CN213135931U - 一种铝棒裁切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝棒裁切装置，其涉及铝棒加工的技术领域，本申请包括用于承接铝棒的工作台，所述工作台上滑移连接有两支撑杆，两所述支撑杆相对的侧壁上设有用于夹紧铝棒的抵紧块，两所述抵紧块相对的侧壁上设有与铝棒卡嵌配合的卡槽，所述工作台上设有用于驱动两支撑杆同步相向或相背滑移的驱动组件，所述工作台上位于支撑杆的一侧设有用于切割铝棒的切割组件；本申请通过驱动组件、支撑杆与抵紧块的配合，将铝棒夹持固定在两抵紧块之间，减少人工干预，有利于提升铝棒切割后表面的平整度，从而保证切割后的铝棒的后续的加工质量。

Description

一种铝棒裁切装置

技术领域

本申请涉及铝棒加工的技术领域，尤其是涉及一种铝棒裁切装置。

背景技术

在铝型材的加工中需将铝棒加热后进行裁切挤压。

授权公告号为CN210280885U的中国实用新型，公开了一种铝棒裁切装置，包括底座、铝棒防震架、铝棒限位架、铝棒裁切辊以及驱动电机，铝棒防震架设置在底座上，铝棒限位架设置在铝棒防震架一侧，铝棒限位架为圆筒结构，铝棒限位架上穿设有四个呈十字设置的限位杆，限位杆伸入铝棒限位架的一端设有固定滚轮，限位杆外侧设有调节螺杆，调节螺杆外端设有调节轮，调节螺杆上设有螺纹，调节螺杆分别与限位杆和铝棒限位架螺纹连接；工人可以通过转动调节轮，使调节螺杆可以调节限位杆的伸缩长度，以便对不同的铝棒固定夹持，铝棒裁切辊设置在铝棒防震架上，驱动电机设置在底座上；该实用新型通过铝棒防震架和铝棒限位架对铝棒进行固定，工人转动调节轮调节好限位杆的长度之后，利用驱动电机驱动铝棒裁切辊转动，从而使铝棒裁切辊对铝棒进行裁切。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述的裁切装置在对不同的铝棒进行裁切时，需工人分别转动四个调节手轮，对四根限位杆的长度进行调节，由于工人凭借经验进行调节，四根限位杆伸进铝棒限位架内的长度存在不一致的可能，导致裁切后的铝棒切面不平整，影响铝棒后续的加工质量。

实用新型内容

为了改善铝棒因裁切面不平整而影响后续加工质量的问题，本申请提供一种铝棒裁切装置。

本申请提供的一种铝棒裁切装置采用如下的技术方案：

一种铝棒裁切装置，包括用于承接铝棒的工作台，所述工作台上滑移连接有两支撑杆，两所述支撑杆相对的侧壁上设有用于夹紧铝棒的抵紧块，两所述抵紧块相对的侧壁上设有与铝棒卡嵌配合的卡槽，所述工作台上设有用于驱动两支撑杆同步相向或相背滑移的驱动组件，所述工作台上位于支撑杆的一侧设有用于切割铝棒的切割组件。

通过采用上述技术方案，起始状态下，两支撑杆相互远离，将铝棒放置在工作台上后，利用驱动组件驱动两支撑杆相向滑移，使得两抵紧块相互靠近至两抵紧块卡紧铝棒，再利用切割组件对铝棒进行切割；通过驱动组件、支撑杆与抵紧块的配合，将铝棒水平固定在工作台上，有助于提升铝棒切割后表面的平整度，从而有利于保证切割后的铝棒的后续的加工质量。

可选的：两所述支撑杆相对的侧壁上设有限位滑槽，所述抵紧块的侧壁上设有与限位滑槽滑移配合的限位凸棱。

通过采用上述技术方案，由于不同批次的铝棒的尺寸不一致，通过限位凸棱与限位滑槽的配合，方便工人根据不同批次的铝棒的尺寸更换相匹配的抵紧块，从而提升该裁切装置的适配性。

可选的：所述卡槽的槽壁上设有减震垫。

通过采用上述技术方案，设置减震垫，对铝棒起到良好的减震保护作用；且有利于增大铝棒与抵紧块接触时的静摩擦力，从而提升两抵紧块夹持铝棒时的稳定性。

可选的：所述驱动组件包括双向螺杆，所述双向螺杆的一端与其中一所述支撑杆螺纹连接，所述双向螺杆的另一端与另一所述支撑杆螺纹连接，所述双向螺杆的一端连接有伺服电机。

通过采用上述技术方案，起始状态下，两支撑杆相互远离，利用伺服电机驱动双向螺杆转动，使双向螺杆带动两支撑杆相向滑移至抵紧块抵紧铝棒；当铝棒切割完成后，利用伺服电机驱动两支撑杆相背滑移至与铝棒分开，以便工人对后续的铝棒进行裁切操作。

可选的：所述切割组件包括支架，所述支架上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆上连接有切刀，所述工作台的上表面上位于切刀的下方设有缓冲槽。

通过采用上述技术方案，裁切时，利用液压缸带动切刀竖直往复运动，以便对铝棒进行裁切，设置缓冲槽，对切刀起到良好的缓冲防护作用。

可选的：所述工作台的上表面上设有标记线，所述工作台的上表面上位于铝棒的两侧活动连接有若干定位桩。

通过采用上述技术方案，通过标记线，方便工人将铝棒放置在工作台上后，使铝棒的长度方向与切刀的运动方向保持垂直，进一步保证铝棒切割后切面的平整度。

可选的：所述工作台的侧壁上位于缓冲槽的下方设有接废槽，所述接废槽内滑移连接有收废盒，所述收废盒的顶壁上设有接废口，所述接废口与缓冲槽连通。

通过采用上述技术方案，由于铝棒在切割的过程中会产生废屑，利用收废盒对切割时产生的废屑进行收集，以便工人后续统一处理，有利于保持工作台表面的整洁程度。

可选的：所述工作台的上表面上位于支撑杆的另一侧滑移连接有限位杆，所述工作台上设有用于驱动限位杆往复滑移的动力组件。

通过采用上述技术方案，利用限位杆抵紧铝棒远离切刀的一端，便于工人对同一批次的铝棒的切割长度进行限定；当对不同批次的铝棒的切割长度进行限位时，利用动力组件滑移调节限位杆的位置，以便实现铝棒的切割长度的调节。

可选的：所述动力组件包括螺杆，所述工作台的上表面上设有容纳凹槽，所述螺杆转动连接在容纳凹槽两相对的侧壁间，所述螺杆的一端与限位杆螺纹连接，所述螺杆的另一端同轴连接有第一锥齿轮，所述工作台的侧壁上穿设并转动连接有转轴，所述转轴伸入容纳凹槽内的一端同轴连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转轴伸出工作台的一端同轴连接有旋盖，所述旋盖转动连接在工作台的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当工人需对铝棒的切割长度进行调节时，转动旋盖，使旋盖顺次带动转轴、第二锥齿轮以及第一锥齿轮转动，从而使第一锥齿轮带动螺杆转动，螺杆带动限位杆沿容纳凹槽的长度方向往复滑移，当限位杆距离支撑杆较近时，铝棒的切割长度较短；当限位杆距离支撑杆较远时，铝棒的切割长度较长。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用驱动组件驱动两抵紧块相向滑移，使两抵紧块将铝棒水平固定在工作台上，从而保证切割后的铝棒的切面的平整度，进而保证铝棒后续的加工质量；

2.通过限位凸棱与限位滑槽的滑移配合，方便工人根据不同批次的铝棒的截面直径更换相匹配的抵紧块，从而提升该裁切装置的适配性；

3.通过伺服电机与双向螺杆的配合，结构简单稳定，便于实现抵紧块对铝棒的夹紧和释放；

4.通过收废盒与缓冲槽的滑移配合，在收废盒盛满铝棒废屑后，方便工人将收废盒滑移取出并进行清理，从而保持工作台表面的清洁程度；

5.旋拧旋盖，使旋盖顺次带动转轴、第二锥齿轮以及第一锥齿轮转动，从而使第一锥齿轮带动螺杆转动，螺杆带动限位杆朝铝棒往复滑移，以便工人对铝棒的切割长度进行限定，有助于提升该裁切装置的适配性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现切割组件的结构示意图。

图3是用于体现支撑杆、抵紧块、减震垫、双向螺杆以及伺服电机之间的连接关系的剖面结构示意图。

图4是用于体现收废盒与工作台之间的连接关系的爆炸结构示意图。

图5是用于体现限位杆、螺杆、第一锥齿轮以及第二锥齿轮之间的连接关系的剖面结构示意图。

图6是用于体现旋盖、转轴与第二锥齿轮之间的连接关系的剖面结构示意图。

图中，1、工作台；11、缓冲槽；12、标记线；13、定位桩；14、接废槽；15、容纳凹槽；16、支撑腿；17、横梁；18、调节槽；2、支撑杆；21、限位滑槽；3、抵紧块；31、卡槽；32、限位凸棱；33、减震垫；4、驱动组件；41、双向螺杆；42、伺服电机；5、切割组件；51、支架；511、门形架；512、支撑板；52、液压缸；53、切刀；6、收废盒；61、接废口；62、把手；7、限位杆；71、螺孔；8、动力组件；81、螺杆；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；84、旋盖；85、转轴。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝棒裁切装置。参照图1和图2，一种铝棒裁切装置包括用于承接铝棒的工作台1，工作台1的底壁四角固接有支撑腿16，两相邻的支撑腿16之间连接有横梁17，工作台1的上表面上设有用于切割铝棒的切割组件5，工作台1的上表面上位于切割组件5的一侧滑移连接有两支撑杆2，两支撑杆2相对的侧壁上滑移连接有抵紧块3，工作台1上设有用于驱动两支撑杆2同步往复滑移的驱动组件4，工作台1的上表面上位于支撑杆2远离切割组件5的一侧滑移连接有限位杆7，工作台1的上表面上设有驱动限位杆7往复滑移的动力组件8，利用动力组件8驱动限位杆7沿铝棒的长度方向往复滑移，以便对铝棒的切割长度进行调节。

参照图1和图2，起始状态下，两支撑杆2相互远离，工人将铝棒放置在工作台1上后，将铝棒的一端抵紧在限位杆7的侧壁上，并利用驱动组件4驱动两支撑杆2相向滑移，使两抵紧块3将铝棒水平固定在工作台1上，再利用切割组件5对铝棒进行切割，使得铝棒切割后的切面平整，有利于保证切割后的铝棒的加工质量。

参照图1和图2，切割组件5包括支架51，支架51包括两门形架511，两门形架511顶端相对的侧壁间连接有支撑板512，支撑板512的上表面上设有液压缸52，液压缸52的活塞杆穿过支撑板512并连接有切刀53，工作台1的上表面上设有缓冲槽11，工作台1的上表面上位于缓冲槽11的两侧磁性连接有定位桩13，工作台1的上表面上设有标记线12；工人将铝棒放置在工作台1上时，使铝棒底壁在工作台1上的切线与标记线12共线，切割时，液压缸52带动切刀53竖直往复运动，切割后的铝棒的切面平整。

参照图2和图3，两支撑杆2相对的侧壁上设有限位滑槽21，限位滑槽21的长度限定抵紧块3水平方向的轴线与铝棒的中轴线位于同一水平面内，抵紧块3的侧壁上设有与限位滑槽21卡嵌配合的限位凸棱32，两抵紧块3相对的侧壁上设有卡槽31，卡槽31的槽壁上通过环保胶水粘连有减震垫33，减震垫33的材质可为橡胶，对铝棒起到良好的减震保护作用，工作台1的上表面设有调节槽18，调节槽18的一端连通有盛放凹槽19，支撑杆2的底端滑移连接在调节槽18内，驱动组件4包括双向螺杆41，双向螺杆41转动连接在调节槽18内，双向螺杆41的长度方向与调节槽18的长度方向同向，双向螺杆41两端的螺纹的旋向相反，双向螺杆41的一端与其中一支撑杆2螺纹连接，双向螺杆41的另一端与另一支撑杆2螺纹连接，双向螺杆41的一端连接有伺服电机42，伺服电机42设置在盛放凹槽19内。

参照图2和图3，起始状态下，当工人将铝棒放置在工作台1上后，利用伺服电机42驱动双向螺杆41转动，使得双向螺杆41带动两支撑杆2相向滑移，从而使两抵紧块3将铝棒夹紧固定，有利于保证铝棒切割后切面的平整度，进而保证铝棒后续的加工质量。

参照图2和图4，工作台1的侧壁上位于缓冲槽11的下方设有接废槽14，接废槽14内滑移连接有收废盒6，收废盒6的外侧壁上固接有把手62，收废盒6的顶壁上设有接废口61，接废口61与缓冲槽11连通，切割时，铝棒废屑从缓冲槽11掉落至收废盒6内，当收废盒6内盛满铝棒废屑时，工人拉动把手62，将收废盒6滑移取出，以便对收废盒6内的铝棒废屑集中处理。

参照图1和图5，工作台1的上表面上设有容纳凹槽15，限位杆7的底端滑移连接在容纳凹槽15的槽壁上，动力组件8包括螺杆81，螺杆81转动连接在容纳凹槽15两相对的侧壁间，螺杆81的长度方向与容纳凹槽15的长度方向同向，限位杆7底端的侧壁上贯穿设有螺孔71，螺杆81穿过螺孔71并与限位杆7螺纹连接，螺杆81的一端同轴连接有第一锥齿轮82。

参照图5和图6，工作台1的侧壁上穿设有转轴85，转轴85与工作台1转动连接，转轴85伸入容纳凹槽15内的一端同轴连接有第二锥齿轮83，第二锥齿轮83与第一锥齿轮82啮合，转轴85伸出工作台1的一端同轴连接有旋盖84，旋盖84转动连接在工作台1的外侧壁上。

参照图5和图6，由于不同批次的待切割的铝棒的切割长度存在不一致的情况，当工人需对限位杆7的位置进行调节时，旋拧旋盖84，使旋盖84顺次带动第二锥齿轮83、第一锥齿轮82以及螺杆81转动，从而使螺杆81带动限位杆7沿着容纳凹槽15的长度方向往复滑移，当限位杆7朝支撑杆2（图3）滑移时，切割的铝棒的长度较短；当限位杆7朝远离支撑杆2滑移时，切割的铝棒的长度较长。

本实施例一种铝棒裁切装置的实施原理为：工人可先旋拧旋盖84，使旋盖84顺次带动转轴85、第二锥齿轮83、第一锥齿轮82以及螺杆81转动，从而使螺杆81带动限位杆7往复滑移，以便工人对铝棒的切割长度进行调节，工人再将铝棒放置在工作台1上，使铝棒在工作台1上的切线与标记线12共线，铝棒远离切刀53的一端与限位杆7的侧壁抵紧，再移动定位桩13的位置，使定位桩13对铝棒靠近切刀53的一端进行限位，利用伺服电机42驱动双向螺杆41转动，使双向螺杆41带动抵紧块3朝铝棒滑移至两抵紧块3夹紧铝棒，再利用液压缸52驱动切刀53竖直向下运动，从而使切刀53对铝棒进行切割；本申请通过抵紧块3、支撑杆2、双向螺杆41以及伺服电机42的配合，将铝棒水平固定在工作台1上，保证切面的平整度，从而保证铝棒后续的加工质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝棒裁切装置，其特征在于：包括用于承接铝棒的工作台(1)，所述工作台(1)上滑移连接有两支撑杆(2)，两所述支撑杆(2)相对的侧壁上设有用于夹紧铝棒的抵紧块(3)，两所述抵紧块(3)相对的侧壁上设有与铝棒卡嵌配合的卡槽(31)，所述工作台(1)上设有用于驱动两支撑杆(2)同步相向或相背滑移的驱动组件(4)，所述工作台(1)上位于支撑杆(2)的一侧设有用于切割铝棒的切割组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒裁切装置，其特征在于：两所述支撑杆(2)相对的侧壁上设有限位滑槽(21)，所述抵紧块(3)的侧壁上设有与限位滑槽(21)滑移配合的限位凸棱(32)。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒裁切装置，其特征在于：所述卡槽(31)的槽壁上设有减震垫(33)。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒裁切装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括双向螺杆(41)，所述双向螺杆(41)的一端与其中一所述支撑杆(2)螺纹连接，所述双向螺杆(41)的另一端与另一所述支撑杆(2)螺纹连接，所述双向螺杆(41)的一端连接有伺服电机(42)。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒裁切装置，其特征在于：所述切割组件(5)包括支架(51)，所述支架(51)上设有液压缸(52)，所述液压缸(52)的活塞杆上连接有切刀(53)，所述工作台(1)的上表面上位于切刀(53)的下方设有缓冲槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种铝棒裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面上设有标记线(12)，所述工作台(1)的上表面上位于铝棒的两侧活动连接有若干定位桩(13)。

7.根据权利要求5所述的一种铝棒裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁上位于缓冲槽(11)的下方设有接废槽(14)，所述接废槽(14)内滑移连接有收废盒(6)，所述收废盒(6)的顶壁上设有接废口(61)，所述接废口(61)与缓冲槽(11)连通。

8.根据权利要求1所述的一种铝棒裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面上位于支撑杆(2)的另一侧滑移连接有限位杆(7)，所述工作台(1)上设有用于驱动限位杆(7)往复滑移的动力组件(8)。

9.根据权利要求8所述的一种铝棒裁切装置，其特征在于：所述动力组件(8)包括螺杆(81)，所述工作台(1)的上表面上设有容纳凹槽(15)，所述螺杆(81)转动连接在容纳凹槽(15)两相对的侧壁间，所述螺杆(81)的一端与限位杆(7)螺纹连接，所述螺杆(81)的另一端同轴连接有第一锥齿轮(82)，所述工作台(1)的侧壁上穿设并转动连接有转轴(85)，所述转轴(85)伸入容纳凹槽(15)内的一端同轴连接有第二锥齿轮(83)，所述第二锥齿轮(83)与第一锥齿轮(82)啮合，所述转轴(85)伸出工作台(1)的一端同轴连接有旋盖(84)，所述旋盖(84)转动连接在工作台(1)的侧壁上。

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