CN212079425U - 新型消音器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型消音器，包括消音筒、入气管、第一消音管和第二消音管，在该消音筒的一端安装有进气隔板，另一端安装有出气隔板，在所述的进气隔板和出气隔板之间的消音筒内依次安装有的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，在所述的进气隔板与第一隔板之间形成第一消音腔，第一隔板与第二隔板之间形成第二消音腔，第二隔板与第三隔板之间形成第三消音腔，第三隔板与第四隔板之间形成第四消音腔所述的第四隔板与出气隔板之间形成第五消音腔。本实用新型的优点是：结构合理，通过设置第一消音管和第二效应管，以及在消音筒内设置的五个消音腔，通过多级腔体的降噪，能有效降低排气噪声，可用于柴油机和燃气发动机消音。

Description

新型消音器

技术领域

本实用新型涉及一种新型消音器，用于柴油机和燃气发动机的消音。

背景技术

随着国民经济的快速发展，柴油机和燃气发动机环保、节能降噪、并向大功率方向发展的要求越来越高，对排气噪音的要求也日益严格。噪音对人的危害非常严重，第一，影响工作人员的工作效率，容易让人疲劳，烦躁，情绪低落， 注意力不集中等，降低工作效率，严重时甚至可导致操作事故的发生；第二，影响人们的身体健康，直接给人们的听觉带来伤害，现有的消音器结构复杂，消音效果差，不能有效的进行消音，为此，有必要设计出一种高效的排气消音器，提高消音效果，为排气消音提供可行方案，提高发动机的环保性能。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型消音器，本实用新型的技术方案是：

一种新型消音器，包括消音筒、入气管、第一消音管和第二消音管，在该消音筒的一端安装有进气隔板，另一端安装有出气隔板，在所述的进气隔板和出气隔板之间的消音筒内依次安装有的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，在所述的进气隔板与第一隔板之间形成第一消音腔，第一隔板与第二隔板之间形成第二消音腔，第二隔板与第三隔板之间形成第三消音腔，第三隔板与第四隔板之间形成第四消音腔所述的第四隔板与出气隔板之间形成第五消音腔，所述的第一消音管位于第二消音管的上部，与第二消音管相互平行设置，所述的第一消音管以及第二消音管均与消音筒之间形成间距；该第一消音管的一端位于消音筒的外部，另一端依次穿过第五消音腔、第四消音腔和第三消音腔后，位于第二消音腔内；所述的第二消音管的一端位于第四消音腔内，另一端依次穿过第三消音腔和第二消音腔后，位于第一消音腔内；所述的第一消音管和第二消音管在第三消音腔内连通；所述入气管安装在进气隔板上，该入气管的进气端位于消音筒的外部，出气端位于第一消音腔内。

在所述的第一消音管上设置有数个第一消音孔，所有的第一消音孔均位于第五消音腔内。

在所述的第二消音管上设置有数个第二消音孔，所有的第二消音孔位于第三消音腔内。

所述的入气管的进气端安装有连接法兰。

所述的第一消音管的长度为消音筒长度的1/2。

所述的第二消音管的长度为消音筒长度的1/4。

所述的入气管插入消音筒的长度为第一消音腔长度的1/4。

所述第一消音管上的第一消音孔的数量为128个，每一第一消音孔的直径为8mm。

所述的第二消音管上的第二消音孔的数量为112个，每一第二消音孔的直径为8mm。

本实用新型的优点是：结构合理，通过设置第一消音管和第二效应管，以及在消音筒内设置的五个消音腔，通过多级腔体的降噪，能有效降低排气噪声，可用于柴油机和燃气发动机消音。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是图1的轴向剖视图。

图3是图1中出气隔板（第一隔板或第四隔板）的结构示意图。

图4是图1中进气隔板的结构示意图。

图5是图1中第二隔板（第三隔板）的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1至图5，本实用新型涉及一种新型消音器，包括消音筒2、入气管7、第一消音管1和第二消音管5，在该消音筒2的一端安装有进气隔板6，另一端安装有出气隔板3，在所述的进气隔板6和出气隔板3之间的消音筒2内依次安装有的第一隔板9、第二隔板10、第三隔板11和第四隔板12，在所述的进气隔板6与第一隔板9之间形成第一消音腔E，第一隔板9与第二隔板10之间形成第二消音腔D，第二隔板10与第三隔板11之间形成第三消音腔C，第三隔板11与第四隔板12之间形成第四消音腔B所述的第四隔板12与出气隔板3之间形成第五消音腔A，所述的第一消音管1位于第二消音管5的上部，与第二消音管5相互平行设置，所述的第一消音管1以及第二消音管5均与消音筒之间形成间距；该第一消音管1的一端位于消音筒2的外部，另一端依次穿过第五消音腔A、第四消音腔B和第三消音腔C后，位于第二消音腔D内；所述的第二消音管5的一端位于第四消音腔B内，另一端依次穿过第三消音腔C和第二消音腔D后，位于第一消音腔E内；所述的第一消音管1和第二消音管5在第三消音腔C内连通；所述入气管7安装在进气隔板6上，该入气管7的进气端位于消音筒2的外部，出气端位于第一消音腔E内；其中，出气隔板与第一隔板以及第四隔板的结构相同；第二隔板与第三隔板的结构相同。

在所述的第一消音管1上设置有数个第一消音孔，所有的第一消音孔均位于第五消音腔A内。

在所述的第二消音管5上设置有数个第二消音孔，所有的第二消音孔位于第三消音腔C内。

所述的入气管7的进气端安装有连接法兰8。

所述的第一消音管1的长度为消音筒2长度的1/2。

所述的第二消音管5的长度为消音筒2长度的1/4。

所述的入气管7插入消音筒2的长度为第一消音腔E长度的1/4。

所述第一消音管1上的第一消音孔的数量为128个，每一第一消音孔的直径为8mm。

所述的第二消音管5上的第二消音孔的数量为112个，每一第二消音孔的直径为8mm。

本实用新型的工作原理是：气体自入气管进入消音筒内，进入消音筒内的气体依次经过第一消音腔、第二消音管和第四消音腔，并经过第二消音筒上的第二消音孔进入第三消音腔内，由于第一消音管与第二消音管在第三消音腔内连通，气体在第三消音腔内进入第一消音管，进入第一消音管内的气体一部分被引流至第二消音腔，被第二消音腔降低速度后，反流至第一消音管内，气体在第一消音管内经过第一消音孔进入第五消音腔，最后通过第一消音管排出消音筒。

Claims (9)

1.一种新型消音器，其特征在于，包括消音筒、入气管、第一消音管和第二消音管，在该消音筒的一端安装有进气隔板，另一端安装有出气隔板，在所述的进气隔板和出气隔板之间的消音筒内依次安装有的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，在所述的进气隔板与第一隔板之间形成第一消音腔，第一隔板与第二隔板之间形成第二消音腔，第二隔板与第三隔板之间形成第三消音腔，第三隔板与第四隔板之间形成第四消音腔所述的第四隔板与出气隔板之间形成第五消音腔，所述的第一消音管位于第二消音管的上部，与第二消音管相互平行设置，所述的第一消音管以及第二消音管均与消音筒之间形成间距；该第一消音管的一端位于消音筒的外部，另一端依次穿过第五消音腔、第四消音腔和第三消音腔后，位于第二消音腔内；所述的第二消音管的一端位于第四消音腔内，另一端依次穿过第三消音腔和第二消音腔后，位于第一消音腔内；所述的第一消音管和第二消音管在第三消音腔内连通；所述入气管安装在进气隔板上，该入气管的进气端位于消音筒的外部，出气端位于第一消音腔内。

2.根据权利要求1所述的一种新型消音器，其特征在于，在所述的第一消音管上设置有数个第一消音孔，所有的第一消音孔均位于第五消音腔内。

3.根据权利要求1所述的一种新型消音器，其特征在于，在所述的第二消音管上设置有数个第二消音孔，所有的第二消音孔位于第三消音腔内。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型消音器，其特征在于，所述的入气管的进气端安装有连接法兰。

5.根据权利要求4所述的一种新型消音器，其特征在于，所述的第一消音管的长度为消音筒长度的1/2。

6.根据权利要求4所述的一种新型消音器，其特征在于，所述的第二消音管的长度为消音筒长度的1/4。

7.根据权利要求1所述的一种新型消音器，其特征在于，所述的入气管插入消音筒的长度为第一消音腔长度的1/4。

8.根据权利要求2所述的一种新型消音器，其特征在于，所述第一消音管上的第一消音孔的数量为128个，每一第一消音孔的直径为8mm。

9.根据权利要求3所述的一种新型消音器，其特征在于，所述的第二消音管上的第二消音孔的数量为112个，每一第二消音孔的直径为8mm。

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