CN214683681U - 一种薄壁管材折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁管材折弯设备，包括架体，架体包括上端的水平的支撑板；支撑板上设有竖向的安装板，安装板下端通过铰接结构与支撑板相连，在安装板一侧表面设有竖向的固定板，固定板与安装板之间设有竖向移动控制结构；在固定板和支撑板上成对的设有整体呈圆柱形结构的且竖向设置的折弯模芯，且使得待折弯薄壁管材的两端能够各自套设在成对设置的两个折弯模芯相对的端部，并且成对的两个折弯模芯各自具有抵接限位面，且竖向移动控制结构带动固定板和固定板上的折弯模芯向下移动后。本实用新型具有结构简单，使用成本更低，能够更好地提高薄壁管材折弯质量，能够方便操作以达到提高折弯效率的优点。

Description

一种薄壁管材折弯设备

技术领域

本实用新型属于折弯设备技术领域，具体涉及一种薄壁管材折弯设备。

背景技术

在薄壁管材加工中，包括管材成型的步骤以及成型后折弯的步骤。薄壁管通常是采用板材卷曲呈筒形结构并经过焊接得到。然后再将薄壁管材切割呈相应长度，在通过相应的薄壁管材折弯设备折弯得到。

现有的折弯设备大多存在以下缺点：1现有的折弯设备结构复杂，设备使用成本高；2对薄壁管材折弯时，薄壁管材的端部容易产生失圆等缺陷；3现有设备不方便操作使用，并且折弯效率低。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，使用成本更低，能够更好地提高薄壁管材折弯质量，能够方便操作以达到提高折弯效率的薄壁管材折弯设备，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，使用成本更低，能够更好地提高薄壁管材折弯质量，能够方便操作以达到提高折弯效率的薄壁管材折弯设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种薄壁管材折弯设备，包括架体，架体包括上端的水平的支撑板；其特征在于，支撑板上设有竖向的安装板，安装板下端通过铰接结构与支撑板相连，在安装板一侧表面设有竖向的固定板，固定板与安装板之间设有竖向移动控制结构；在固定板和支撑板上成对的设有整体呈圆柱形结构的且竖向设置的折弯模芯，且使得待折弯薄壁管材的两端能够各自套设在成对设置的两个折弯模芯相对的端部，并且成对的两个折弯模芯各自具有抵接限位面，且竖向移动控制结构带动固定板和固定板上的折弯模芯向下移动后，薄壁管材两端能够各自抵接支撑在所述成对的两个抵接限位面上；在安装板与支撑板之间还设有转动驱动结构，转动驱动结构能够带动安装板竖向转动。

这样，上述的薄壁管材折弯设备在工作时，将需要折弯的薄壁管材的一端对应的套设在支撑板上的折弯模芯上，然后，竖向移动控制结构带动固定板和固定板上的折弯模芯向下移动后，使得待折弯薄壁管材的两端能够各自套设在成对设置的两个折弯模芯相对的端部，且薄壁管材两端能够各自抵接支撑在所述成对的两个抵接限位面上。最后，转动驱动结构能够带动安装板竖向转动，并对薄壁管材折弯。上述的设备具有结构简单，使用成本更低的优点。并且还方便操作使用。

作为优化，所述安装板为沿支撑板纵向成对设置的两个。

这样，布置更加合理，一侧折弯时，另一组可以完成取放料，设计更加合理。

作为优化，在固定板和支撑板之间成并列的设置有四组折弯模芯。

这样，同时能够完成四个薄壁管材的折弯，能够提高加工效率。

作为优化，所述折弯模芯包括内部的折弯芯轴，折弯芯轴包括内端的插入段和外端的固定段，且固定段的直径大于插入段的直径设置，且插入段和固定段之间的台阶面形成所述抵接限位面。

这样，折弯模芯的结构更加简单，更加方便加工制造。

作为优化，所述折弯模芯还包括外部折弯模筒，且所述折弯模筒套设在所述折弯芯轴外部。

这样，通过设置折弯模筒，能够更好地避免薄壁管材端部失圆，提高折弯质量。

作为优化，所述转动驱动结构包括设置在支撑板上的支撑柱，在支撑柱上设有转动驱动气缸，转动驱动气缸的活塞杆端与安装板相连并能够带动安装板竖向转动。

这样，结构简单，设计合理，采用气缸驱动，成本更低。

作为优化，所述竖向移动控制结构包括成对设置在安装板上的竖向导轨，固定板上设有竖向导槽且对应的配合设置在所述竖向导轨上；在安装板上还设有竖向驱动气缸，竖向驱动气缸的活塞杆端与固定板相连并能够带动固定板竖向移动。

这样，竖向移动控制结构更加简单，使用成本更低。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的薄壁管材折弯设备的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中的A位置的局部放大示意图。

图4为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图4所示：一种薄壁管材折弯设备，包括架体1，架体包括上端的水平的支撑板2；支撑板上设有竖向的安装板3，安装板下端通过铰接结构与支撑板相连，在安装板一侧表面设有竖向的固定板4，固定板与安装板之间设有竖向移动控制结构；在固定板和支撑板上成对的设有整体呈圆柱形结构的且竖向设置的折弯模芯5，且使得待折弯薄壁管材6的两端能够各自套设在成对设置的两个折弯模芯相对的端部，并且成对的两个折弯模芯各自具有抵接限位面，且竖向移动控制结构带动固定板和固定板上的折弯模芯向下移动后，薄壁管材两端能够各自抵接支撑在所述成对的两个抵接限位面上；在安装板与支撑板之间还设有转动驱动结构，转动驱动结构能够带动安装板竖向转动。

这样，上述的薄壁管材折弯设备在工作时，将需要折弯的薄壁管材的一端对应的套设在支撑板上的折弯模芯上，然后，竖向移动控制结构带动固定板和固定板上的折弯模芯向下移动后，使得待折弯薄壁管材的两端能够各自套设在成对设置的两个折弯模芯相对的端部，且薄壁管材两端能够各自抵接支撑在所述成对的两个抵接限位面上。最后，转动驱动结构能够带动安装板竖向转动，并对薄壁管材折弯。上述的设备具有结构简单，使用成本更低的优点。并且还方便操作使用。

本具体实施方式中，所述安装板3为沿支撑板纵向成对设置的两个。

这样，布置更加合理，一侧折弯时，另一组可以完成取放料，设计更加合理。

本具体实施方式中，在固定板4和支撑板2之间成并列的设置有四组折弯模芯。

这样，同时能够完成四个薄壁管材的折弯，能够提高加工效率。

本具体实施方式中，所述折弯模芯包括内部的折弯芯轴7，折弯芯轴包括内端的插入段8和外端的固定段9，且固定段的直径大于插入段的直径设置，且插入段和固定段之间的台阶面形成所述抵接限位面。

这样，折弯模芯的结构更加简单，更加方便加工制造。

本具体实施方式中，所述折弯模芯还包括外部折弯模筒10，且所述折弯模筒套设在所述折弯芯轴外部。

这样，通过设置折弯模筒，能够更好地避免薄壁管材端部失圆，提高折弯质量。

本具体实施方式中，所述转动驱动结构包括设置在支撑板上的支撑柱11，在支撑柱上设有转动驱动气12缸，转动驱动气缸的活塞杆端与安装板相连并能够带动安装板竖向转动。

这样，结构简单，设计合理，采用气缸驱动，成本更低。

本具体实施方式中，所述竖向移动控制结构包括成对设置在安装板上的竖向导轨13，固定板4上设有竖向导槽且对应的配合设置在所述竖向导轨上；在安装板上还设有竖向驱动气缸14，竖向驱动气缸的活塞杆端与固定板相连并能够带动固定板竖向移动。

这样，竖向移动控制结构更加简单，使用成本更低。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种薄壁管材折弯设备，包括架体，架体包括上端的水平的支撑板；其特征在于，支撑板上设有竖向的安装板，安装板下端通过铰接结构与支撑板相连，在安装板一侧表面设有竖向的固定板，固定板与安装板之间设有竖向移动控制结构；在固定板和支撑板上成对的设有整体呈圆柱形结构的且竖向设置的折弯模芯，且使得待折弯薄壁管材的两端能够各自套设在成对设置的两个折弯模芯相对的端部，并且成对的两个折弯模芯各自具有抵接限位面，且竖向移动控制结构带动固定板和固定板上的折弯模芯向下移动后，薄壁管材两端能够各自抵接支撑在所述成对的两个抵接限位面上；在安装板与支撑板之间还设有转动驱动结构，转动驱动结构能够带动安装板竖向转动。

2.如权利要求1所述的一种薄壁管材折弯设备，其特征在于：所述安装板为沿支撑板纵向成对设置的两个。

3.如权利要求2所述的一种薄壁管材折弯设备，其特征在于：在固定板和支撑板之间成并列的设置有四组折弯模芯。

4.如权利要求1所述的一种薄壁管材折弯设备，其特征在于：所述折弯模芯包括内部的折弯芯轴，折弯芯轴包括内端的插入段和外端的固定段，且固定段的直径大于插入段的直径设置，且插入段和固定段之间的台阶面形成所述抵接限位面。

5.如权利要求4所述的一种薄壁管材折弯设备，其特征在于：所述折弯模芯还包括外部折弯模筒，且所述折弯模筒套设在所述折弯芯轴外部。

6.如权利要求1所述的一种薄壁管材折弯设备，其特征在于：所述转动驱动结构包括设置在支撑板上的支撑柱，在支撑柱上设有转动驱动气缸，转动驱动气缸的活塞杆端与安装板相连并能够带动安装板竖向转动。

7.如权利要求1所述的一种薄壁管材折弯设备，其特征在于：所述竖向移动控制结构包括成对设置在安装板上的竖向导轨，固定板上设有竖向导槽且对应的配合设置在所述竖向导轨上；在安装板上还设有竖向驱动气缸，竖向驱动气缸的活塞杆端与固定板相连并能够带动固定板竖向移动。

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