CN214684776U - 一种激光打标机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及激光打标技术领域，尤其是涉及一种激光打标机，其包括工作台、支撑杆和设置在支撑杆上的打标机，所述工作台上设置有位于打标机正下方的第一限位板和位于第一限位板两侧的两块第二限位板，所述工作台上设置有驱动两块第二限位板在第一限位板上滑动的第一气缸。本申请中第一限位板和两块第二限位板配合使用，结合改变工件放置在第一限位板上的状态，可实现一个激光打标机分别对两个方向的工件进行打标，具有提高激光打标机适用性的效果。

Description

一种激光打标机

技术领域

本申请涉及激光打标技术领域，尤其是涉及一种激光打标机。

背景技术

激光打标机是综合了激光技术和计算机技术的光、机电一体化设备。激光打标技术目前在国内外工业上的应用正被人们逐渐重视，各种新型的打标设备层出不穷，它以其独特的优点正在取代传统的标记方法，可在各种机械零部件、电子元器件、集成电路模块、仪器、仪表等多种物体表面上，打印出标记。

传统的激光打标机中，激光的投射方向固定不变，要么只能向下投射，要么只能横向投射。前者称为立式激光打标机，后者称为卧式激光打标机。立式激光打标机适用于在工件的水平面上打标，卧式激光打标机适用于在工件的竖立面上打标。

针对上述中的相关技术，当需要在两个方向上对工件进行打标时，车间需要配备两种激光打标机，存在激光打标机适用性低的问题。

实用新型内容

为了提高激光打标机的适用性，本申请提供一种激光打标机。

本申请提供的一种激光打标机采用如下的技术方案：

一种激光打标机，包括工作台、支撑杆和设置在支撑杆上的打标机，所述工作台上设置有位于打标机正下方的第一限位板和位于第一限位板两侧的两块第二限位板，所述工作台上设置有驱动两块第二限位板在第一限位板上滑动的第一气缸。

通过采用上述技术方案，当工件需要在水平面上打标时，将工件水平放置在第一限位板上，打开第一气缸，第一气缸驱动两块第二限位板在第一限位板上滑动，两块第二限位板与工件抵接，减少工件在第一限位板上发生相对滑移，此时，打开打标机，打标机对第一限位板上放置的工件进行打标。当工件需要在竖立面上打标时，将工件竖直放置在第一限位板上，驱动两块第二限位板将工件抵紧在第一限位板上，两块第二限位板对工件进行定位。此时，打开打标机，打标机对第一限位板上放置的工件进行打标。第一限位板和两块第二限位板配合使用，结合改变工件放置在第一限位板上的状态，可实现一个激光打标机分别对两个方向的工件进行打标，提高激光打标机的适用性。

优选的，所述工作台上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一限位板上固定设置有在第一滑槽内螺纹转动的第一丝杆，所述第一限位板上固定设置有在第二滑槽内滑动的导向杆，所述工作台上固定设置有驱动第一丝杆转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，打开第一电机，第一电机驱动第一丝杆在转动第一滑槽内壁螺纹转动，第一限位板随第一丝杆在工作台上升降，导向杆在第二滑槽内滑动，可依据工件尺寸调节第一限位板与打标机的距离，提高激光打标机的适用性。

优选的，所述第一限位板上开设有第一限位槽，所述第一限位槽的槽口向上且与打标机位于同一竖直线上，所述第一限位槽口径从槽口到槽底逐渐减小。

通过采用上述技术方案，可将不同尺寸的工件放置在第一限位槽内，使得第一限位槽内壁与工件侧壁抵接，提高第一限位板固定不同尺寸工件的适用性和稳定性，从而提高激光打标机的适用性。

优选的，所述第一限位板的两端开设有贯穿第一限位槽内壁的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，可将不同尺寸的工件水平放置在第一限位槽内，工件端部贯穿第二限位槽并与第二限位槽内壁抵接，第一限位槽内壁与工件侧壁抵接，提高第一限位板固定不同尺寸工件的适用性和稳定性，从而提高激光打标机的适用性。

优选的，两块所述第二限位板均朝向靠近第一限位板的一侧弯曲设置。

通过采用上述技术方案，将工件竖直放置在第一限位板上后，打开第一气缸，第一气缸驱动两块第二限位板滑动至第一限位板两侧。此时，工件顶部侧壁位于第二限位板的弯曲处，并与弯曲处的侧壁抵接，两块第二限位板对工件进行定位，第一限位板对工件底部侧壁固定，提高将工件固定在工作台上的稳定性，从而提高激光打标机的适用性。

优选的，所述支撑杆上转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有与打标机连接的连接杆，所述支撑杆上固定设置有驱动第二丝杆转动的第二电机。

通过采用上述技术方案，打开第二电机，第二电机驱动第二丝杆在支撑杆上转动，打标机随连接杆在第二丝杆上滑动升降，便于提高对工件达标的适用性。

优选的，所述工作台上固定设置有两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均固定设置有连接板，所述连接板与第一气缸固定设置。

通过采用上述技术方案，打开第二气缸，第二气缸可驱动第一气缸在固定板上升降，可依据工件的高度，调节第一气缸和第二限位板在工作台上的高度，提高对工件定位的适用性，从而提高激光打标机的适用性。

优选的，所述第一限位板和第二限位板上均固定设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫对工件侧壁进行保护，减少对工件侧壁的磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 本申请中第一限位板和两块第二限位板将工件固定在工作台上，结合改变工件放置的状态，便可实现一个激光打标机分别对两个方向的工件进行打标，提高激光打标机的适用性；

2.本申请中第一限位板上开设有第一限位槽，提高不同尺寸工件放置在第一限位板上的稳定性，提高激光打标机的适用性；

3.本申请中通过第二气缸可调节第二限位板在工作台上的高度，有利于对不同尺寸的工件定位，提高激光打标机的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例中激光打标机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中激光打标机的剖面结构示意图；

附图标记：1、工作台；2、支撑杆；3、打标机；4、第一限位板；5、第二限位板；6、第一气缸；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、第一丝杆；10、导向杆；11、第一电机；12、第一限位槽；13、第二限位槽；14、第二丝杆；15、连接杆；16、第二电机；17、第二气缸；18、连接板；19、弹性垫；20、驱动件；21、轴承座；22、容纳槽；23、套管；24、从动齿轮；25、齿轮；26、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种激光打标机。参照图1，激光打标机包括固定在地面的工作台1，工作台1上固定设置有支撑杆2，支撑杆2上设置有打标机3，工作台1上固定设置有驱动打标机3工作的驱动件20。将工件放置在工作台1上，打开驱动件20，驱动件20驱动达标机对工作台1上放置的工件进行打标。

参照图1，支撑杆2侧壁开设有滑移槽26，支撑杆2上通过轴承转动设置有第二丝杆14，第二丝杆14位于滑移槽26内，第二丝杆14上螺纹套设有连接杆15，打标机3固定设置在连接杆15上。支撑杆2的顶部固定设置有第二电机16，第二电机16的输出端贯穿支撑杆2并与第二丝杆14固定设置。

打开第二电机16，第二电机16驱动第二丝杆14在支撑杆2内转动，打标机3随连接杆15在第二丝杆14上滑动升降，便于调节打标机3与工作台1的距离，提高提激光打标机的适用性。

参照图2，工作台1上设置有位于打标机3正下方的第一限位板4，第一限位板4上开设有第一限位槽12，第一限位槽12在工作台1上呈倒梯形。第一限位板4的端部开设有第二限位槽13，第二限位槽13贯穿第一限位板4侧壁并与第一限位槽12相连通。

将工件放置在第一限位板4上，工件侧壁与第一限位槽12侧壁抵接，工件的两端贯穿第二限位槽13并与第二限位槽13内壁抵接，将工件固定在第一限位板4上，便于打标机3对工件进行打标。

参照图2，工作台1上固定设置有轴承座21，工作台1上开设有位于轴承座21下方的容纳槽22和第一滑槽7，容纳槽22和第一滑槽7连通设置，且第一滑槽7内设置有螺纹。轴承座21内环上固定设置有位于容纳槽22内的套管23，套管23上固定设置有从动齿轮24，从动齿轮24上啮合转动设置有齿轮25。工作台1侧壁固定设置有第一电机11，第一电机11的输出端与齿轮25固定设置。

第一限位板4底部固定设置有第一丝杆9，第一丝杆9依次贯穿轴承座21、套管23、从动齿轮24，并与从动齿轮24固定，且在第一滑槽7内壁螺纹滑动。

第一限位板4底部远离第一丝杆9的一端固定设置有导向杆10，工作台1远离轴承座21一侧开设有第二滑槽8，导向杆10位于第二滑槽8内，且在第二滑槽8内壁滑动。

打开第一电机11，第一电机11驱动齿轮25转动，从动齿轮24与齿轮25啮合转动，使得第一丝杆9在第一滑槽7内升降，从而调节第一限位板4在工作台1上的高度，从而提高提激光打标机的适用性。

参照图1，工作台1上固定设置有两个第二气缸17，两个第二气缸17位于第一限位板4的两端。两个第二气缸17的输出端均固定设置有连接板18，连接板18上固定设置有第一气缸6。第一气缸6的输出端固定设置有第二限位板5，第二限位板5位于第一限位板4与第二气缸17之间，且第二限位板5朝向靠近第一限位板4的一侧弯曲设置。

打开第二气缸17，调节第一气缸6和第二限位板5在工作台1的上高度。打开第一气缸6，调节两块第二限位板5在第一限位板4上的距离，可依据工件尺寸调节两块第二限位板5之间的距离和第二限位板5与工作台1的距离，提高激光打标机的适用性。

第一限位板4和第二限位板5上均固定设置有弹性垫19，本申请实施例中，弹性垫19是橡胶垫。

本申请实施例一种激光打标机的实施原理为：当工件需要在水平面上打标时，将工件水平放置在第一限位板4上，工件侧壁与第一限位槽12内壁和第二限位槽13内壁抵接。打开第二气缸17，依据工件尺寸调节第一气缸6与第二限位板5在工作台1上的高度。打开第一气缸6，第一气缸6驱动两块第二限位板5在第一限位板4上滑动，两块第二限位板5与工件表面抵接，减少工件在第一限位板4上发生相对滑移，此时，打开打标机3，打标机3对第一限位板4上放置的工件进行打标。

当工件需要在竖立面上打标时，将工件竖直放置在第一限位板4上，打开第二气缸17，依据工件尺寸调节第一气缸6在工作台1上的高度。打开第一气缸6，第一气缸6驱动两块第二限位板5在第一限位板4上滑动，工件侧壁与两块第二限位板5的弯曲内壁抵接，两块第二限位板5对工件进行定位。此时，打开打标机3，打标机3对第一限位板4上竖直放置的工件进行打标。第一限位板4和两块第二限位板5配合使用，结合改变工件放置在第一限位板4上的状态，可实现一个激光打标机分别对两个方向的工件进行打标，有利于提高激光打标机的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种激光打标机，其特征在于：包括工作台（1）、支撑杆（2）和设置在支撑杆（2）上的打标机（3），所述工作台（1）上设置有位于打标机（3）正下方的第一限位板（4）和位于第一限位板（4）两侧的两块第二限位板（5），所述工作台（1）上设置有驱动两块第二限位板（5）在第一限位板（4）上滑动的第一气缸（6）。

2.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述工作台（1）上开设有第一滑槽（7）和第二滑槽（8），所述第一限位板（4）上固定设置有在第一滑槽（7）内螺纹转动的第一丝杆（9），所述第一限位板（4）上固定设置有在第二滑槽（8）内滑动的导向杆（10），所述工作台（1）上固定设置有驱动第一丝杆（9）转动的第一电机（11）。

3.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述第一限位板（4）上开设有第一限位槽（12），所述第一限位槽（12）的槽口向上且与打标机（3）位于同一竖直线上，所述第一限位槽（12）口径从槽口到槽底逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的激光打标机，其特征在于：所述第一限位板（4）的两端开设有贯穿第一限位槽（12）内壁的第二限位槽（13）。

5.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：两块所述第二限位板（5）均朝向靠近第一限位板（4）的一侧弯曲设置。

6.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述支撑杆（2）上转动设置有第二丝杆（14），所述第二丝杆（14）上螺纹连接有与打标机（3）连接的连接杆（15），所述支撑杆（2）上固定设置有驱动第二丝杆（14）转动的第二电机（16）。

7.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述工作台（1）上固定设置有两个第二气缸（17），两个所述第二气缸（17）的输出端均固定设置有连接板（18），所述连接板（18）与第一气缸（6）固定设置。

8.根据权利要求1所述的激光打标机，其特征在于：所述第一限位板（4）和第二限位板（5）上均固定设置有弹性垫（19）。

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