CN214683821U - 一种凸包冲孔一体化冲压模具 - Google Patents

Abstract

一种凸包冲孔一体化冲压模具，包含有相互配合的上模具和下模具；所述上模具包含有上模板、上垫板、两块中间垫板、设置在所述上垫板下表面的四个导套、设置在所述上垫板中心的冲压组件，所述下模具包含有下模板、设置在下模板上的下垫板、设置在下垫板上的凹模板和设置在所述下模板上的第二导柱。通过相互嵌套的凸包柱和冲孔柱使得在合模过程中凸包和冲孔的同步进行，实现了凸包和冲孔的一体化，达到优化了生产工序、缩短了生产时间和降低了投入成本的目的。

Description

一种凸包冲孔一体化冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压生产应用领域，具体涉及一种凸包冲孔一体化冲压模具。

背景技术

在现有技术中，冲孔、凸包是对工件比较常见的一种冲压工艺，而在传统工艺中凸包工艺和冲孔是两个单独的工序，因此在既需要冲孔有需要凸包的工件生产时需要安排两个工序进行生产，延长了生产时间，增加了投入成本。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种凸包冲孔一体化冲压模具，以达到优化了生产工序、缩短了生产时间和降低了投入成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种凸包冲孔一体化冲压模具，包含有相互配合的上模具和下模具；

所述上模具包含有上模板、上垫板、两块中间垫板、设置在所述上垫板下表面的四个导套、设置在所述上垫板中心的冲压组件，所述中间垫板设置在所述上模板和上垫板之间，且两块中间垫板设置在所述上垫板的两侧，所述上模板、上垫板和中间垫板通过螺丝固定连接，所述上模板与所述中间垫板之间存在间隙，且所述上模板上设置有第一导柱，且第一导柱的底端置于所述中间垫板内；所述冲压组件包含有设置在所述上垫板中心的冲孔柱、设置在所述上垫板下方的凸包块和设置在凸包块中心的凸包柱，所述凸包柱内部中空，且所述冲孔柱的中下部设置在所述凸包柱的中空处；所述冲孔柱的顶端设有螺帽且螺帽的尺寸大于所述上垫板上供冲孔柱穿过的通孔的尺寸；

所述下模具包含有下模板、设置在下模板上的下垫板、设置在下垫板上的凹模板和设置在所述下模板上的第二导柱。

本实用新型通过相互嵌套的凸包柱和冲孔柱使得在合模过程中凸包和冲孔的同步进行，实现了凸包和冲孔的一体化，达到优化了生产工序、缩短了生产时间和降低了投入成本的目的。

作为优选的，所述上模板下表面设有与所述冲孔柱相配合的冲孔冲头。

作为优选的，所述上模板和上垫板之间设有数根弹型元器件，所述弹型元器件为氮气弹簧。

作为优选的，所述凹模板的两端设有限位组件，所述限位组件包含有一对限位螺钉，两个限位螺钉之间形成供工件移动的路径。通过限位组件的设置保障了工件的传送位置的准确，方便工件的传送。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过相互嵌套的凸包柱和冲孔柱使得在合模过程中凸包和冲孔的同步进行，实现了凸包和冲孔的一体化，达到优化了生产工序、缩短了生产时间和降低了投入成本的目的。

2.本实用新型通过限位组件的设置保障了工件的传送位置的准确，方便工件的传送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的一种凸包冲孔一体化冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的一种凸包冲孔一体化冲压模具中上模具的仰视示意图；

图3为本实用新型实施例公开的一种凸包冲孔一体化冲压模具中下模具的俯视示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

11.上模板12.上垫板13.中间垫板14.导套151.冲孔柱152.凸包块

153.凸包柱154.冲孔冲头155.辅助冲孔柱16.螺丝17.第一导柱

21.下模板22.下垫板23.凹模板24.第二导柱25.限位螺钉

26.保护块3.工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种凸包冲孔一体化冲压模具，其工作原理是通过相互嵌套的凸包柱和冲孔柱使得在合模过程中凸包和冲孔的同步进行，实现了凸包和冲孔的一体化，达到优化了生产工序、缩短了生产时间和降低了投入成本的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图＝所示，一种凸包冲孔一体化冲压模具，包含有相互配合的上模具和下模具；

所述上模具包含有上模板11、上垫板12、两块中间垫板13、设置在所述上垫板下表面的四个导套14、设置在所述上垫板中心的冲压组件，所述中间垫板设置在所述上模板和上垫板之间，且两块中间垫板设置在所述上垫板的两侧，所述上模板、上垫板和中间垫板通过螺丝16固定连接，所述上模板与所述中间垫板之间存在间隙，且所述上模板上设置有第一导柱 17，且第一导柱的底端置于所述中间垫板内；所述冲压组件包含有设置在所述上垫板中心的冲孔柱151、设置在所述上垫板下方的凸包块152和设置在凸包块中心的凸包柱153，所述凸包柱内部中空，且所述冲孔柱的中下部设置在所述凸包柱的中空处；所述冲孔柱的顶端设有螺帽且螺帽的尺寸大于所述上垫板上供冲孔柱穿过的通孔的尺寸；所述上模板下表面设有与所述冲孔柱相配合的冲孔冲头154；所述上模板和上垫板之间设有数根氮气弹簧18；所述凸包块上还设有辅助冲孔柱155。

所述下模具包含有下模板21、设置在下模板上的下垫板22、设置在下垫板上的凹模板 23和设置在所述下模板上的第二导柱24；所述凹模板的两端设有限位组件，所述限位组件包含有一对限位螺钉25，两个限位螺钉之间形成供工件移动的路径。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1-图3所示，在实际使用过程中，通过限位螺钉24的辅助下，将工件送入到凹模板23的制定位置，上模具下压，在导套14和第二导柱24的作用下可保证了上模具和下模具的精准对接。

随着上模具的不断向下，凸包柱会对工件进行凸包工艺，并且随着不断下压，凸包柱到达指定位置后，由于冲孔柱设置在凸包柱内，因此可伸出进行冲孔工艺。并且有时候需要在旁边位置进行打孔，可借助辅助冲孔柱和冲孔柱一起进行冲孔工艺(在实际使用中，辅助冲孔柱的数量可根据实际的生产需求设定)。

为了进一步保证凸包冲孔位置的精确度，在凹模版上设置一对呈倒L型的保护块26，两个保护块配合凹模板形成“凸”型的加工槽，且该加工槽的下部供工件穿过，加工槽的上部供凸包柱穿过。

上模板与中间垫板留有间隙，依靠第一导柱和螺丝的固定进行有限的滑动；配置的弹簧总压力大于金属件凸包成型需要的压力值，一般取其1.5至2倍压力。

当金属件的在凸包成型时，压力机施加的压力，通过上模板-弹簧-下垫板传导至凸包成型冲头，最终使金属零件的凸包成型(平板状态向凸包状态转换)，因弹簧总的标准负荷大于凸包成型需要的压力，故在上模板与中间垫板之间的间隙。

闭合的状态下凸包完成成型后随着压力机的持续下行，上模板与中间垫板之间的间隙逐渐闭合，带动冲孔冲头上垫块施加冲压力在冲孔冲头上，冲孔冲头露出凸包成型冲头，完成凸包孔的冲裁。

通过以上的方式，本实用新型所提供的一种凸包冲孔一体化冲压模具，通过相互嵌套的凸包柱和冲孔柱使得在合模过程中凸包和冲孔的同步进行，实现了凸包和冲孔的一体化，达到优化了生产工序、缩短了生产时间和降低了投入成本的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种凸包冲孔一体化冲压模具的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种凸包冲孔一体化冲压模具，其特征在于，包含有相互配合的上模具和下模具；

所述上模具包含有上模板、上垫板、两块中间垫板、设置在所述上垫板下表面的四个导套、设置在所述上垫板中心的冲压组件，所述中间垫板设置在所述上模板和上垫板之间，且两块中间垫板设置在所述上垫板的两侧，所述上模板、上垫板和中间垫板通过螺丝固定连接，所述上模板与所述中间垫板之间存在间隙，且所述上模板上设置有第一导柱，且第一导柱的底端置于所述中间垫板内；所述冲压组件包含有设置在所述上垫板中心的冲孔柱、设置在所述上垫板下方的凸包块和设置在凸包块中心的凸包柱，所述凸包柱内部中空，且所述冲孔柱的中下部设置在所述凸包柱的中空处；所述冲孔柱的顶端设有螺帽且螺帽的尺寸大于所述上垫板上供冲孔柱穿过的通孔的尺寸；

所述下模具包含有下模板、设置在下模板上的下垫板、设置在下垫板上的凹模板和设置在所述下模板上的第二导柱。

2.根据权利要求1所述的一种凸包冲孔一体化冲压模具，其特征在于，所述上模板下表面设有与所述冲孔柱相配合的冲孔冲头。

3.根据权利要求1所述的一种凸包冲孔一体化冲压模具，其特征在于，所述上模板和上垫板之间设有数根弹型元器件。

4.根据权利要求1所述的一种凸包冲孔一体化冲压模具，其特征在于，所述凹模板的两端设有限位组件，所述限位组件包含有一对限位螺钉，两个限位螺钉之间形成供工件移动的路径。

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