CN101224475B - 螺旋扁管冷压成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种螺旋扁管冷压成型机，它具有一通过液压控制的成型机底座，在其上设置的导向柱上安装有能够升降的压力头；在所述成型机底座和压力头上分别安装有冷压成型螺旋扁管的定螺旋扁管模具、动螺旋扁管模具。因而具有生产效率高，精度高，成本低，产品质量高的特点，克服了现行扭曲完成螺旋扁管成型中易出现的螺旋角、螺距在同一管体上的不一致而影响产品质量的问题。另外，本发明的成型机还具有手动或自动送料的功能而且不受管径的限制，可适应加工碳钢管、不锈钢管、铝、铜金属管。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷压成型设备，具体说是一种螺旋扁管冷压成型机，能有效地将圆形截面管材一次成型为螺旋状的螺旋扁管。
背景技术
螺旋扁管的问世，并用于制造螺旋扁管换热器，这是在换热器领域所获得的最大成果之一。与传统的管壳式换热器相比具有压降小，传热效率高，不易结垢，易清洗，无折流板，无振动，成本低等优点，被广泛应用。
据有关文献报道，制造螺旋扁管的方法是由“压扁”、“热扭”两个成型过程完成，管子截面类似于椭圆管。这种成型方式工艺复杂，生产效率低，主要是“热扭”会带来管体金相组织的改变。
另外，实用新型专利，其公开号为CN2568326Y公开的一种“螺旋扁管的成型装置”。它采用一对轴线不平行的有与扁管曲率半径对应的内凹曲的轧辊，对行进的圆管进行的轧制装置，安装在丝杆上，实现位移；和具有一带动力的驱动夹具。所述的轧制装置是利用一对相交的轧辊，对圆管进行轧制成扁管的前道工序及限位，通过驱动夹具驱动扁管旋转扭曲成螺旋扁管。对上述轧制成螺旋扁管的整体结构来分析，在实际应用中是不可行的。其原因是驱动夹具带动扁旋转，使其另一端的扁管位于轧制装置内；而轧制装置即要完成圆管轧制成扁管和位移，又要完成配合驱动夹具对扁管的相对限位，这样要连续的完成扭曲过程；随着扭曲成型的螺旋扁管的扭曲长度、距离的变化，导致螺旋扁管的受力集中在驱动夹具部位，使其该附近部位的螺旋角及螺距与远离该部位不一致，这样会影响到成品率及精度的问题，无法满足实际使用中的要求。
发明内容
鉴于上述现有技术的状况，本发明提供了一种螺旋扁管冷压成型机，其具有利用螺旋扁管的成型模具，通过压力方式实现了对于圆管一次冷压成型为螺旋扁管的目的。
为实现上述发明目的，本发明的技术解决方案是这样来完成的。一种螺旋扁管冷压成型机，及其上设置的导向柱上安装有能够升降的压力头；在所述成型机底座和压力头上分别安装有冷压成型螺旋扁管的定螺旋扁管模具、动螺旋扁管模具；其中，具有在成型机底座的一侧设有送料装置；所述的送料装置具有一个送料滑道和固定在其上的送料气缸；在所述送料滑道上设置具有一定间距的两个送料滑车；其中一个送料滑车安装在送料气缸的活塞杆端，和所述的送料滑车上连接一个水平的送料顶杆；在位于所述成型机底座一端的送料顶杆上设有送料夹具和安装在其上的电磁阀。因此，该圆管送料装置，是属于间歇方式的连续送料，利用送料气缸活塞杆的往复行程一次，即完成一次送料，配合动螺旋扁管模具与定螺旋扁管模具彼此间的一次合模、开模，完成与模具等长的冷压成型、等螺距的螺旋扁管，用以提高生产效率。
在本发明中，所涉及的压力头它具有一滑块，通过所述滑块两端具有的通孔安装在成型机底座上对应设置的导向柱，并能沿其垂直上下滑动；在所述滑块的上端与固定在固定架上的液压油缸连接成一体。因此，所述滑块的垂直升降是由液压油缸来控制完成。
在本发明中，所述的定、动螺旋扁管模具的螺旋扁管型腔，具有若干等距螺旋曲线段过渡连接而成。
根据本发明的方案，所述的定、动螺旋扁管模具的螺旋扁管型腔，具有若干等距螺旋曲线段过渡连接而成；其中定、动螺旋扁管模具上的螺旋扁管型腔两端具有锥形线段与螺旋曲线段连接。这样，每成型一段螺旋扁管时的两端通过具有的锥形线段与螺旋曲线段吻合连续的连接，形成一个完整具有一定长度的螺旋扁管。
总之，本发明的螺旋扁管冷压成型机，主要是利用冷压方式，通过配置具有螺旋扁管的型腔模具，一次完成冷压螺旋扁管，因而具有生产效率高，精度高，成本低，产品质量高的特点。克服了现行扭曲完成螺旋扁管成型中易出现的螺旋角、螺距在同一管体上的不一致而影响产品质量的问题。另外，本发明的成型机还具有手动或自动送料的功能而且不受管径的限制，可适应加工碳钢管、不锈钢管、铝、铜金属管。因此，本发明所采用的冷压螺旋扁管快速成型是实施本发明的关键。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1螺旋扁管模具示意图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例，对本发明的实施和具有的有益效果作进一的详细说明。
由图1、图2所示，螺旋扁管冷压成型机，它具有一个成型机底座6，在所述的成型机底座6上端两侧设置两对固定的导向柱4，在导向柱4上端固定安装有固定架2，和该固定架2的中部固定设有一个液压油缸1。位于所述的固定架2和成型机底座6之间的导向柱4上设置一个能沿导向柱4垂直滑动的滑块3，通过滑块3两端具有的对称通孔(图中未标注)与导向柱4安装配合。在所述滑块3的上端面与液压油缸1的活塞杆固定连接成一体，用于控制滑块3的垂直升降。在所述滑块3的下端面固定安装有动螺旋扁管模具10’，而在对应同一位置的成型机底座6上固定安装定螺旋扁管模具10，这样通过液压油缸1控制动螺旋扁管模具10’与定螺旋扁管模具10的合模或开模完成冷压动作。在本实施例中所涉及的动螺旋扁管模具10’、定螺旋扁管模具10上具有相同的螺旋扁管型腔，其型腔内具有若干等距螺旋曲线段过渡连接而成。在所述动螺旋扁管模具10’、定螺旋扁管模具10上的螺旋扁管型腔两端具有锥形线段与螺距曲线段连接。
另外，压力头是采用液压油缸1控制，所以应配置油压表7和油压泵8；同时还配以油缸分配器9均安装在成型机底座6上。此外，根据螺旋扁管的加工需要，且在成型机底座6一侧设置一个送料装置来提高加工效率。所述的送料装置具有一个送料滑道16和固定在其上的送料气缸13；在所述的送料滑道16上设置具有按一定间距设置的送料滑车17、15；送料滑车17、15上分别安装有滚轮(图中未标注)；在所述送料滑车17、15上连接一个水平送料顶杆14，其中一个送料滑车15安装在送料气缸13的活塞杆端；而位于所述成型机底座6一端的送料顶杆14上设有送料夹具12，和安装在送料夹具12上的电磁阀11；所述的送料夹具12是一个剪式结构，电磁阀11安装在送料夹具12的剪式-构之间。当送料气缸13的活塞杆伸出时，此时电磁阀11得电使送料夹具12打开，随着送料顶杆14位移退位进入待取料状态；当送料气缸13的活塞杆缩回时，此时电磁阀11失电使送料夹具12夹紧圆管，随着送料顶杆14进给送料至成型机底座6上的定螺旋扁管模具10上，如此返复完成连续送料。同时考虑到冷压成型过程中退出模具后引伸部分的螺旋扁管在后续冷压过程处于稳定状态，且在成型机底座6的另一侧设置接料支架5作为限位支撑。
上述中的送料滑车17起到一个滑动支撑作用，沿送料滑道16上往复滑动。
上述中，采用了送料装置，在实际应用中，也可以省略，即采用手工送料均可。选择手工送料时，满足独立管段的螺旋扁管成型要求。若加工不受长度限制的螺旋扁管，应选择带配置送料装置。
本发明所完成的螺旋扁管一次冷压成型，所采用的冷压螺旋扁管的新工艺方法，能有效保证材料的力学性不发生改变。对于加工的原料圆管不受管长度及管径的限制；适于加工圆管壁厚为0.8mm-4mm的碳钢、不锈钢、铝、铜金属管；螺旋扁管成型的质量可达98-100％。
Claims (2)
1.一种螺旋扁管冷压成型机，包括成型机底座，及其上设置的导向柱上安装有能够升降的压力头；在所述成型机底座和压力头上分别安装有冷压成型螺旋扁管的定螺旋扁管模具、动螺旋扁管模具；其特征是，具有在成型机底座(6)的一侧设有送料装置；所述的送料装置具有一个送料滑道(16)和固定在其上的送料气缸(13)；在所述送料滑道(16)上设置具有一定间距的两个送料滑车(17、15)；其中一个送料滑车(17)安装在送料气缸(13)的活塞杆端，和所述的送料滑车(17、15)上连接一个水平的送料顶杆(14)；在位于所述成型机底座(6)一端的送料顶杆(14)上设有送料夹具(12)和安装在其上的电磁阀(11)。
2.按权利要求1所述的螺旋扁管冷压成型机，其特征是，所述的定、动螺旋扁管模具(10、10’)的螺旋扁管型腔，具有若干等距螺旋曲线段过渡连接而成；其中定、动螺旋扁管模具(10、10’)上的螺旋扁管型腔两端具有锥形线段与螺旋曲线段连接。
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