CN214722090U - 一种推块式螺钉分料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的推块式螺钉分料器，包括主体、第一侧板、第二侧板、推钉块、导向板和驱动装置，所述主体由底板、第一挡板和第二挡板构成，底板上开设有出料口；第二挡板上开设有通孔，所述推钉块通过穿设该通孔的连接头与驱动装置连接；所述第一侧板上开设有缺口，其靠近主体的侧壁上设有贯通的凹槽；所述推钉块与第一侧板凹槽相对应的位置上设有滑槽，所述导向板通过滑槽与推钉块相嵌合；所述推钉块上半部顶端开设有连通滑槽的U型入料槽，所述U型入料槽正下方设有落料通道；所述导向板上开设有导料口和脱料口；所述导向板凸出滑槽的部分卡入第一侧板凹槽，其余两端与第一挡板和第二挡板相抵。结构简单，易于调试，适合较大尺寸螺钉的分料。

Description

一种推块式螺钉分料器

技术领域

本实用新型属于智能装备领域，涉及用于螺钉输送的自动化设备，具体为一种推块式螺钉分料器。

背景技术

随着科技的发展，很多生产线越来越智能化，自动化生产的设备代替了越来越多的人力劳动，降低了劳动强度，提高了工作效率，同时操作精度进一步提升，避免了人为经验的影响，保证了产品的统一性和高合格率。装配的过程也多采用自动化设备来完成，其中螺钉是完成两个零部件连接的重要零件，在组装的过程中需要将螺钉设置到对应的位置，然后拧紧完成零部件的连接。目前很多自动装备设备中，螺钉都是自动上料的，自动送料系统的分料机构是负责将料斗震动送来的连续排列的物料，分开送到传送机构处，传送机构在通过吹气的形式将物料进行传送。

现有分料机构体积较大，安装调试位置多依靠有经验的工程师现场调节，调试时间长，不便于客户后期维护。本申请人于2018年3月6日申请的公告号为CN207932589U 的实用新型专利中提供了一种夹紧式螺钉分料器，通过将压板与推块相对设置形成的定位槽来实现对送入螺钉的定位，并将分料机构与传送机构集成一体，大大节省了整个部件的安装使用空间。此种夹紧式螺钉分料器适用于规格较小的螺钉，对于规格较大的螺钉，其安装、定位调试及夹紧稳固过程则变得尤为困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于较大规格螺钉、调试简单、使用便捷的推块式螺钉分料器。

本实用新型的技术方案是：

一种推块式螺钉分料器，包括主体、第一侧板、第二侧板、推钉块、导向板和驱动装置，所述主体呈U型，由底板、第一挡板和第二挡板构成，所述第一挡板和第二挡板对称设置在底板的两端，所述底板上开设有与后续接钉管相连的出料口；所述第一侧板和第二侧板的四个边角分别通过螺栓与主体的第一挡板和/或第二挡板连接；所述第二挡板上开设有通孔，所述推钉块靠近第二挡板的一侧通过穿设所述通孔的连接头与驱动装置的出力轴连接；所述第一侧板上开设有供螺钉进入的缺口，其靠近主体的侧壁上沿水平方向设有贯通的可供导向板卡入的凹槽；所述推钉块靠近第一侧板且与第一侧板凹槽相对应的位置上设有与略小于导向板宽度的滑槽，所述导向板通过滑槽与推钉块相嵌合；所述推钉块被滑槽分成上半部和下半部，所述上半部和下半部靠近第二侧板的端部相连；所述推钉块上半部的顶端靠近第一侧板的位置开设有连通滑槽的U型入料槽，所述U型入料槽正下方设有贯穿推钉块的落料通道，所述落料通道的上端面呈与U型入料槽同心的优弧状；所述导向板上开设有导料口和脱料口，且导料口与脱料口连通；所述脱料口与所述底板上的出料口在竖直方向对应设置；所述导向板凸出滑槽的部分卡入第一侧板凹槽，其余两端与第一挡板和第二挡板相抵。

所述U型入料槽沿竖直方向的深度大于所输送螺钉螺帽的厚度；所述落料通道的圆周内径大于所输送螺钉螺帽的外径；所述导向板上导料口的内径小于所输送螺钉螺帽的外径，且大于所输送螺钉螺杆的外径；所述导向板上脱料口的内径大于所输送螺钉螺帽的外径。

所述驱动装置出力轴伸出到位时，所述推钉块的U型入料槽、落料通道与导向板上的脱料口以及底板上的出料口相连通；所述驱动装置出力轴收缩到位时，所述推钉块的U型入料槽、落料通道与导向板上的导料口以及第一侧板上的缺口相连通。

进一步的，所述第一挡板上设置有限位杆，当推钉块被驱动装置推出时，限位杆对其最大推出距离进行限定。

进一步的，所述主体的上端设置有盖板，所述盖板的两端设有长条孔，所述盖板通过穿设所述长条孔的螺栓与主体连接。

进一步的，所述盖板上设置有截面呈L型的支架，所述支架上设置有光纤传感器，所述光纤传感器位于U型入料槽的正上方。

所述光纤传感器与驱动装置之间电性连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

与现有技术相比，本实用新型所提供的推块式螺钉分料器中导向板与推钉块相对设置，通过导向板上导料口与推钉块上U型入料槽相配合，实现了对送入螺钉的定位，然后在驱动装置的驱动下，推钉块带动螺钉沿导向板上的导料口滑动直至到达脱料口，因脱料口口径大于螺帽直径，螺钉凭借自身重力顺着落料通道落入出料口，进入送料工序。本实用新型结构简单，易于调试，尤其适合较大尺寸螺钉的分料与送料。

此外，本实用新型中导向板和推钉块这两个部件与主体及侧板之间的固定方式简单，拆卸方便，对于不同规格的大螺钉，仅需更换适宜口径的导向板与推钉块即可。

附图说明

图1是本实用新型推块式螺钉分料器局部拆解后的结构示意图。

图2是本实用新型中导向板俯视的结构示意图。

图中：

1-主体； 101-底板； 102-第一挡板； 103-第二挡板； 104-出料口；

105-限位杆； 106-通孔； 2-第一侧板； 201-缺口； 202-凹槽；

3-第二侧板； 4-导向板； 401-导料口； 402-脱料口； 5-推钉块；

501-入料槽； 502-落料通道； 503-滑槽； 6-连接头； 7-驱动装置；

8-盖板； 9-支架； 10-光纤传感器

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型所提供的一种推块式螺钉分料器，包括主体1、第一侧板2、第二侧板3、导向板4、推钉块5和驱动装置7，所述主体1呈U型，由底板101、第一挡板102和第二挡板103构成，所述第一挡板102和第二挡板103对称设置在底板101的两端，所述底板101上开设有与后续接钉管相连的出料口104；所述第一侧板2和第二侧板3的四个边角分别通过螺栓与主体1的第一挡板102和/或第二挡板103连接；所述第二挡板 103上开设有通孔106，所述推钉块5靠近第二挡板103的一侧通过穿设所述通孔106的连接头6与驱动装置7的出力轴连接；所述第一侧板2上开设有供螺钉进入的缺口201，其靠近主体的侧壁上沿水平方向设有贯通的可供导向板4卡入的凹槽202；所述推钉块5 靠近第一侧板2且与第一侧板凹槽202相对应的位置上设有与略小于导向板宽度的滑槽 503，所述导向板4通过滑槽503与推钉块5相嵌合；所述推钉块5顶端靠近第一侧板2 的位置开设有连通滑槽503的U型入料槽501，所述U型入料槽501正下方设有贯穿推钉块5的落料通道502，所述落料通道502的上端面呈与U型入料槽同心的优弧状；所述导向板4上开设有导料口401和脱料口402，且导料口401与脱料口402连通；所述脱料口402与所述底板上的出料口104在竖直方向对应设置；所述导向板4凸出滑槽503 的部分卡入第一侧板凹槽202，其余两端与第一挡板102和第二挡板103相抵。

所述U型入料槽501沿竖直方向的深度大于所输送螺钉螺帽的厚度；所述落料通道502的圆周内径大于所输送螺钉螺帽的外径；所述导向板4上导料口401的内径小于所输送螺钉螺帽的外径，且大于所输送螺钉螺杆的外径；所述导向板4上脱料口402的内径大于所输送螺钉螺帽的外径。

进一步的，所述第一挡板102上设置有限位杆105，当推钉块5被驱动装置7推出时，限位杆105对其最大推出距离进行限定。

进一步的，所述主体1的上端设置有盖板8，所述盖板8的两端设有长条孔，所述盖板8通过穿设所述长条孔的螺栓与主体1连接。

进一步的，所述盖板8上设置有截面呈L型的支架9，所述支架9上设置有光纤传感器10，所述光纤传感器10位于U型入料槽501的正上方。

本实用新型的工作过程如下：

在螺钉送入之前，所述驱动装置出力轴处于收缩状态，此时推钉块的U型入料槽、落料通道与导向板上的导料口以及第一侧板上的缺口相连通。自上料机构送来的螺钉经第一侧板上的缺口进入本分料器，在导向板上导料口与推钉块上U型入料槽配合作用下对螺钉进行定位。光纤传感器检测螺钉到位后，向驱动装置发出信号，随即驱动装置的出力轴伸出，驱使推钉块沿导向板向第一挡板移动。相应地，推钉块带动螺钉沿导向板上的导料口滑动。由于限位杆的设置，当驱动装置出力轴伸出到位时，所述推钉块的U型入料槽与导向板上的脱料口以及底板上的出料口刚好连通。因脱料口与出料口的口径均大于螺帽直径，螺钉凭借自身重力顺着落料通道落下，进入送料工序。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种推块式螺钉分料器，包括主体、第一侧板、第二侧板、推钉块、导向板和驱动装置，所述主体呈U型，由底板、第一挡板和第二挡板构成，所述第一挡板和第二挡板对称设置在底板的两端，所述底板上开设有与后续接钉管相连的出料口，所述第一侧板和第二侧板的四个边角分别通过螺栓与主体的第一挡板和/或第二挡板连接；其特征在于：

所述第二挡板上开设有通孔，所述推钉块靠近第二挡板的一侧通过穿设所述通孔的连接头与驱动装置的出力轴连接；所述第一侧板上开设有供螺钉进入的缺口，其靠近主体的侧壁上沿水平方向设有贯通的可供导向板卡入的凹槽；所述推钉块靠近第一侧板且与第一侧板凹槽相对应的位置上设有与略小于导向板宽度的滑槽，所述导向板通过滑槽与推钉块相嵌合；所述推钉块顶端靠近第一侧板的位置开设有连通滑槽的U型入料槽，所述U型入料槽正下方设有贯穿推钉块的落料通道，所述落料通道的上端面呈与U型入料槽同心的优弧状；所述导向板上开设有导料口和脱料口，且导料口与脱料口连通；所述脱料口与所述底板上的出料口在竖直方向对应设置；所述导向板凸出滑槽的部分卡入第一侧板凹槽，其余两端与第一挡板和第二挡板相抵。

2.根据权利要求1所述的推块式螺钉分料器，其特征在于：所述U型入料槽沿竖直方向的深度大于所输送螺钉螺帽的厚度；所述落料通道的圆周内径大于所输送螺钉螺帽的外径；所述导向板上导料口的内径小于所输送螺钉螺帽的外径，且大于所输送螺钉螺杆的外径；所述导向板上脱料口的内径大于所输送螺钉螺帽的外径。

3.根据权利要求1所述的推块式螺钉分料器，其特征在于：所述第一挡板上设置有限位杆，当推钉块被驱动装置推出时，限位杆对其最大推出距离进行限定。

4.根据权利要求1所述的推块式螺钉分料器，其特征在于：所述主体的上端设置有盖板，所述盖板的两端设有长条孔，所述盖板通过穿设所述长条孔的螺栓与主体连接。

5.根据权利要求4所述的推块式螺钉分料器，其特征在于：所述盖板上设置有截面呈L型的支架，所述支架上设置有光纤传感器，所述光纤传感器位于U型入料槽的正上方。

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