CN214660935U - 一种缩短轴向长度的消音器及压气机蜗壳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于消音器技术领域，具体涉及一种缩短轴向长度的消音器及压气机蜗壳，包括消音器本体，消音器本体上设有连接孔，并通过螺栓穿过连接孔与压气机蜗壳连接；所述连接孔至少设有两个，并沿消音器本体的圆周方向分布，所述连接孔为径向孔并设置在消音器本体后端，螺栓穿过径向孔与压气机蜗壳连接，螺栓以径向方式与压气机蜗壳连接，可以缩短消音器的轴向长度。通过将消音器的连接位置由传统的压气机蜗壳进口位置固定改为压气机壳通道外侧固定，采用径向方式连接可以缩短由于轴向连接所需的轴向空间，从而可以有效缩短消音器的整体长度，且在保证有效长度不变的前提下，大幅减小悬臂长度，减少了变形和不平衡量。
Description
技术领域
本实用新型属于消音器技术领域，具体涉及一种缩短轴向长度的消音器及压气机蜗壳。
背景技术
近年来随着柴油机使用要求的不断提高，废气涡轮增压器各方面的要求也越来越高，不仅要求在性能上能够满足日益苛刻的指标要求，在其他方面比如噪音方面的要求也日趋严格。因此增压器，特别是船用大型废气涡轮增压器使用消音器已经是大势所趋。
消音器在降低噪音、过滤空气的同时，还需要保证与涡轮增压器连接的可靠。如图4所示，现有消音器采用轴向螺栓方式进行固定，为了保证有安装空间需要设置悬臂以及相应的法兰结构，进而导致现有消音器的轴向长度增长。由于其悬臂长而导致的变形和不平衡量增大，使得增压器的震动强度明显增加，影响着增压器的可靠性。
在此情况下，在不影响消音器功能的前提下，如何减少因消音器固定方式导致的变形和不平衡量，有效的降低增压器在运行过程中的震动强度。对于提高增压器的可靠性，延长增压器的使用寿命，都有着非常重要的意义。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种缩短轴向长度的消音器及压气机蜗壳，通过改变消音器的固定方式，采用径向孔的方式实现连接，从而缩短消音器的轴向长度，降低增压器在运行过程中的震动强度。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种缩短轴向长度的消音器，包括消音器本体，消音器本体上设有连接孔，并通过螺栓穿过连接孔与压气机蜗壳连接；所述连接孔至少设有两个，并沿消音器本体的圆周方向分布，所述连接孔为径向孔并设置在消音器本体后端，螺栓穿过径向孔与压气机蜗壳连接，螺栓以径向方式与压气机蜗壳连接，可以缩短消音器的轴向长度。
所述连接孔设置在消音器本体后端的最大外径处。
消音器本体后端的中心孔处设有减震件，通过减震件减小消音器本体与压气机蜗壳进口处的刚性接触产生的震动。
所述减震件为过滤棉。
所述螺栓上套有平垫圈和/或弹簧垫圈。
所述连接孔设有三个或四个。
一种压气机蜗壳，包括蜗壳本体，蜗壳本体上设有与连接孔相对应的径向螺纹孔，螺栓穿过连接孔与径向螺纹孔连接。
所述蜗壳本体上设有凸台，径向螺纹孔设置在凸台上。
所述凸台与蜗壳本体为一体成型结构。
本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：
通过将消音器的连接位置由传统的压气机蜗壳进口位置固定改为压气机壳通道外侧固定，即将螺栓由原来的轴向连接方式改为径向方式与压气机蜗壳连接。采用径向方式连接可以缩短由于轴向连接所需的轴向空间，从而可以有效缩短消音器的整体长度，且在保证有效长度不变的前提下，大幅减小悬臂长度，减少了变形和不平衡量。
径向孔设置在消音器本体后端的最大外径处，可以保证连接的稳定性。
设置有减震件，通过减震件减小消音器本体与压气机蜗壳进口的刚性接触导致的震动。
压气机蜗壳上设有相应的凸台配合，使其连接强度更高，更加稳固。这样可以有效的降低增压器在运行过程中的震动强度。提高增压器可靠性，延长增压器的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型消音器的局部结构示意图；
图2是本实用新型消音器的连接状态示意图；
图3是本实用新型压气机蜗壳的结构示意图；
图4是现有技术中的结构示意图；
其中：1为消音器本体，2为连接孔，3为螺栓，4为蜗壳本体，5为减震件，6为平垫，7为弹簧垫圈，8为径向螺纹孔，9为凸台。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，一种缩短轴向长度的消音器，包括消音器本体1，消音器本体1上设有连接孔2，并通过螺栓3穿过连接孔2与压气机蜗壳连接；连接孔2至少设有两个，并沿消音器本体1的圆周方向分布。连接孔2的数量可以根据实际情况调整，保证连接强度和可靠性即可。
连接孔2为径向孔并设置在消音器本体1后端，每个螺栓3分别穿过各自对应的径向孔与压气机蜗壳连接；每个螺栓3均以径向方式与压气机蜗壳连接，这样可以有效缩短消音器的轴向长度，即省去原有轴向安装所需的长度。
进一步，连接孔2设置在消音器本体1后端的最大外径处。
进一步，消音器本体1后端的中心孔处设有减震件5，通过减震件5减小消音器本体1与压气机蜗壳进口处的刚性接触产生的震动。
进一步，减震件5为过滤棉。
进一步，螺栓3上套有平垫6圈和/或弹簧垫圈7。
进一步，连接孔2设有三个或四个，即通过三个螺栓3或四个螺栓3进行连接固定，通常三个即可，四个固定效果更好。
如图2和3所示，一种压气机蜗壳，包括蜗壳本体4，蜗壳本体4上设有与连接孔2相对应的径向螺纹孔8，螺栓3穿过连接孔2与径向螺纹孔8连接。径向螺纹孔8的数量与连接孔2数量是相对应的，当连接孔2设有三个时，径向螺纹孔8也设有三个。
进一步，蜗壳本体4上设有凸台9，径向螺纹孔8设置在凸台9上。
进一步，凸台8与蜗壳本体为一体成型结构，即可通过铸造方式实现一体成型。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种缩短轴向长度的消音器，包括消音器本体(1)，消音器本体(1)上设有连接孔(2)，并通过螺栓(3)穿过连接孔(2)与压气机蜗壳连接；所述连接孔(2)至少设有两个，并沿消音器本体(1)的圆周方向分布，其特征在于：所述连接孔(2)为径向孔并设置在消音器本体(1)后端，螺栓(3)穿过径向孔与压气机蜗壳连接，螺栓(3)以径向方式与压气机蜗壳连接，可以缩短消音器的轴向长度。
2.根据权利要求1所述的一种缩短轴向长度的消音器，其特征在于：所述连接孔(2)设置在消音器本体(1)后端的最大外径处。
3.根据权利要求1所述的一种缩短轴向长度的消音器，其特征在于：消音器本体(1)后端的中心孔处设有减震件(5)，通过减震件(5)减小消音器本体(1)与压气机蜗壳进口处的刚性接触产生的震动。
4.根据权利要求3所述的一种缩短轴向长度的消音器，其特征在于：所述减震件(5)为过滤棉。
5.根据权利要求1所述的一种缩短轴向长度的消音器，其特征在于：所述螺栓(3)上套有平垫(6)圈和/或弹簧垫圈(7)。
6.根据权利要求1所述的一种缩短轴向长度的消音器，其特征在于：所述连接孔(2)设有三个或四个。
7.一种压气机蜗壳，其特征在于：包括蜗壳本体(4)，蜗壳本体(4)上设有与连接孔(2)相对应的径向螺纹孔(8)，螺栓(3)穿过连接孔(2)与径向螺纹孔(8)连接。
8.根据权利要求7所述的一种压气机蜗壳，其特征在于：所述蜗壳本体上设有凸台(9)，径向螺纹孔(8)设置在凸台(9)上。
9.根据权利要求8所述的一种压气机蜗壳，其特征在于：所述凸台(9)与蜗壳本体(4)为一体成型结构。
Priority Applications (1)
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| CN202120392336.2U CN214660935U (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 一种缩短轴向长度的消音器及压气机蜗壳 |
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- 2021-02-22 CN CN202120392336.2U patent/CN214660935U/zh active Active
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