板3和拼接在一起的竖侧板和横侧板远离熔接箱13，竖侧板和横侧板在移动的过程中，其侧壁会与刀片向接触，通过设置的刀片，刮除竖侧板和横侧板之间的熔接焊缝，不需要操作人员再用铲刀对焊缝进行操作，使用方便。
本发明在使用时，操作人员将待熔接拼装的塑钢门窗的两个竖侧板放置到移动板3的上端面，并且使每个竖侧板分别处于对应的夹持板6与移动板3的侧壁之间，然后双轴电机4工作，带动两个驱动轴和两个螺纹杆27转动，由于每个螺纹杆27的外侧壁上均螺纹连接有滑块，所以螺纹杆27转动时，将带动滑块和夹持板6向靠近移动板3侧壁的方向移动，对放置在移动板3上端面的两个竖侧板分别进行夹持固定，然后第一电推杆7的伸缩端收缩，将移动板3向靠近熔接箱13的方向拉动，直至两个竖侧板的末端插到熔接箱13内部，进行竖侧板与横侧板的熔接拼装，待熔接完毕后，第一电推杆7的伸缩端伸长，带动移动板3移动到初始位置，然后电机转动，带动转动盘8和转动板2转动180°，对塑钢门窗的两个竖侧板的另一端进行熔接拼装，不需要操作人员在塑钢门窗的一端拼装完毕后，对其进行翻转，然后再对其进行夹持固定，有效的提高了塑钢门窗的装配效率，当移动板3在移动槽9内移动时，会带动抵触弹簧和抵触小球一起移动，抵触小球在抵触弹簧的配合下，会依次插合到抵触凹槽10中，对移动板3进行限位固定，防止移动板3在惯性的作用下，从转动板2上脱落，影响装配工作的进行，在进行塑钢门窗的装配工作时，操作人员将多个待熔接安装的横侧板放入到进料框25中，当两个竖侧板的末端加热完毕，熔接板17上升后，第二电推杆20的伸缩端伸长，通过推料罩21将与其相接触的横侧板推到熔接箱13内并与两个竖侧板的末端相接触，待横侧板和竖侧板熔接在一起后，第二电推杆20的伸缩端收缩，带动推料罩21移动到初始位置，当推料罩21移动到初始位置后，进料框25内的横侧板，在重力的作用下，会下落到推料罩21的前端，使熔接装配工作可以持续进行，不需要操作人员频繁的往熔接箱13内添加横侧板，减轻操作人员工作强度的同时，也提高了塑钢门窗的装配效率，当两个竖侧板与横侧板在熔接箱13内熔接拼装在一起后，第一电推杆7的伸缩端伸长，带动移动板3和拼接在一起的竖侧板和横侧板远离熔接箱13，竖侧板和横侧板在移动的过程中，其侧壁会与刀片向接触，通过设置的刀片，刮除竖侧板和横侧板之间的熔接焊缝，不需要操作人员再用铲刀对焊缝进行操作，使用方便。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种塑钢门窗快速装配设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上转动设置有转动板(2)，转动板(2)上活动设置有移动板(3)，移动板(3)的上端面开设有放置槽，放置槽内固定有双轴电机(4)，双轴电机(4)的两个驱动轴的末端均固定有螺纹杆(27)，每个螺纹杆(27)的外侧壁上均螺纹连接有滑块，移动板(3)的上端面对称开设有两个配合滑块使用的滑动槽(5)，每个滑块的侧壁上均固定有夹持板(6)，工作台(1)的上端面固定有驱动移动板(3)移动的第一电推杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗快速装配设备，其特征在于，所述转动板(2)的底部固定有转动盘(8)，工作台(1)的上端面开设有配合转动盘(8)使用的转动槽，工作台(1)内固定有驱动转动盘(8)使用的电机。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗快速装配设备，其特征在于，所述转动板(2)的上端面开设有移动槽(9)，移动板(3)活动设置于移动槽(9)内，移动板(3)的两侧开设有多个安装孔，每个安装孔的侧壁上均固定有抵触弹簧，抵触弹簧的另一端固定有抵触小球，移动槽(9)的侧壁上开设有多个配合抵触小球使用的抵触凹槽(10)。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗快速装配设备，其特征在于，所述移动板(3)的两侧均固定有吸附块(11)，第一电推杆(7)伸缩端的末端固定有电磁铁(12)，电磁铁(12)在工作状态下和吸附块(11)磁性连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗快速装配设备，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定有熔接箱(13)，熔接箱(13)靠近移动板(3)的一侧开设有第一进料槽(14)，熔接箱(13)内开设有升降槽(26)，升降槽(26)的顶面开设有两个安装槽，每个安装槽的侧壁上均固定有液压杆(15)，液压杆(15)的伸缩端固定有升降板(16)，升降板(16)的下端面固定有熔接板(17)。
6.根据权利要求5所述的一种塑钢门窗快速装配设备，其特征在于，所述升降槽(26)的两侧均开设有限位滑槽(18)，升降板(16)的两侧开设有配合限位滑槽(18)使用的限位滑块，限位滑槽(18)与限位滑块滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种塑钢门窗快速装配设备，其特征在于，所述熔接箱(13)远离移动板(3)的一侧开设有第二进料槽(19)，熔接箱(13)远离移动板(3)的一侧固定有进料框(25)，工作台(1)的上端面固定有用于推料的第二电推杆(20)。
8.根据权利要求7所述的一种塑钢门窗快速装配设备，其特征在于，所述第二电推杆(20)伸缩端的末端固定有推料罩(21)，进料框(25)靠近第二电推杆(20)的一侧开设有通槽(22)，通槽(22)贯穿至第二进料槽(19)内部，通槽(22)与推料罩(21)滑动连接。
9.根据权利要求5所述的一种塑钢门窗快速装配设备，其特征在于，所述熔接箱(13)靠近移动板(3)的一侧固定有两组上固定块(23)和两组下固定块(24)，每个上固定块(23)和每个下固定块(24)靠近第一进料槽(14)的一侧均倾斜固定有刀片。
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