CN214657323U - 一种推土铲及挖掘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种推土铲及挖掘机，属于挖掘机技术领域。所述推土铲头部包括推土板、固定板、耐磨板和与支承组件固连的安装座，所述推土板固定于所述安装座上；所述固定板连接于推土板的下沿，并延伸超出所述推土板；所述耐磨板设有多个，多个耐磨板沿推土板的长度方向分布；各所述耐磨板分别与固定板延伸超出推土板的部分可拆卸连接。本实用新型能够使耐磨板在发生碰撞和变形时及时更换，方便便捷，有效的提高了工作效率，并使其更具有耐磨性，同时侧筋板、底板、侧立板和上垫板分别与主梁和安装座固连，提高了推土铲的机械强度和稳定性，增加了推土铲的使用寿命。

Description

一种推土铲及挖掘机

技术领域

本实用新型涉及一种推土铲及挖掘机，属于挖掘机技术领域。

背景技术

推土铲作为微、小型挖掘机的常用配置，广泛使用在土方作业、工程建筑和市政工程中。而中大型挖掘机主要工作在土石方矿山作业中，由于环境相对恶劣，一般不配备推土铲，但是在相对狭窄的作业空间如：隧道、桥梁等环境中，挖掘机推土铲可以实现转运、清障、固定机身的作用，提升作业效率。

目前推土铲在长期使用过程中，因作业环境的恶劣发生的碰撞和变形导致焊接的耐磨板无法实现与地面相贴合，在路面清障的过程中，需要多次移动，效率低下；支撑机体时，导致局部受力过大，损害推土铲，同时在维修和更换过程中，耐磨板的切割需要专业设备，更换困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种推土铲及挖掘机，解决现有技术中焊接式耐磨板由于发生碰撞和变形导致工作效率低下、更换困难的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一方面，本实用新型实施例提供了一种推土铲，其包括推土铲头部及支承组件，所述推土铲头部包括推土板、固定板、耐磨板和与支承组件固连的安装座，所述推土板固定于所述安装座上；所述固定板连接于推土板的下沿，并延伸超出所述推土板；所述耐磨板设有多个，多个耐磨板沿推土板的长度方向分布；各所述耐磨板分别与固定板延伸超出推土板的部分可拆卸连接。

进一步的，所述支承组件包括主梁、侧筋板、底板和侧立板，所述主梁与所述安装座固连，所述侧筋板设于所述主梁的一侧，其中一条侧边与所述主梁固连，相邻的另一条侧边与所述安装座固连；所述底板与所述侧筋板相对，固定于主梁底部，并通过所述侧立板与侧筋板固连；所述底板延伸至所述安装座的底部，与所述安装座固连。

进一步的，所述底板延伸超出主梁的左右两侧，且底板关于主梁轴线非对称。

进一步的，所述主梁的上部设有上垫板，所述上垫板上安装有外耳板和内耳板，所述外耳板和内耳板设有同心轴孔，所述内耳板的轴孔旁设有螺纹座；所述内耳板上与所述螺纹座相对应的设有加厚垫圈，所述螺纹座延伸超出内耳板的轴孔与所述加厚垫圈的外侧面齐平。

进一步的，所述安装座包括弯板，所述弯板与推土板、固定板围成一空腔，所述空腔内设有内筋板。

进一步的，所述空腔的两端设有侧吊板，所述侧吊板上设有吊装孔；所述弯板对应吊装孔设有一折弯边，用于避让所述吊装孔。

进一步的，所述耐磨板上开设有安装孔，所述耐磨板通过贯穿所述安装孔的沉头螺栓与所述固定板可拆卸连接，所述沉头螺栓配置有防松垫圈及锁紧螺母。

进一步的，所述安装孔包括顺次分布的圆形孔、锥形孔和方形孔；旋紧状态下，沉头螺栓的螺栓头位于所述圆形孔中，沉头螺栓的螺杆与锥形孔螺接，螺杆的末端位于所述方形孔内。

进一步的，所述主梁上远离所述安装座的一端设有连接座，所述连接座通过连接板固定于主梁上，所述连接座上开设有轴孔及与该轴孔相连通的油口。

另一方面，本实用新型实施例还提供了一种挖掘机，其包括机身和前述任一项所述的推土铲，所述推土铲通过所述支承组件与机身连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

设有多个耐磨板，各耐磨板沿推土板的长度方向布设，便于耐磨板与地面的有效贴合，且分别与固定板延伸超出推土板的部分可拆卸连接，能够使耐磨板在发生碰撞和变形时及时更换，方便便捷，有效的提高了工作效率，并使其更具有耐磨性。

侧筋板、底板、侧立板和上垫板分别与主梁和安装座固连，提高了推土铲的机械强度和稳定性，增加了推土铲的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种推土铲的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种推土铲的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种推土铲的另一角度结构示意图：

图4为图3中耐磨板的结构示意图。

图5为图1中沉头螺栓、防松垫圈和锁紧螺母的装配放大结构示意图。

图中：1、主梁；2、连接板；3、连接座；4、内耳板；5、外耳板；6、侧筋板；7、侧立板；8、锁紧螺母；9、防松垫圈；10、固定板；11、第一耐磨板；12、沉头螺栓；13、弯板；14、推土板；15、第二耐磨板；16、侧吊板；17、底板；18、螺纹座；19；加厚垫圈；20、上垫板；21、内筋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如附图所示，一种推土铲，其包括推土铲头部及支承组件，所述推土铲头部包括推土板14、固定板10、耐磨板11、15和与支承组件固连的安装座，所述推土板14固定于所述安装座上，推土板14与安装座的接连部分焊接，所述固定板10连接于推土板14的下沿，同样的，固定板10与推土板14的重叠部分焊接并延伸超出所述推土板14；所述耐磨板11、15设有多个，可选取多个长度相等或不等的耐磨板11、15，满足耐磨板11、15沿推土板14的长度方向分布且对等即可，有利于于耐磨板11、15与地面的有效贴合；固定板10延伸超出所述推土板14并与各所述耐磨板11、15可拆卸连接。

一种实施例，为满足固定板10不同长度的要求，所述耐磨板包括第一耐磨板11和第二耐磨板15，第一耐磨板11和第二耐磨板15分别对称布设于所述固定板10的两侧，且位于固定板10一侧的第一耐磨板11和第二耐磨板15间隔排布，与固定板10可拆卸连接。第一耐磨板11和第二耐磨板15能够使其在发生碰撞和变形时及时更换，方便便捷，有效的提高了工作效率，并使其更具有耐磨性。

本实用新型实施例提供的推土铲设有支承组件，所述支承组件包括主梁1、侧筋板6、底板17和侧立板7，不仅高了推土铲的机械强度和稳定性，而且增加了推土铲的使用寿命。所述左右主梁1沿所述安装座对称焊接，所述侧筋板6设于所述主梁1的一侧，其中一条侧边与所述主梁焊接，相邻的另一条侧边与所述安装座焊接；所述底板17与所述侧筋板6相对，焊接于主梁1底部，并通过所述侧立板7与侧筋板6焊接；所述底板向下延伸至所述安装座的底部，与所述安装座焊接，且左右延伸超出主梁1两侧，关于主梁轴线非对称。

一种实施例，所述侧筋板6位于主梁1外侧，侧筋板6一条侧边与所述主梁1焊接，相邻的另一条侧边与所述安装座焊接，底板17焊接于主梁1底部且左右延伸超出主梁1两侧，位于外侧的底板17与侧筋板6形状一致，所述侧筋板6与底板17间焊接侧立板7，形成型腔，有利于提高主梁1和安装座连接的机械强度。应当明白，侧筋板6与底板17通过侧立板7焊接，满足位于侧筋板6一侧的底板17与侧筋板6的形状一致即可。因此，对应一种实施例，所述侧筋板6设于主梁1内侧，其中一条侧边与所述主梁焊接，相邻的另一条侧边与所述安装座焊接，底板17焊接于主梁1底部且左右延伸超出主梁1两侧，位于内侧的底板17与侧筋板6形状一致，所述侧筋板6与底板17通过侧立板7焊接。

本实用新型实施例提供的推土铲设有上垫板20，所述上垫板20设于主梁1上部，其两侧与主梁1宽度齐平。上垫板20上安装有外耳板5和内耳板4，所述内耳板4和外耳板5分别位于上垫板的内、外两侧，其中外耳板5沿安装座一端设有加强筋，所述加强筋沿上垫板20与安装座焊接，有利于增强主梁1与安装座连接强度，同样的，所述加强筋也可设于内耳板4沿安装座一端或外耳板5和内耳板4沿安装座一端同时设置；所述外耳板5和内耳板4设有同心轴孔，所述内耳板的轴孔旁设有螺纹座18；所述内耳板4上与所述螺纹座18相对应的设有加厚垫圈19，所述螺纹座18延伸超出内耳板4的轴孔与所述加厚垫圈19的外侧面齐平，具体的，当固定安装轴穿过轴孔时，螺纹座19可约束固定安装轴的轴向运动。

一种实施例，所述安装座包括弯板13，所述弯板13与推土板14、固定板10围成一空腔，所述空腔内均匀布设多道内筋板，所述内筋板沿着推土板倾斜设置，底部开设有方形豁口，所述固定板10沿着方形豁口卡入其中，不仅有利于定位固定板10而且便于支撑推土板14、增强推土板14机械强度；所述空腔的两端设有侧吊板16，所述侧吊板16上设有吊装孔；所述弯板13一共设有两道折弯，位于弯板13上部的第一道折弯为折弯斜面，用于避让所述吊装孔，位于弯板底部的第二道折弯角为90°，有利于与底板17的贴合。

本实用新型实施例提供的推土铲设有安装孔，所述安装孔设于耐磨板11、15上，所述耐磨板11、15通过贯穿所述安装孔的沉头螺栓12与所述固定板10可拆卸连接，所述沉头螺栓12配置有防松垫圈9及锁紧螺母8，所述沉头螺栓12穿过安装孔并通过防松垫圈9和锁紧螺母8固定连接；所述安装孔包括顺次分布的圆形孔、锥形孔和方形孔，具体的，旋紧状态下，沉头螺栓12的螺栓头部安装于所述圆形孔中且螺栓头部略低于所述耐磨板11、15上平面，沉头螺栓12的螺杆与锥形孔螺接，锥形孔约束其轴向运动副，螺杆的末端位于所述方形孔内，方形孔约束其转动副。

本实用新型实施例提供的推土铲设有连接座3，所述连接座3设于主梁1上远离所述安装座的一端，所述连接座3通过连接板2固定于主梁1上，所述连接座3上开设有轴孔及与该轴孔相连通的油口，便于通过安装油嘴对连接轴与轴孔润滑。

实施例二：

本实用新型实施例还提供了一种挖掘机，包括实施例一所述的推土铲，所述推土铲通过所述支承组件主梁1上布设的安装座3与机身连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种推土铲，其特征在于，包括推土铲头部及支承组件，所述推土铲头部包括推土板（14）、固定板（10）、耐磨板（11）、（15）和与支承组件固连的安装座，所述推土板固定于所述安装座上；所述固定板连接于推土板的下沿，并延伸超出所述推土板；所述耐磨板设有多个，多个耐磨板沿推土板的长度方向分布；所述固定板延伸超出所述推土板并与各所述耐磨板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的推土铲，其特征在于，所述支承组件包括主梁（1）、侧筋板（6）、底板（17）和侧立板（7），所述主梁与所述安装座固连，所述侧筋板设于所述主梁的一侧，其中一条侧边与所述主梁固连，相邻的另一条侧边与所述安装座固连；所述底板与所述侧筋板相对，固定于主梁底部，并通过所述侧立板与侧筋板固连；所述底板延伸至所述安装座的底部，与所述安装座固连。

3.根据权利要求2所述的推土铲，其特征在于，所述底板延伸超出主梁的左右两侧，且底板关于主梁轴线非对称。

4.根据权利要求2所述的推土铲，其特征在于，所述主梁的上部设有上垫板（20），所述上垫板上安装有外耳板（5）和内耳板（4），所述外耳板和内耳板设有同心轴孔，所述内耳板的轴孔旁设有螺纹座（18）；所述内耳板上与所述螺纹座相对应的设有加厚垫圈（19），所述螺纹座延伸超出内耳板的轴孔与所述加厚垫圈的外侧面齐平。

5.根据权利要求1所述的推土铲，其特征在于，所述安装座包括弯板（13），所述弯板与推土板、固定板围成一空腔，所述空腔内设有内筋板（21）。

6.根据权利要求5所述的推土铲，其特征在于，所述空腔的两端设有侧吊板（16），所述侧吊板上设有吊装孔；所述弯板对应吊装孔设有一折弯边，用于避让所述吊装孔。

7.根据权利要求1所述的推土铲，其特征在于，所述耐磨板上开设有安装孔，所述耐磨板通过贯穿所述安装孔的沉头螺栓（12）与所述固定板可拆卸连接，所述沉头螺栓配置有防松垫圈（9）及锁紧螺母（8）。

8.根据权利要求7所述的推土铲，其特征在于，所述安装孔包括顺次分布的圆形孔、锥形孔和方形孔；旋紧状态下，沉头螺栓的螺栓头位于所述圆形孔中且低于所述耐磨板上平面，沉头螺栓的螺杆与锥形孔螺接，螺杆的末端位于所述方形孔内。

9.根据权利要求2所述的推土铲，其特征在于，所述主梁上远离所述安装座的一端设有连接座（3），所述连接座通过连接板（2）固定于主梁上，所述连接座上开设有轴孔及与该轴孔相连通的油口。

10.一种挖掘机，其特征在于，包括机身和权利要求1至9任一项所述的推土铲，所述推土铲通过所述支承组件与机身连接。

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