CN220659578U - 一种3d振镜激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D振镜激光打标机，包括底座、第一工作箱、第二工作箱和显示器，所述底座的上端固定安装有第一工作箱和第二工作箱，且第一工作箱位于第二工作箱的左侧，并且第二工作箱的上端固定安装有显示器，所述第一工作箱的上端固定安装有支撑台和立板，且立板靠近支撑台中间位置的一侧滑动安装有X轴。该3D振镜激光打标机，通过X轴和Z轴的运动，可以将R轴带动到需要的位置，之后便可以通过驱动电机使得R轴进行转动，而R轴转动的过程中会改变激光装置对加工件打标的位置，从而能够使得该打标机在对曲面加工件进行打标的同时仍然能够保持打标深度相同，进而一次完成打标过程，提高该打标机使用的便捷性。

Description

一种3D振镜激光打标机

技术领域

本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种3D振镜激光打标机。

背景技术

激光打标机(laser marking machine)是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记的机器，是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机根据使用的情况不同，使得该激光打标机内部的结构也存在却别，但是现有的激光打标机在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如：

实用新型公告号为CN215034518U公开了一种3D激光打标机装置，该装置通过凹槽来妥善的放置数据线，从而可以避免数据线被外界物体压坏，同时海绵垫可以进一步的保护数据线，有效的延长了数据线的寿命，利于实际的使用，且结构简单，适合大规模推广使用；

在上述文件中，该打标机在进行工作的过程中，会通过3D激光打标机本体对加工件表面进行打印，而该3D激光打标机本体主体为横向和竖向的两组杆件，互相滑动连接且处于垂直状态，而在对加工件进行打印的过程中激光会竖直向下对加工价进行刻画，在对加工件曲面的位置进行刻画的过程中会导致刻画深度不同，需要多次完成刻画才能保证刻画深度相同，存在不便。

针对上述问题，急需在原有打标机结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D振镜激光打标机，以解决上述背景技术中提出的在对加工件进行打印的过程中激光会竖直向下对加工价进行刻画，在对加工件曲面的位置进行刻画的过程中会导致刻画深度不同，需要多次完成刻画才能保证刻画深度相同，存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D振镜激光打标机，包括底座、第一工作箱、第二工作箱和显示器，所述底座的上端固定安装有第一工作箱和第二工作箱，且第一工作箱位于第二工作箱的左侧，并且第二工作箱的上端固定安装有显示器，所述第一工作箱的上端固定安装有支撑台和立板，且立板靠近支撑台中间位置的一侧滑动安装有X轴，并且X轴的上端滑动安装有Z轴，所述Z轴的后端固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出端固定安装有R轴。

优选的，所述底座的下端固定安装有滚轮，且底座的下端转动安装有第一转杆和第二转杆，并且第一转杆和第二转杆的外侧套设有转动锥齿轮，同时第一转杆的中部外侧套设有从动锥齿轮，所述底座的下端转动安装有转动件，且转动件的外侧套设有驱动锥齿轮，所述底座的内部滑动安装有支撑件，且底座的内部转动安装有转动轴，并且转动轴的外侧套设有输出锥齿轮，通过驱动支撑件进行上下运动，可以提高该打标机移动的便捷性，同时可以改变该打标机的高度。

优选的，所述立板在第一工作箱的上端固定安装有两组，且立板关于支撑台的竖向中轴线左右对称设置。

优选的，所述X轴分别与Z轴和立板滑动连接，且Z轴位于R轴的后端。

优选的，所述第一转杆和第二转杆均与转动锥齿轮固定连接，且转动锥齿轮与输出锥齿轮啮合连接，并且转动锥齿轮关于底座的竖向中轴线左右对称设置，可以使得第一转杆和第二转杆进行转动带动转动锥齿轮进行转动。

优选的，所述转动件与驱动锥齿轮固定连接，且驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，并且从动锥齿轮与第一转杆固定连接。

优选的，所述支撑件关于底座的竖向中轴线左右对称设置有两组，且支撑件与转动轴螺纹连接，并且转动轴与输出锥齿轮固定连接，可以通过转动轴的转动使得支撑件进行上下运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该3D振镜激光打标机，通过X轴和Z轴的运动，可以将R轴带动到需要的位置，之后便可以通过驱动电机使得R轴进行转动，而R轴转动的过程中会改变激光装置对加工件打标的位置，从而能够使得该打标机在对曲面加工件进行打标的同时仍然能够保持打标深度相同，进而一次完成打标过程，提高该打标机使用的便捷性；

2.该3D振镜激光打标机，转动转动件可以通过驱动锥齿轮和从动锥齿轮带动第一转杆和第二转杆进行转动，而第一转杆和第二转杆进行转动的过程中会通过转动锥齿轮和输出锥齿轮带动转动轴进行转动，转动轴进行转动的过程中会使得支撑件在底座的内部上下运动，且支撑座向下运动的过程中会使得滚轮与地面接触，通过支撑件和滚轮进行运动，进一步的提高了该打标机使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正剖视结构示意图；

图3为本实用新型R轴俯视结构示意图；

图4为本实用新型底座仰视结构示意图；

图5为本实用新型支撑件立面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一工作箱；3、第二工作箱；4、支撑台；5、显示器；6、立板；7、X轴；8、Z轴；9、驱动马达；10、R轴；11、滚轮；12、第一转杆；13、第二转杆；14、转动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、转动件；17、驱动锥齿轮；18、支撑件；19、转动轴；20、输出锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种3D振镜激光打标机，包括底座1、第一工作箱2、第二工作箱3、支撑台4、显示器5、立板6、X轴7、Z轴8、驱动马达9、R轴10、滚轮11、第一转杆12、第二转杆13、转动锥齿轮14、从动锥齿轮15、转动件16、驱动锥齿轮17、支撑件18、转动轴19和输出锥齿轮20。

底座1的上端固定安装有第一工作箱2和第二工作箱3，且第一工作箱2位于第二工作箱3的左侧，并且第二工作箱3的上端固定安装有显示器5。第一工作箱2的上端固定安装有支撑台4和立板6，且立板6靠近支撑台4中间位置的一侧滑动安装有X轴7，并且X轴7的上端滑动安装有Z轴8，Z轴8的后端固定安装有驱动马达9，且驱动马达9的输出端固定安装有R轴10。立板6在第一工作箱2的上端固定安装有两组，且立板6关于支撑台4的竖向中轴线左右对称设置。X轴7分别与Z轴8和立板6滑动连接，且Z轴8位于R轴10的后端。

根据图1-3，在使用该3D振镜激光打标机时，首先将该打标机放置在需要进行工作的位置，之后便可以通过该打标机对加工价进行激光标注，该打标机进行标注的过程中需要X轴7、Z轴8和R轴10之间互相协同合作，在此过程中X轴7会在立板6的内部进行前后运动并带动Z轴8和R轴10进行运动，而Z轴8则会在X轴7的上端进行滑动并带动R轴10进行运动，R轴10运动到需要的位置之后驱动马达9会带动R轴10进行转动，此时R轴10下端的激光部件则会对加工将进行打标处理R轴下端内部设置有激光部件是现有技术，不需要再次阐述说明，而通过R轴10的转动可以使得R轴10与加工件曲面切点相平行，从而使得加工件曲面的打标深度与平面打标深度相同，能够使得激光焦距始终保持与打标曲面保持一致，从而有效的提高该打标机使用的便捷性。

底座1的下端固定安装有滚轮11，且底座1的下端转动安装有第一转杆12和第二转杆13，并且第一转杆12和第二转杆13的外侧套设有转动锥齿轮14，同时第一转杆12的中部外侧套设有从动锥齿轮15，底座1的下端转动安装有转动件16，且转动件16的外侧套设有驱动锥齿轮17，底座1的内部滑动安装有支撑件18，且底座1的内部转动安装有转动轴19，并且转动轴19的外侧套设有输出锥齿轮20，第一转杆12和第二转杆13均与转动锥齿轮14固定连接，且转动锥齿轮14与输出锥齿轮20啮合连接，并且转动锥齿轮14关于底座1的竖向中轴线左右对称设置，转动件16与驱动锥齿轮17固定连接，且驱动锥齿轮17与从动锥齿轮15啮合连接，并且从动锥齿轮15与第一转杆12固定连接，支撑件18关于底座1的竖向中轴线左右对称设置有两组，且支撑件18与转动轴19螺纹连接，并且转动轴19与输出锥齿轮20固定连接。

根据图1-2和图4-5，在调整该打标机高度的过程中，使用者通过转动转动件16带动驱动锥齿轮17进行转动，驱动锥齿轮17进行转动的过程中则会通过从动锥齿轮15带动第一转杆12进行转动，而第一转杆12进行转动的过程中会通过皮带轮和皮带带动第二转杆13进行转动，而此时第一转杆12和第二转杆13则会进行同步转动并带动四组转动锥齿轮14进行转动，而转动锥齿轮14进行转动的过程中会通过输出锥齿轮20带动转动轴19进行转动，而转动轴19进行转动的过程中会使得两组支撑件18在底座1的内部进行上下运动，而支撑件18向下运动的过程中会与地面接触并使得滚轮11与地面分离，此时便可以使得该打标机的高度增高，在该打标机运动到需要的高度之后便可以停止转动转动件16，此时便可以将打标机限位在该位置，从而便于不同身高的人使用该打标机，而在需要移动该打标机时，反向转动转动件16便可以使得两组支撑件18向上运动并使得滚轮11与地面接触，之后便可以通过滚轮11推动该打标机进行运动，从而便于将该打标机运动到需要的位置，通过支撑件18和滚轮11进行运动，进一步的提高了该打标机使用的便捷性，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种3D振镜激光打标机，包括底座(1)、第一工作箱(2)、第二工作箱(3)和显示器(5)，所述底座(1)的上端固定安装有第一工作箱(2)和第二工作箱(3)，且第一工作箱(2)位于第二工作箱(3)的左侧，并且第二工作箱(3)的上端固定安装有显示器(5)；

其特征在于：所述第一工作箱(2)的上端固定安装有支撑台(4)和立板(6)，且立板(6)靠近支撑台(4)中间位置的一侧滑动安装有X轴(7)，并且X轴(7)的上端滑动安装有Z轴(8)，所述Z轴(8)的后端固定安装有驱动马达(9)，且驱动马达(9)的输出端固定安装有R轴(10)。

2.根据权利要求1所述的一种3D振镜激光打标机，其特征在于：所述底座(1)的下端固定安装有滚轮(11)，且底座(1)的下端转动安装有第一转杆(12)和第二转杆(13)，并且第一转杆(12)和第二转杆(13)的外侧套设有转动锥齿轮(14)，同时第一转杆(12)的中部外侧套设有从动锥齿轮(15)，所述底座(1)的下端转动安装有转动件(16)，且转动件(16)的外侧套设有驱动锥齿轮(17)，所述底座(1)的内部滑动安装有支撑件(18)，且底座(1)的内部转动安装有转动轴(19)，并且转动轴(19)的外侧套设有输出锥齿轮(20)。

3.根据权利要求1所述的一种3D振镜激光打标机，其特征在于：所述立板(6)在第一工作箱(2)的上端固定安装有两组，且立板(6)关于支撑台(4)的竖向中轴线左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种3D振镜激光打标机，其特征在于：所述X轴(7)分别与Z轴(8)和立板(6)滑动连接，且Z轴(8)位于R轴(10)的后端。

5.根据权利要求2所述的一种3D振镜激光打标机，其特征在于：所述第一转杆(12)和第二转杆(13)均与转动锥齿轮(14)固定连接，且转动锥齿轮(14)与输出锥齿轮(20)啮合连接，并且转动锥齿轮(14)关于底座(1)的竖向中轴线左右对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种3D振镜激光打标机，其特征在于：所述转动件(16)与驱动锥齿轮(17)固定连接，且驱动锥齿轮(17)与从动锥齿轮(15)啮合连接，并且从动锥齿轮(15)与第一转杆(12)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种3D振镜激光打标机，其特征在于：所述支撑件(18)关于底座(1)的竖向中轴线左右对称设置有两组，且支撑件(18)与转动轴(19)螺纹连接，并且转动轴(19)与输出锥齿轮(20)固定连接。