CN217665861U - 一种管道小r弯头挤压精整模具及其成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管道成型技术领域，具体涉及管道小R弯头挤压精整模具及其成型设备，包括挤压精整模具；精整组件，包括底座、升降油缸、床身、精整油缸和固定座，所述升降油缸固定安装在底座内，且升降油缸的伸缩端固设有安装座，所述下精整模具固设在安装座的上端面，所述床身安装在底座上，所述精整油缸安装在床身上，且精整油缸的伸缩端与固定座固定连接，所述上精整模具固设在固定座的下端面。挤压组件，包括安装在底座上的机架，且机架上安装有挤压油缸，所述挤压油缸的伸缩端通过支架与挤压模具的下端面固定连接。克服了现有技术的不足，将原来管子弯头挤压和精整两道工序分开进行改为挤压和精整同时进行，同时也给蛇形管两端都需要挤压成0.6≤R/D≤1弯头创造了条件，节省了弯管的加工时间，提高了加工产品的生产效率。

Description

一种管道小R弯头挤压精整模具及其成型设备

技术领域

本实用新型属于管道成型技术领域，具体涉及一种管道小R弯头挤压精整模具及其成型设备。

背景技术

大型电站锅炉过热器、省煤器蛇形管都是由钢管弯制成蛇形管形状，为了在有限的空间中尽可能布置更多的蛇形管，往往蛇形管弯头的弯曲半径要越小越好。但一般的弯管机无法完成弯管半径小于1D的弯头，一般的做法是先将管子完成1.5倍管子外径的预弯头，经感应加热后再通过左右挤压缸将弯头挤压到一定的尺寸，然后通过上精整缸的下降对弯头进行精整，采用挤压和精整两步来达到所需要的小R弯头。

现有的挤压设备在蛇形管排两端都要进行挤压达到0.6≤R/D≤1的弯头时，挤压模座将会使蛇形管排无法进入机床，无法完成蛇形管排一端弯头的挤压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道小R弯头挤压精整模具及其成型设备，克服了现有技术的不足，将挤压和精整分两步完成改进为挤压和精整一步完成，提高了弯管的加工效率，同时保证蛇形管两端弯头都能顺利完成0.6≤R/D≤1的挤压和精整工序。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种管道小R弯头挤压精整模具，包括两个对称设置的挤压模具，且两个挤压模具之间设置有上精整模具和下精整模具，所述上精整模具位于下精整模具的正上方，所述两个挤压模具、上精整模具和下精整模具之间具有与成品结构匹配的模腔。

进一步，所述挤压模具的一侧具有半圆形截面的弧形槽，且上精整模具和下精整模具的两侧呈与弧形槽配合的弧面。

本发明还保护了一种管道小R弯头挤压精整模具成型设备，采用上述的挤压精整模具，包括

挤压精整模具；

精整组件，包括底座、升降油缸、床身、精整油缸和固定座，所述升降油缸固定安装在底座内，且升降油缸的伸缩端固设有安装座，所述下精整模具固设在安装座的上端面，所述床身安装在底座上，所述精整油缸安装在床身上，且精整油缸的伸缩端与固定座固定连接，所述上精整模具固设在固定座的下端面；

挤压组件，包括安装在底座上的机架，且机架上安装有挤压油缸，所述挤压油缸的伸缩端通过支架与挤压模具的下端面固定连接。

进一步，所述安装座的外侧转动连接有齿轮，且齿轮的两侧均啮合有齿条，两个所述齿条的一端分别与两个支架固定连接。

进一步，所述固定座的上端面固设有导向杆，且导向杆的顶部外侧套设有固定套筒，所述固定套筒固设在床身上端面。

进一步，所述底座上安装有横向的平移油缸，且平移油缸的伸缩端固设有垫板，所述底座上安装有滑板，且垫板的底端与滑板滑动连接。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型将原来管子弯头挤压和精整两道工序分开进行改为挤压和精整同时进行，同时也给蛇形管两端都需要挤压成0.6≤R/D≤1弯头创造了条件，节省了弯管的加工时间，提高了加工产品的生产效率。

附图说明

图1为一种管道小R弯头挤压精整模具的结构示意图。

图2为一种管道小R弯头挤压精整模具的爆炸结构示意图。

图3为一种管道小R弯头挤压精整模具成型设备的结构示意图。

图4为一种管道小R弯头挤压精整模具成型设备的侧视图。

图中：1、底座；2、升降油缸；3、齿条；4、齿轮；5、机架；6、挤压油缸；7、挤压模具；8、下精整模具；9、床身；10、上精整模具；11、固定座；12、精整油缸；13、固定套筒；14、导向杆；15、平移油缸；16、垫板；17、滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型所述一种管道小R弯头挤压精整模具成型设备，包括

挤压精整模具，包括两个对称设置的挤压模具7，且两个挤压模具7之间设置有上精整模具10和下精整模具8，上精整模具10位于下精整模具8的正上方，两个挤压模具7、上精整模具10和下精整模具8之间具有与成品结构匹配的模腔；

精整组件，包括底座1、升降油缸2、床身9、精整油缸12和固定座11，升降油缸2固定安装在底座1内，且升降油缸2的伸缩端固设有安装座，下精整模具8固设在安装座的上端面，床身9安装在底座1上，精整油缸12安装在床身9上，且精整油缸12的伸缩端与固定座11固定连接，上精整模具10固设在固定座11的下端面；

挤压组件，包括安装在底座1上的机架5，且机架5上安装有挤压油缸6，挤压油缸6的伸缩端通过支架与挤压模具7的下端面固定连接。

为了更好的挤压弯管，挤压模具7的一侧具有半圆形截面的弧形槽，且上精整模具10和下精整模具8的两侧呈与弧形槽配合的弧面。

为了保持两个挤压组件的一致，安装座的外侧转动连接有齿轮4，且齿轮4的两侧均啮合有齿条3，两个齿条3的一端分别与两个支架固定连；当两个挤压油缸6驱动支架运动时，齿条3与齿轮4的啮合会驱动齿轮4转动，此时若两个挤压油缸6的驱动不一致，齿轮4就会对两侧的齿条3产生干涉，避免挤压的不一致。

为了提高稳定性，固定座11的上端面固设有导向杆14，且导向杆14的顶部外侧套设有固定套筒13，固定套筒13固设在床身9上端面。

为了提高设备的稳定性，底座1上安装有横向的平移油缸15，且平移油缸15的伸缩端固设有垫板16，底座1上安装有滑板17，且垫板16的底端与滑板17滑动连接。

本实用新型使用时初始状态是：左右的挤压油缸6的缸体处于原位，精整油缸12的活塞杆处于缩回位，上精整模具10处于上位，下精整模具8处于下位，垫块处于缩回位；

挤压工作开始时，两个挤压油缸6的缸体慢慢向中心移动，当两个挤压模具7的距离等于待挤压弯头直段部分距离时停止；将待挤压的蛇形管弯头在感应加热炉中加热到设定温度后，将加热好的弯头送进设备中；下精整模具8升降油缸2作用，下精整模具8上升，下精整模具8进入蛇形管弯头的下半部；精整油缸12的活塞杆伸出，上精整模具10下降，与下精整模具8贴合，使其前端将管子压住；进一步，两个挤压油缸6的缸体继续慢慢向中心移动，到蛇形管弯头的弯曲半径达到设定的数值时停止。

上述过程即为完成一个小半径弯头的挤压和精整，然后所有装置回到初始状态，要完成另一个弯头的挤压和精整，只需要重复上述过程即可。

该设备中挤压模具7和上下的精整模具的特殊结构，使挤压和精整分两步完成的工艺，变成挤压、精整一步完成，同时由于挤压和精整模的特殊结构，使蛇形管两端的弯头都能完成0.6≤R/D≤1的挤压成型成为可能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种管道小R弯头挤压精整模具，其特征在于：包括两个对称设置的挤压模具(7)，且两个挤压模具(7)之间设置有上精整模具(10)和下精整模具(8)，所述上精整模具(10)位于下精整模具(8)的正上方，所述两个挤压模具(7)、上精整模具(10)和下精整模具(8)之间具有与成品结构匹配的模腔。

2.根据权利要求1所述的一种管道小R弯头挤压精整模具，其特征在于：所述挤压模具(7)的一侧具有半圆形截面的弧形槽，且上精整模具(10)和下精整模具(8)的两侧呈与弧形槽配合的弧面。

3.一种管道小R弯头挤压精整模具成型设备，采用权利要求1-2任一项所述的挤压精整模具，其特征在于：包括

挤压精整模具；

精整组件，包括底座(1)、升降油缸(2)、床身(9)、精整油缸(12)和固定座(11)，所述升降油缸(2)固定安装在底座(1)内，且升降油缸(2)的伸缩端固设有安装座，所述下精整模具(8)固设在安装座的上端面，所述床身(9)安装在底座(1)上，所述精整油缸(12)安装在床身(9)上，且精整油缸(12)的伸缩端与固定座(11)固定连接，所述上精整模具(10)固设在固定座(11)的下端面；

挤压组件，包括安装在底座(1)上的机架(5)，且机架(5)上安装有挤压油缸(6)，所述挤压油缸(6)的伸缩端通过支架与挤压模具(7)的下端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种管道小R弯头挤压精整模具成型设备，其特征在于：所述安装座的外侧转动连接有齿轮(4)，且齿轮(4)的两侧均啮合有齿条(3)，两个所述齿条(3)的一端分别与两个支架固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种管道小R弯头挤压精整模具成型设备，其特征在于：所述固定座(11)的上端面固设有导向杆(14)，且导向杆(14)的顶部外侧套设有固定套筒(13)，所述固定套筒(13)固设在床身(9)上端面。

6.根据权利要求3所述的一种管道小R弯头挤压精整模具成型设备，其特征在于：所述底座(1)上安装有横向的平移油缸(15)，且平移油缸(15)的伸缩端固设有垫板(16)，所述底座(1)上安装有滑板(17)，且垫板(16)的底端与滑板(17)滑动连接。

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