CN104874642B - 一种应用于轴承零部件的全自动打标机 - Google Patents

一种应用于轴承零部件的全自动打标机 Download PDF

Info

Publication number
CN104874642B
CN104874642B CN201510300827.9A CN201510300827A CN104874642B CN 104874642 B CN104874642 B CN 104874642B CN 201510300827 A CN201510300827 A CN 201510300827A CN 104874642 B CN104874642 B CN 104874642B
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
material conveying
guide plate
fixedly connected
conveying platform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510300827.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104874642A (zh
Inventor
何列敏
徐君
胡陶钧
唐聪
王永波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG ZHONGJI BEARING Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG ZHONGJI BEARING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG ZHONGJI BEARING Co Ltd filed Critical ZHEJIANG ZHONGJI BEARING Co Ltd
Priority to CN201510300827.9A priority Critical patent/CN104874642B/zh
Publication of CN104874642A publication Critical patent/CN104874642A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104874642B publication Critical patent/CN104874642B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B21C51/005—Marking devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/10—Combined ejecting and stripping-off devices

Abstract

一种应用于轴承零部件的全自动打标机，包括冲床、振动给料盘，冲床和振动给料盘之间设置有自动送料机构，自动送料机构包括固定在冲床工作台上的送料平台，冲床冲头下侧的送料平台上固定有定位块，定位块内插接有顶杆，定位块两侧的送料平台上分别固定有左导向板和右导向板，左导向板和右导向板前侧的送料平台上分别固定连接有左限位板和右限位板，左限位板和左导向板之间或右限位板与右导向板之间成型有横向的送料槽道，左限位板和右限位板之间插接有顶块，送料槽道左侧的送料平台上设置有进料机构，送料槽道右侧的送料平台上设置有出料机构。它设计了一种新型的送料机构代替人工上下料，从而不仅提高了生产效率，而且还减轻了工人的劳动强度。

Description

一种应用于轴承零部件的全自动打标机
技术领域：
本发明涉及打标机的技术领域，更具体地说涉及一种应用于轴承零部件的全自动打标机。
背景技术：
目前的轴承一般内圈、外圈、滚珠和保持架组成，而一些加工厂家一般只生产其轴承的部分的零部件，如只加工轴承的外圈、内圈等，然后再其所供货的最终生产厂家进行组装效果，而这些最终生产厂家一般都其所供应的加工厂家在其自己生产的轴承零部件上打上对立的标记，从而进行质量控制。而因为轴承零件的硬度问题，普通的刻字打标机无法在轴承的零部件上打标刻字，从而其一般采用冲床进行打标，但采用冲床一般采用手工上下料，其生产效率不仅不高，而且工人劳动强度较高，同时存在一定的安全隐患。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种应用于轴承零部件的全自动打标机，其使轴承零部件实现全自动打标，从而提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度。
本发明的技术解决措施如下：
一种应用于轴承零部件的全自动打标机，包括冲床、振动给料盘，冲床和振动给料盘之间设置有自动送料机构，自动送料机构包括固定在冲床工作台上的送料平台，冲床冲头下侧的送料平台上固定有定位块，定位块的前侧成型有V型槽口，定位块的V型槽口位于冲头的正下方，定位块内插接有顶杆，顶杆的后端与顶料气缸的活塞杆固定连接在一起，顶料气缸通过安装支架固定在送料平台的后端面上；定位块两侧的送料平台上分别固定有左导向板和右导向板，左导向板和右导向板前侧的送料平台上分别固定连接有左限位板和右限位板，左限位板和左导向板之间或右限位板与右导向板之间成型有横向的送料槽道，左限位板和右限位板之间插接有顶块，顶块位于定位块V型槽口的正前方，顶块的前端固定连接在顶块气缸的活塞杆上，顶块气缸通过安装支架固定连接在送料平台上；送料槽道左侧的送料平台上设置有进料机构，送料槽道右侧的送料平台上设置有出料机构，
所述的进料机构包括纵向的左边板和右边板，左边板和右边板位于左导向板的前侧，左边板和右边板之间成型有进料槽道，左边板和左导向板之间插接有推料杆，推料杆固定连接在双程气缸的活塞杆上，双程气缸通过安装支架固定连接送料平台的左端面上；
所述的出料机构包括右限位板与右导向板右侧的右挡板，右限位板的右侧设有左挡板，左挡板的右端面与右导向板的右端面相齐平，所述的左挡板和右挡板均固定在送料平台上，左挡板和右挡板之间成型有出料槽道，右导向板和右挡板之间插接有推料板，推料板固定连接在推料气缸的活塞杆上，推料气缸通过推料气缸安装支架固定连接在右挡板上，出料槽道的出料槽口设有斜置的卸料槽板，卸料槽板通过支架固定连接在送料平台的前端面上。
所述卸料槽板出口端的下方设有纵向的排料槽板，卸料槽板前侧的排料槽板内安置有排料板，排料板固定连接在排料气缸的活塞杆上，排料气缸固定连接在排料槽板的前端。
所述振动给料盘上固定连接有输送槽道，输送槽道与进料机构上的进料槽道相连通，输送槽道的进口端的振动给料盘上固定连接有限位挡板。
所述送料平台上进料槽道和送料槽道的交汇处的正上方设有第一传感器，第一传感器通过传感器安装支架固定连接在左导向板上；定位块与顶块的送料槽道的正上方设有第二传感器，第二传感器通过传感器安装支架固定连接在左限位板上，所述冲床冲头的左侧的下方设有第三传感器，第三传感器通过传感器安装支架固定连接在左导向板上，所述的第一传感器、第二传感器和第三传感器均采用接近开关传感器。
所述双程气缸的总行程等于进料槽道和出料槽道之间的间距。
所述的卸料槽板出口侧的排料槽板上固定有弧形的挡片。
本发明的有益效果在于：
1、它设计了一种新型的送料机构代替人工上下料，从而不仅提高了生产效率，而且还减轻了工人的劳动强度。
2、它采用的设备打标时无需人员操作，解决了工人换料时存在的安全隐患。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的换角度结构示意图；
图3为本发明换角度的结构示意图；
图4为本发明去除冲床时俯视的结构示意图。
图中：11、冲床；20、振动给料盘；21、输送槽道；22、挡板；30、自动送料机构；31、送料平台；32、定位块；33、顶杆；34、顶料气缸；35、左导向板；36、右导向板；37、左限位板；38、右限位板；39、顶块；310、顶块气缸；311、左边板；312、右边板；313、双程气缸；314、推料杆；315、右挡板；316、推料板；317、推料气缸；318、推料气缸安装支架；319、左挡板；320、卸料槽板；321、排料槽板；322、排料板；323、排料气缸；324、挡片；325、第一传感器；326、第三传感器孔；327、第二传感器；a、进料槽道；b、送料槽道；c、出料槽道。
具体实施方式：
实施例：见图1至4所示，一种应用于轴承零部件的全自动打标机，包括冲床10、振动给料盘20，冲床10和振动给料盘20之间设置有自动送料机构30，自动送料机构30包括固定在冲床10工作台上的送料平台31，冲床10冲头下侧的送料平台31上固定有定位块32，定位块32的前侧成型有V型槽口，定位块32的V型槽口位于冲头的正下方，定位块内插接有顶杆33，顶杆33的后端与顶料气缸34的活塞杆固定连接在一起，顶料气缸34通过安装支架固定在送料平台31的后端面上；定位块32两侧的送料平台31上分别固定有左导向板35和右导向板36，左导向板35和右导向板36前侧的送料平台31上分别固定连接有左限位板37和右限位板38，左限位板37和左导向板35之间或右限位板38与右导向板36之间成型有横向的送料槽道b，左限位板37和右限位板38之间插接有顶块39，顶块39位于定位块32V型槽口的正前方，顶块39的前端固定连接在顶块气缸310的活塞杆上，顶块气缸310通过安装支架固定连接在送料平台31上；送料槽道b左侧的送料平台31上设置有进料机构，送料槽道b右侧的送料平台31上设置有出料机构，
所述的进料机构包括纵向的左边板311和右边板312，左边板311和右边板312位于左导向板35的前侧，左边板311和右边板312之间成型有进料槽道a，左边板311和左导向板35之间插接有推料杆314，推料杆314固定连接在双程气缸313的活塞杆上，双程气缸313通过安装支架固定连接送料平台31的左端面上；
所述的出料机构包括右限位板38与右导向板36右侧的右挡板315，右限位板38的右侧设有左挡板319，左挡板319的右端面与右导向板36的右端面相齐平，所述的左挡板319和右挡板315均固定在送料平台31上，左挡板319和右挡板315之间成型有出料槽道c，右导向板36和右挡板315之间插接有推料板316，推料板316固定连接在推料气缸317的活塞杆上，推料气缸317通过推料气缸安装支架318固定连接在右挡板315上，出料槽道c的出料槽口设有斜置的卸料槽板320，卸料槽板320通过支架固定连接在送料平台31的前端面上。
所述卸料槽板320出口端的下方设有纵向的排料槽板321，卸料槽板320前侧的排料槽板321内安置有排料板322，排料板322固定连接在排料气缸323的活塞杆上，排料气缸323固定连接在排料槽板321的前端。
所述振动给料盘20上固定连接有输送槽道21，输送槽道21与进料机构上的进料槽道a相连通，输送槽道21的进口端的振动给料盘20上固定连接有限位挡板22。
所述送料平台31上进料槽道a和送料槽道b的交汇处的正上方设有第一传感器325，第一传感器325通过传感器安装支架固定连接在左导向板35上；定位块32与顶块39的送料槽道b的正上方设有第二传感器327，第二传感器327通过传感器安装支架固定连接在左限位板37上，所述冲床10冲头的左侧的下方设有第三传感器326，第三传感器326通过传感器安装支架固定连接在左导向板35上，所述的第一传感器325、第二传感器327和第三传感器326均采用接近开关传感器。
所述双程气缸313的总行程等于进料槽道a和出料槽道c之间的间距。
所述的卸料槽板320出口侧的排料槽板321上固定有弧形的挡片324。
工作原理：本发明为一种全自动的轴承零部件打标设备，其通过振动给料盘20向自动送料机构30送料，轴承零部件从输送槽道21进入进料槽道a，至第一传感器325下方，第一传感器325驱动双程气缸313将轴承零部件推入送料槽道b，并送至定位块32和顶块39之间，然后第二传感器327驱动顶块气缸310推动轴承零部件至定位块32的V型槽口内，然后冲床10的冲头下压打标，第三传感器326，检测到后冲头回升，并驱动顶块气缸310复位，顶料气缸34推动顶杆33将轴承零部件推动送料槽道b内，然后再由双程气缸313将轴承零部件推入出料槽道c内，推料气缸317将轴承零部件从出料槽道c推入卸料槽板320并落入排料槽板321，然后再由排料气缸323将轴承零部件延排料槽板321排出。

Claims (6)

1.一种应用于轴承零部件的全自动打标机，包括冲床(10)、振动给料盘(20)，其特征在于：冲床(10)和振动给料盘(20)之间设置有自动送料机构(30)，自动送料机构(30)包括固定在冲床(10)工作台上的送料平台(31)，冲床(10)冲头下侧的送料平台(31)上固定有定位块(32)，定位块(32)的前侧成型有V型槽口，定位块(32)的V型槽口位于冲头的正下方，定位块内插接有顶杆(33)，顶杆(33)的后端与顶料气缸(34)的活塞杆固定连接在一起，顶料气缸(34)通过安装支架固定在送料平台(31)的后端面上；定位块(32)两侧的送料平台(31)上分别固定有左导向板(35)和右导向板(36)，左导向板(35)和右导向板(36)前侧的送料平台(31)上分别固定连接有左限位板(37)和右限位板(38)，左限位板(37)和左导向板(35)之间或右限位板(38)与右导向板(36)之间成型有横向的送料槽道(b)，左限位板(37)和右限位板(38)之间插接有顶块(39)，顶块(39)位于定位块(32)V型槽口的正前方，顶块(39)的前端固定连接在顶块气缸(310)的活塞杆上，顶块气缸(310)通过安装支架固定连接在送料平台(31)上；送料槽道(b)左侧的送料平台(31)上设置有进料机构，送料槽道(b)右侧的送料平台(31)上设置有出料机构，
所述的进料机构包括纵向的左边板(311)和右边板(312)，左边板(311)和右边板(312)位于左导向板(35)的前侧，左边板(311)和右边板(312)之间成型有进料槽道(a)，左边板(311)和左导向板(35)之间插接有推料杆(314)，推料杆(314)固定连接在双程气缸(313)的活塞杆上，双程气缸(313)通过安装支架固定连接送料平台(31)的左端面上；
所述的出料机构包括右限位板(38)与右导向板(36)右侧的右挡板(315)，右限位板(38)的右侧设有左挡板(319)，左挡板(319)的右端面与右导向板(36)的右端面相齐平，所述的左挡板(319)和右挡板(315)均固定在送料平台(31)上，左挡板(319)和右挡板(315)之间成型有出料槽道(c)，右导向板(36)和右挡板(315)之间插接有推料板(316)，推料板(316)固定连接在推料气缸(317)的活塞杆上，推料气缸(317)通过推料气缸安装支架(318)固定连接在右挡板(315)上，出料槽道(c)的出料槽口设有斜置的卸料槽板(320)，卸料槽板(320)通过支架固定连接在送料平台(31)的前端面上。
2.根据权利要求1所述的一种应用于轴承零部件的全自动打标机，其特征在于：所述卸料槽板(320)出口端的下方设有纵向的排料槽板(321)，卸料槽板(320)前侧的排料槽板(321)内安置有排料板(322)，排料板(322)固定连接在排料气缸(323)的活塞杆上，排料气缸(323)固定连接在排料槽板(321)的前端。
3.根据权利要求1所述的一种应用于轴承零部件的全自动打标机，其特征在于：所述振动给料盘(20)上固定连接有输送槽道(21)，输送槽道(21)与进料机构上的进料槽道(a)相连通，输送槽道(21)的进口端的振动给料盘(20)上固定连接有限位挡板(22)。
4.根据权利要求1所述的一种应用于轴承零部件的全自动打标机，其特征在于：所述送料平台(31)上进料槽道(a)和送料槽道(b)的交汇处的正上方设有第一传感器(325)，第一传感器(325)通过传感器安装支架固定连接在左导向板(35)上；定位块(32)与顶块(39)的送料槽道(b)的正上方设有第二传感器(327)，第二传感器(327)通过传感器安装支架固定连接在左限位板(37)上，所述冲床(10)冲头的左侧的下方设有第三传感器(326)，第三传感器(326)通过传感器安装支架固定连接在左导向板(35)上，所述的第一传感器(325)、第二传感器(327)和第三传感器(326)均采用接近开关传感器。
5.根据权利要求1所述的一种应用于轴承零部件的全自动打标机，其特征在于：所述双程气缸(313)的总行程等于进料槽道(a)和出料槽道(c)之间的间距。
6.根据权利要求2所述的一种应用于轴承零部件的全自动打标机，其特征在于：所述的卸料槽板(320)出口侧的排料槽板(321)上固定有弧形的挡片(324)。
CN201510300827.9A 2015-06-04 2015-06-04 一种应用于轴承零部件的全自动打标机 Active CN104874642B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510300827.9A CN104874642B (zh) 2015-06-04 2015-06-04 一种应用于轴承零部件的全自动打标机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510300827.9A CN104874642B (zh) 2015-06-04 2015-06-04 一种应用于轴承零部件的全自动打标机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104874642A CN104874642A (zh) 2015-09-02
CN104874642B true CN104874642B (zh) 2016-09-28

Family

ID=53942467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510300827.9A Active CN104874642B (zh) 2015-06-04 2015-06-04 一种应用于轴承零部件的全自动打标机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104874642B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109261597B (zh) * 2018-09-27 2020-06-09 安徽孺子牛轴承有限公司 一种轴承套圈清洗装置
CN115195309A (zh) * 2022-06-29 2022-10-18 安徽机电职业技术学院 一种快速视觉检测后标记机器人

Also Published As

Publication number Publication date
CN104874642A (zh) 2015-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105252330B (zh) 一种机床的分料推料机构
CN104841957B (zh) 一种数控机床用工业机器人自动上下料生产线
CN106112538A (zh) 自动铆压组装设备
CN105252333B (zh) 一种机床的推料机构
CN203599459U (zh) 一种用于加热锻造辅助设备的自动上料装置
CN103084530A (zh) 全自动铁芯铆合机
CN106077284B (zh) 一种自动上下料的压型模具的自动控制系统
CN104874642B (zh) 一种应用于轴承零部件的全自动打标机
CN205237690U (zh) 一种机床的分料推料机构
CN104797128B (zh) 管装料供料装置
CN103934664A (zh) 一种自动压轴承机构
CN111185401A (zh) 基于激光线位移传感器的零件尺寸自动检测自动化设备
CN104405776A (zh) 轴承装配生产线套圈上料选配装置
CN204124769U (zh) 一种轴校直机自动上料装置
CN205551521U (zh) 一种轴承套圈自动钻孔机
CN105480681B (zh) 合页加工机的销钉穿设装置
CN205043178U (zh) 转接器车床自动上下料装置
CN204685726U (zh) 一种应用于轴承零部件的全自动打标机
CN106427255A (zh) 一种全自动压字机
CN207170640U (zh) 一种弹性体自动冲孔设备
CN109772978A (zh) 空调压缩机冲压机流水线
CN104511565A (zh) 一种模具内自动送钉铆接装置
CN111015214B (zh) 一种高效率泵阀零件加工流水线
CN103394608A (zh) 高速冲落片级进装置
CN204251526U (zh) 一种药剂延期元件的自动填装机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Full-automatic marking machine applied to bearing parts

Effective date of registration: 20200109

Granted publication date: 20160928

Pledgee: Xinchang Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG ZHONGJI BEARING Co.,Ltd.

Registration number: Y2020330000015

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230731

Granted publication date: 20160928

Pledgee: Xinchang Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG ZHONGJI BEARING Co.,Ltd.

Registration number: Y2020330000015

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A fully automatic marking machine applied to bearing components

Effective date of registration: 20230814

Granted publication date: 20160928

Pledgee: Xinchang Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd.

Pledgor: ZHEJIANG ZHONGJI BEARING Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330001747

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right