CN115570892B - 一种自动化托盘激光打印安装芯片设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种自动化托盘激光打印安装芯片设备，属于托盘的技术领域，其包括传送架，传送架的一侧安装有激光打印机，传送架上转动安装有两根传送辊，传送架上固定有电机，电机的输出轴与其中一根传送辊固定连接，传送辊的外周饶设有传送带，传送架的一侧固定有挡板，传送架远离挡板的一侧固定有气缸一，气缸一活塞杆的端部固定有推动板；传送架的两侧均固定有连接板，连接板靠近传送带的侧面开设有限位槽，连接板通过限位槽沿竖向滑移安装有限位板，限位板靠近气缸一的侧面可与托盘相抵接，两个连接板之间固定有安装板，安装板上固定有气缸二，气缸二活塞杆的底端与限位板的顶面固定连接。本申请能够提高托盘的定制化效率。

Description

一种自动化托盘激光打印安装芯片设备
技术领域
本申请涉及托盘的技术领域，尤其是涉及一种自动化托盘激光打印安装芯片设备。
背景技术
托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面。即使放在地面上失去灵活性的货物，一经装上托盘便立即获得了活动性，成为灵活的流动货物，因为装在托盘上的货物，在任何时候都处于可以转入运动的准备状态中。
生产托盘的厂家会收到不同公司的托盘订单，为了区别不同的公司，厂家会在托盘上印上不同公司的标识。厂家收到订单后，先制作单个塑料标识牌，再将标识牌放置于模具内，注塑完成后，将塑料标识牌与塑料托盘融为一体，从而满足不同公司的定制化要求。有些公司还会要求托盘上安装芯片，以便于对托盘进行定位，托盘上通常会开设有用于安装芯片的卡槽。
针对上述相关技术，发明人认为：厂家在收到订单后，需要先制作与公司相对应的标识牌，再将标识牌与托盘融在一起，生产效率较低。
发明内容
为了改善托盘定制化生产效率较低的问题，本申请提供一种自动化托盘激光打印安装芯片设备。
本申请提供的一种自动化托盘激光打印安装芯片设备采用如下的技术方案：
一种自动化托盘激光打印安装芯片设备，包括传送架，所述传送架的一侧安装有激光打印机，所述传送架上转动安装有两根传送辊，所述传送架上固定有电机，所述电机的输出轴与其中一根所述传送辊固定连接，所述传送辊的外周饶设有传送带，所述传送架的一侧固定有挡板，所述传送架远离所述挡板的一侧固定有气缸一，所述气缸一活塞杆的端部固定有推动板；所述传送架的两侧均固定有连接板，所述连接板靠近所述传送带的侧面开设有限位槽，所述连接板通过所述限位槽沿竖向滑移安装有限位板，所述限位板靠近所述气缸一的侧面可与所述托盘相抵接，两个所述连接板之间固定有安装板，所述安装板上固定有气缸二，所述气缸二活塞杆的底端与所述限位板的顶面固定连接。
通过采用上述技术方案，将托盘放置于传送带上，启动电机，传送带带动托盘移动，托盘移动至激光打印机处时，启动气缸二，限位板下移，托盘与限位板相抵接，再启动气缸一，气缸一将托盘推动至与挡板相抵接，激光打印机对托盘远离挡板的侧面进行打印，从而将相对应的标识打印至托盘上，提高托盘的定制化效率。
优选的，所述挡板靠近所述传送带的侧面开设有控制槽一，所述挡板通过所述控制槽一沿自身宽度方向滑移安装有控制块一，所述控制槽一的内壁固定有固定块一，所述控制块一的侧面开设有用于穿过所述固定块一的固定通槽一，所述固定块一靠近所述传送带的侧面固定有弹簧一，所述弹簧一远离所述固定块一的一端与所述固定通槽一的内壁固定连接，所述固定块一远离所述传送带的侧面固定有定触片一，所述固定通槽一远离所述传送带的内壁固定有可与所述定触片一电接触的动触片一，所述动触片一与电源电连接，所述定触片一与所述电机电连接。
通过采用上述技术方案，托盘与限位板相抵接时，气缸一推动托盘朝向靠近挡板的方向移动，托盘先与控制块一相抵接，并推动控制块一朝向远离传送带的方向移动，控制块一带动动触片一移动，动触片一与定触片一分离，电机断电，传送带停止移动，减少传送带与托盘之间的摩擦力对托盘的影响，以便于激光打印机对托盘进行打印。
优选的，所述挡板靠近所述传送带的侧面开设有移动槽，所述移动槽内转动安装有移动杆，所述移动杆的外周套设固定有移动板，所述移动板可与所述移动槽靠近所述限位板的内壁相抵接，所述移动槽靠近所述限位板的内壁与所述限位板之间的间距等于托盘的长度，所述移动板靠近所述气缸一的侧面设置有斜面一。
通过采用上述技术方案，托盘在气缸一的作用下朝向靠近挡板的方向移动时，移动板朝向靠近托盘的方向转动，在斜面一的作用下，以便于托盘移动至限位板与移动板之间，从而对托盘进行定位，使得激光打印机对托盘进行打印时两者之间的相对位置固定。
优选的，所述移动杆的外周面套设固定有齿轮一，所述移动槽的内壁开设有让位槽，所述挡板通过所述让位槽沿自身长度方向滑移安装有齿条一，所述齿条一与所述齿轮一相互啮合，所述齿条一靠近所述限位板的一端固定有磁块一，所述让位槽靠近所述限位板的内壁固定有可吸合所述磁块一的电磁铁一；所述移动杆的外周套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述移动板固定连接，所述扭簧远离所述移动板的一端与所述移动槽的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，托盘朝向靠近限位板移动的过程中，磁块一与电磁铁一相吸合，移动板位于移动槽内，当托盘与限位板相抵接后，电磁铁一断电，移动板在扭簧的弹力作用下朝向靠近托盘的方向转动，齿轮一转动，齿条一在齿轮一的作用下朝向远离电磁铁一的方向移动，磁块一与电磁铁一分离。
优选的，所述限位板靠近所述气缸一的侧面开设有控制槽二，所述限位板通过所述控制槽二沿自身宽度方向滑移安装有控制块二，所述控制槽二的内壁固定有固定块二，所述控制块二的侧面开设有用于穿过所述固定块二的固定通槽二，所述固定块二靠近所述气缸一的侧面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述固定块二的一端与所述固定通槽二的内壁固定连接，所述固定块二远离所述气缸一的侧面固定有定触片二，所述固定通槽二远离所述气缸一的内壁固定有可与所述定触片二电接触的动触片二，所述动触片二与电源电连接，所述定触片二与所述电磁铁一电连接。
通过采用上述技术方案，托盘朝向限位板移动的过程中，托盘与控制块二相抵接，并推动控制块二朝向远离气缸一的方向移动，动触片二与定触片二分离，电磁铁一断电，移动板在扭簧的作用下朝向靠近限位板的方向转动，以便于对托盘进行限位。
优选的，所述传送架上固定有机架，所述机架上安装有用于放置芯片的存放盒，所述存放盒的底面开设有用于输送芯片的连接通槽，所述存放盒的底面固定有两个传输板，两个所述传输板的相对内侧分别开设有用于放置芯片的传输槽，两个所述传输板之间安装有两个夹持块，所述传输板的内壁开设有导向槽，所述夹持块的两侧均固定有夹持板，所述夹持板通过所述导向槽沿竖向与所述传输板滑移连接，两个所述夹持块的相对内侧分别开设有抵接槽，所述夹持块通过所述抵接槽沿自身长度方向滑移安装有抵接块，所述抵接块的顶面设置有斜面二，所述抵接块的侧面固定有弹簧三，所述弹簧三远离所述抵接块的一端与所述抵接槽的内壁固定连接，所述抵接块可与芯片相抵接。
通过采用上述技术方案，存放盒内的芯片通过连接通槽进入传输槽内，芯片插设在两个抵接块之间，抵接块在弹簧三的弹力作用下与芯片相抵接，夹持块可带动芯片向下移动，从而便于将芯片存放入托盘的卡槽内。
优选的，所述夹持板的顶面固定有弹簧四，所述弹簧四的顶端与所述导向槽的内顶面固定连接，所述夹持板的底面固定有磁块二，所述导向槽的内底面固定有可吸合所述磁块二的电磁铁二。
通过采用上述技术方案，托盘移动至与挡板相抵接时，电磁铁二通电，夹持板在电磁铁二的磁力作用下向下移动，夹持块带动芯片向下移动，从而推动芯片移动至托盘的卡槽内；芯片进入卡槽后，电磁铁二断电，夹持板在弹簧四的弹力作用下向上复位。
优选的，所述控制块一远离所述传送带的侧面固定有动触片三，所述控制槽一远离所述传送带的内壁固定有定触片三，所述定触片三可与所述动触片三电接触，所述动触片三与电源电连接，所述定触片三与所述电磁铁二电连接。
通过采用上述技术方案，托盘与挡板相抵接，并推动控制块一朝向远离传送带的方向移动，使得动触片三与定触片三电接触，电磁铁二通电工作，使得夹持块带动芯片下移；芯片插设在卡槽内，气缸一与托盘分离时，控制块一在弹簧一的弹力作用下朝向靠近传送带的方向移动，动触片三与定触片三分离，电磁铁二断电，夹持板在弹簧四的弹力作用下复位。
优选的，所述夹持块的底面开设有与所述抵接槽相连通的抵压槽，所述夹持块通过所述抵压槽沿竖向滑移安装有抵压块，所述抵接块的底面开设有用于穿设所述抵压块的抵压通槽，所述抵压块的顶面设置有斜面三，所述抵压通槽靠近所述弹簧三的内壁设置有用于与所述斜面三相抵接的斜面四；所述抵压块的侧面固定有滑块，所述抵压槽的内壁开设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽沿竖向与所述夹持块滑移连接，所述滑块的顶面固定有弹簧五，所述弹簧五的顶端与所述滑槽的内壁固定连接。
通过采用上述技术方案，夹持块带动芯片向下移动的过程中，芯片的底部进入托盘的卡槽内，夹持块继续下移，抵压块与托盘的顶面相抵接，抵压块相对于夹持块向上移动，抵压块通过斜面三与斜面四相抵接，从而推动抵接块朝向远离芯片的方向移动，以便于芯片全部落入卡槽内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将托盘放置于传送带上，启动电机，传送带带动托盘移动，托盘移动至激光打印机处时，启动气缸二，限位板下移，托盘与限位板相抵接，再启动气缸一，气缸一将托盘推动至与挡板相抵接，激光打印机对托盘远离挡板的侧面进行打印，从而将相对应的标识打印至托盘上，提高托盘的定制化效率；
2.托盘与限位板相抵接时，气缸一推动托盘朝向靠近挡板的方向移动，托盘先与控制块一相抵接，并推动控制块一朝向远离传送带的方向移动，控制块一带动动触片一移动，动触片一与定触片一分离，电机断电，传送带停止移动，减少传送带与托盘之间的摩擦力对托盘的影响，以便于激光打印机对托盘进行打印；
3.托盘在气缸一的作用下朝向靠近挡板的方向移动时，移动板朝向靠近托盘的方向转动，在斜面一的作用下，以便于托盘移动至限位板与移动板之间，从而对托盘进行定位，使得激光打印机对托盘进行打印时两者之间的相对位置固定。
附图说明
图1是本申请实施例的自动化托盘激光打印安装芯片设备的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的自动化托盘激光打印安装芯片设备中限位板的剖视图。
图3是本申请实施例的自动化托盘激光打印安装芯片设备中挡板的剖视图。
图4是本申请实施例的自动化托盘激光打印安装芯片设备中存放盒及传输板的结构示意图。
图5是本申请实施例的自动化托盘激光打印安装芯片设备中夹持块的剖视图。
图6是本申请实施例的自动化托盘激光打印安装芯片设备中抵接块和抵压块的结构示意图。
附图标记：1、传送架；11、传送辊；12、传送带；13、电机；14、激光打印机；2、连接板；21、限位板；22、限位槽；23、安装板；24、气缸二；25、气缸一；26、推动板；27、控制槽二；28、控制块二；3、挡板；31、移动槽；32、移动杆；33、移动板；34、斜面一；35、齿轮一；36、让位槽；37、扭簧；4、齿条一；41、磁块一；42、电磁铁一；43、固定块二；44、固定通槽二；45、弹簧二；46、动触片二；47、定触片二；5、控制块一；51、控制槽一；52、固定块一；53、固定通槽一；54、弹簧一；55、定触片一；56、动触片一；57、定触片三；58、动触片三；6、机架；61、存放盒；62、连接通槽；63、传输板；64、传输槽；65、导向槽；66、夹持板；67、弹簧四；68、磁块二；69、电磁铁二；7、夹持块；71、抵接块；72、抵接槽；73、斜面二；74、弹簧三；75、抵压通槽；76、斜面四；8、抵压块；81、抵压槽；82、斜面三；83、滑块；84、滑槽；85、弹簧五。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自动化托盘激光打印安装芯片设备。参照图1，自动化托盘激光打印安装芯片设备包括传送架1，传送架1上转动安装有两根传送辊11，传送辊11的外周饶设有传送带12。传送架1的侧面固定有电机13，电机13的输出轴与其中一根传送辊11固定连接。传送架1的一侧安装有激光打印机14，激光打印机14可对托盘的侧面打印标识。
参照图1和图2，传送架1的两侧均固定有连接板2，两个连接板2之间安装有限位板21。连接板2靠近传送带12的侧面开设有限位槽22，限位板21通过限位槽22沿竖向与连接板2滑移连接，限位板21可与托盘相抵接。两个连接板2之间固定有安装板23，安装板23上固定有气缸二24，气缸二24活塞杆的底端与限位板21的顶面固定连接。传送架1远离激光打印机14的一侧固定有挡板3，传送架1远离挡板3的一侧固定有两个气缸一25。气缸一25活塞杆的端部固定有推动板26，推动板26可与托盘相抵接。
气缸二24推动限位板21下移至传送带12顶面，托盘移动至与限位板21相抵接时，启动气缸一25，推动板26推动托盘与挡板3相抵接，从而对托盘的位置进行定位，以便于激光打印机14对托盘进行标识打印。
参照图1和图3，挡板3靠近传送带12的侧面开设有移动槽31，移动槽31内转动安装有移动杆32。移动杆32的外周套设固定有移动板33，移动板33靠近气缸一25的侧面设置有斜面一34。移动槽31靠近限位板21的内壁与限位板21之间的间距等于托盘的长度，移动板33可转动至与移动槽31靠近限位板21的内壁相抵接。移动杆32的外周面套设固定有齿轮一35，移动槽31的内壁开设有让位槽36。挡板3通过让位槽36沿自身长度方向滑移安装有齿条一4，齿条一4与齿轮一35相互啮合。齿条一4靠近限位板21的一端固定有磁块一41，让位槽36靠近限位板21的内壁固定有可吸合磁块一41的电磁铁一42。移动杆32的外周套设有扭簧37，扭簧37的一端与移动板33固定连接，扭簧37远离移动板33的一端与移动槽31的内壁固定连接。
参照图2和图3，限位板21靠近气缸一25的侧面开设有控制槽二27，限位板21通过控制槽二27沿自身宽度方向滑移安装有控制块二28。控制槽二27的内壁固定有固定块二43，控制块二28的侧面开设有用于穿过固定块二43的固定通槽二44。固定块二43靠近气缸一25的侧面固定有弹簧二45，弹簧二45远离固定块二43的一端与固定通槽二44的内壁固定连接。固定块二43远离弹簧二45的侧面固定有定触片二47，固定通槽二44远离弹簧二45的内壁固定有可与定触片二47电接触的动触片二46。动触片二46与电源电连接，定触片二47与电磁铁一42电连接。
托盘在传送带12上移动至限位板21处，托盘推动控制块二28移动，动触片二46与定触片二47电接触，电磁铁一42断电，移动板33在扭簧37的弹力作用下朝向靠近托盘的方向转动，托盘在气缸一25的作用下移动至限位板21与移动板33之间，从而对托盘的位置进行定位。
参照图1和图3，挡板3靠近传送带12的侧面开设有控制槽一51，挡板3通过控制槽一51沿自身宽度方向滑移安装有控制块一5。控制槽一51的内壁固定有固定块一52，控制块一5的侧面开设有用于穿过固定块一52的固定通槽一53。固定块一52靠近传送带12的侧面固定有弹簧一54，弹簧一54远离固定块一52的一端与固定通槽一53的内壁固定连接。固定块一52远离传送带12的侧面固定有定触片一55，固定通槽一53远离传送带12的内壁固定有可与定触片一55电接触的动触片一56。动触片一56与电源电连接，定触片一55与电机13电连接。
气缸一25推动托盘朝向靠近挡板3的方向移动时，托盘推动控制块一5移动，使得动触片一56与定触片一55分离，电机13断电，传送带12停止移动。
参照图1和图4，传送架1上固定有机架6，机架6上安装有用于放置芯片的存放盒61。存放盒61的底面开设有用于输送芯片的连接通槽62，存放盒61的底面固定有两个相互平行的传输板63，两个传输板63的相对内侧分别开设有用于传输芯片的传输槽64。两个传输板63之间安装有两个夹持块7，两个夹持块7分别位于芯片的两侧。传输板63的内壁开设有导向槽65，夹持块7的两侧均固定有夹持板66，夹持板66通过导向槽65沿竖向与传输板63滑移连接。
参照图3和图4，夹持板66的顶面固定有弹簧四67，弹簧四67的顶端与导向槽65的内顶面固定连接。夹持板66的底面固定有磁块二68，导向槽65的内底面固定有可吸合磁块二68的电磁铁二69。控制块一5远离传送带12的侧面固定有动触片三58，控制槽一51远离传送带12的内壁固定有定触片三57，定触片三57可与动触片三58电接触。动触片三58与电源电连接，定触片三57与电磁铁二69电连接。
参照图5和图6，两个夹持块7的相对内侧分别开设有抵接槽72，夹持块7通过抵接槽72沿自身长度方向滑移安装有抵接块71。抵接块71的顶面设置有斜面二73，抵接块71可与芯片相抵接。抵接块71远离芯片的侧面固定有弹簧三74，弹簧三74远离抵接块71的一端与抵接槽72的内壁固定连接。夹持块7的底面开设有与抵接槽72相连通的抵压槽81，夹持块7通过抵压槽81沿竖向滑移安装有抵压块8。抵接块71的底面开设有用于穿设抵压块8的抵压通槽75，抵压块8的顶面设置有斜面三82，抵压通槽75靠近弹簧三74的内壁设置有用于与斜面三82相抵接的斜面四76。抵压块8的两侧均固定有滑块83，抵压槽81的内壁开设有滑槽84，滑块83通过滑槽84沿竖向与夹持块7滑移连接。滑块83的顶面固定有弹簧五85，弹簧五85的顶端与滑槽84的内壁固定连接。
托盘与挡板3相抵接时，动触片三58与定触片三57电接触，电磁铁二69通电工作，夹持块7在电磁铁二69的磁力作用下下移，夹持块7带动芯片下移，芯片的底部插入托盘的卡槽内，夹持块7继续下移，抵压块8与托盘的顶面相抵接，进而推动抵接块71朝向远离芯片的方向移动，从而便于芯片全部进入卡槽内。
本申请实施例一种自动化托盘激光打印安装芯片设备的实施原理为：托盘移动至与限位板21相抵接，动触片二46与定触片二47分离，移动板33转动至与限位板21相互平行的状态；启动气缸一25，推动板26推动托盘移动至限位板21与移动板33之间，托盘与挡板3相抵接，动触片一56与定触片一55分离，电机13断电，且动触片三58与定触片三57电接触，电磁铁二69通电，夹持块7带动芯片向下移动，以便于芯片插入卡槽内，同时激光打印机14对托盘的侧面进行标识打印。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化托盘激光打印安装芯片设备，其特征在于：包括传送架(1)，所述传送架(1)的一侧安装有激光打印机(14)，所述传送架(1)上转动安装有两根传送辊(11)，所述传送架(1)上固定有电机(13)，所述电机(13)的输出轴与其中一根所述传送辊(11)固定连接，所述传送辊(11)的外周饶设有传送带(12)，所述传送架(1)的一侧固定有挡板(3)，所述传送架(1)远离所述挡板(3)的一侧固定有气缸一(25)，所述气缸一(25)活塞杆的端部固定有推动板(26)；所述传送架(1)的两侧均固定有连接板(2)，所述连接板(2)靠近所述传送带(12)的侧面开设有限位槽(22)，所述连接板(2)通过所述限位槽(22)沿竖向滑移安装有限位板(21)，所述限位板(21)靠近所述气缸一(25)的侧面可与托盘相抵接，两个所述连接板(2)之间固定有安装板(23)，所述安装板(23)上固定有气缸二(24)，所述气缸二(24)活塞杆的底端与所述限位板(21)的顶面固定连接；
所述挡板(3)靠近所述传送带(12)的侧面开设有控制槽一(51)，所述挡板(3)通过所述控制槽一(51)沿自身宽度方向滑移安装有控制块一(5)，所述控制槽一(51)的内壁固定有固定块一(52)，所述控制块一(5)的侧面开设有用于穿过所述固定块一(52)的固定通槽一(53)，所述固定块一(52)靠近所述传送带(12)的侧面固定有弹簧一(54)，所述弹簧一(54)远离所述固定块一(52)的一端与所述固定通槽一(53)的内壁固定连接，所述固定块一(52)远离所述传送带(12)的侧面固定有定触片一(55)，所述固定通槽一(53)远离所述传送带(12)的内壁固定有可与所述定触片一(55)电接触的动触片一(56)，所述动触片一(56)与电源电连接，所述定触片一(55)与所述电机(13)电连接；
所述挡板(3)靠近所述传送带(12)的侧面开设有移动槽(31)，所述移动槽(31)内转动安装有移动杆(32)，所述移动杆(32)的外周套设固定有移动板(33)，所述移动板(33)可与所述移动槽(31)靠近所述限位板(21)的内壁相抵接，所述移动槽(31)靠近所述限位板(21)的内壁与所述限位板(21)之间的间距等于托盘的长度，所述移动板(33)靠近所述气缸一(25)的侧面设置有斜面一(34)；
所述移动杆(32)的外周面套设固定有齿轮一(35)，所述移动槽(31)的内壁开设有让位槽(36)，所述挡板(3)通过所述让位槽(36)沿自身长度方向滑移安装有齿条一(4)，所述齿条一(4)与所述齿轮一(35)相互啮合，所述齿条一(4)靠近所述限位板(21)的一端固定有磁块一(41)，所述让位槽(36)靠近所述限位板(21)的内壁固定有可吸合所述磁块一(41)的电磁铁一(42)；所述移动杆(32)的外周套设有扭簧(37)，所述扭簧(37)的一端与所述移动板(33)固定连接，所述扭簧(37)远离所述移动板(33)的一端与所述移动槽(31)的内壁固定连接；
所述限位板(21)靠近所述气缸一(25)的侧面开设有控制槽二(27)，所述限位板(21)通过所述控制槽二(27)沿自身宽度方向滑移安装有控制块二(28)，所述控制槽二(27)的内壁固定有固定块二(43)，所述控制块二(28)的侧面开设有用于穿过所述固定块二(43)的固定通槽二(44)，所述固定块二(43)靠近所述气缸一(25)的侧面固定有弹簧二(45)，所述弹簧二(45)远离所述固定块二(43)的一端与所述固定通槽二(44)的内壁固定连接，所述固定块二(43)远离所述气缸一(25)的侧面固定有定触片二(47)，所述固定通槽二(44)远离所述气缸一(25)的内壁固定有可与所述定触片二(47)电接触的动触片二(46)，所述动触片二(46)与电源电连接，所述定触片二(47)与所述电磁铁一(42)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化托盘激光打印安装芯片设备，其特征在于：所述传送架(1)上固定有机架(6)，所述机架(6)上安装有用于放置芯片的存放盒(61)，所述存放盒(61)的底面开设有用于输送芯片的连接通槽(62)，所述存放盒(61)的底面固定有两个传输板(63)，两个所述传输板(63)的相对内侧分别开设有用于放置芯片的传输槽(64)；两个所述传输板(63)之间安装有两个夹持块(7)，所述传输板(63)的内壁开设有导向槽(65)，所述夹持块(7)的两侧均固定有夹持板(66)，所述夹持板(66)通过所述导向槽(65)沿竖向与所述传输板(63)滑移连接，两个所述夹持块(7)的相对内侧分别开设有抵接槽(72)，所述夹持块(7)通过所述抵接槽(72)沿自身长度方向滑移安装有抵接块(71)，所述抵接块(71)的顶面设置有斜面二(73)，所述抵接块(71)的侧面固定有弹簧三(74)，所述弹簧三(74)远离所述抵接块(71)的一端与所述抵接槽(72)的内壁固定连接，所述抵接块(71)可与芯片相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种自动化托盘激光打印安装芯片设备，其特征在于：所述夹持板(66)的顶面固定有弹簧四(67)，所述弹簧四(67)的顶端与所述导向槽(65)的内顶面固定连接，所述夹持板(66)的底面固定有磁块二(68)，所述导向槽(65)的内底面固定有可吸合所述磁块二(68)的电磁铁二(69)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化托盘激光打印安装芯片设备，其特征在于：所述控制块一(5)远离所述传送带(12)的侧面固定有动触片三(58)，所述控制槽一(51)远离所述传送带(12)的内壁固定有定触片三(57)，所述定触片三(57)可与所述动触片三(58)电接触，所述动触片三(58)与电源电连接，所述定触片三(57)与所述电磁铁二(69)电连接。
5.根据权利要求2所述的一种自动化托盘激光打印安装芯片设备，其特征在于：所述夹持块(7)的底面开设有与所述抵接槽(72)相连通的抵压槽(81)，所述夹持块(7)通过所述抵压槽(81)沿竖向滑移安装有抵压块(8)，所述抵接块(71)的底面开设有用于穿设所述抵压块(8)的抵压通槽(75)，所述抵压块(8)的顶面设置有斜面三(82)，所述抵压通槽(75)靠近所述弹簧三(74)的内壁设置有用于与所述斜面三(82)相抵接的斜面四(76)；所述抵压块(8)的侧面固定有滑块(83)，所述抵压槽(81)的内壁开设有滑槽(84)，所述滑块(83)通过所述滑槽(84)沿竖向与所述夹持块(7)滑移连接，所述滑块(83)的顶面固定有弹簧五(85)，所述弹簧五(85)的顶端与所述滑槽(84)的内壁固定连接。
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