CN218091017U - 一种挖机臂与破碎锤的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖机臂与破碎锤的连接结构，涉及暗挖隧道施工技术领域，包括在第一、第二和第三弯折部的位置对应开设有第一、第二和第三连接孔；第一支板和第二支板平行安装在构件本体的同一侧面，且第一支板上开设有第一通孔，第二支板上开设有第二通孔；所述挖机臂的端部的第一安装孔和第一连接孔内穿过有第一插销；通过第二插销将伸缩杆的端部与支板组件固定连接，通过在第二安装孔和第二连接孔内安装第三插销，在第三安装孔和第三连接孔内安装第四插销，进而固定破碎锤与连接构件。本实用新型在施工前将其与挖机臂、炮锤采用原有的配套插销连接，连接完成后保证了挖机臂与炮锤连接的可靠性。

Description

一种挖机臂与破碎锤的连接结构

技术领域

本实用新型涉及暗挖隧道施工技术领域，尤其是涉及一种挖机臂与破碎锤的连接结构。

背景技术

传统挖掘机小臂基本长3米左右，在小断面暗挖隧道硬岩破碎施工中受空间限制较大，易导致施工过程中挖掘机小臂损伤成型初支、掌子面开挖轮廓线四周出现严重欠挖情况，影响暗挖隧道施工的安全稳定性。且传统的挖机小臂在小断面暗挖隧道硬岩破碎施工中操作困难影响施工安全。原挖机小臂用于挖机臂与炮锤进行连接，挖机小臂长度基本3米左右，在小断面暗挖隧道硬岩破碎施工中操作性不强。原因是小断面隧道仰供回填后，仰拱回填后地面至拱顶位置的隧道高度大约在4.8-5.6米范围内，左边墙至右边墙的宽度大约在5.2-6.2米范围，操作空间较小导致暗挖隧道硬岩破碎作业受限，且易破环成型的初支结构影响施工安全。

中国专利CN210421200U本实用新型公开了一种多用途车载液压旋桩机，包括有挖机，在挖机的挖机臂端部上铰接设置有一挂架，挂架顶部两端上分别设置有挂耳，所述挖机臂端部上铰接安装有连杆铰接机构，所述挂架上其中一个挂耳铰接连接在挖机臂端部上，另一个挂耳铰接连接在连杆铰接机构上；挂架的底部上安装有液压马达，液压马达的转轴底端安装有用于连接钻桩轴的连接件，挂架的底部上还固定有限位杆。本实用新型结构改进简单却实用，以小型挖土机为载体，安装快速方便，提高了施工效率和送电线路施工的机械化率。

中国专利CN208803511U公开了一种用于破碎桩孔内障碍物的挖机式破碎机，包括行走机构、上部转台、驾驶室、拐形动臂、动臂油缸、斗杆、斗杆油缸、安装于斗杆上的破碎锤油缸、连接于破碎锤油缸前端的横向连杆和纵向连杆，横向连杆另一端连接于斗杆前部，所述拐形动臂的长度至少为10米，斗杆的长度至少为8米，在斗杆的前端和纵向连杆的前端共同铰接有安装板，在安装板上安装有尖头朝下的破碎锤，在斗杆下部内侧安装有摄像头，在驾驶室内安装有监控中心，摄像头与监控中心通过有线方式或无线方式连接。

中国专利CN212001088U公开了一种用于钢管桩施工的桩夹，它包括从上至下依序连接的固定机构和安装机构，安装机构一端连接固定机构，固定机构用于卡合连接打桩机；安装机构另一端用于连接管桩，管桩通过锁紧件可拆卸地安装于安装机构上。本实用新型制作简易、构造新颖独特，实用性较强、能够适配各种类型钢管桩，同时还能够减少大型施工机械的投入、降低施工成本。

但是，上述检索到的专利都不能有效的解决在隧道内的空间利用率小以及施工效率低等问题，因此，需要一种可替代小臂的连接构件，使挖机臂取消了原有小臂缩短了大臂与小臂的连接距离，提高了挖机在小断面暗挖隧道硬岩破碎施工中的施工效率，确保了施工过程的安全可控性。

实用新型内容

为了解决挖掘机在小断面隧道作业中的空间占用率大以及施工效率低等问题，本实用新型提供了一种挖机臂与破碎锤的连接结构。

为了提高小断面暗挖隧道硬岩破碎施工效率，提高硬岩破碎过程的安全性，减少了对成品初支的保护，简易安装，可操作性强，较大的提高了功效，确保了暗挖隧道施工过程的安全稳定性，本实用新型采用的技术方案如下：

一种挖机臂与破碎锤的连接结构，包括挖机臂、破碎锤和连接构件；所述连接构件包括构件本体和支板组件，所述构件本体上设有第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部，且在第一弯折部的位置开设有第一连接孔，在第二弯折部的位置开设有第二连接孔，在第三弯折部的位置开设有第三连接孔；

所述支板组件包括第一支板和第二支板，第一支板和第二支板平行安装在构件本体的同一侧面，且第一支板上开设有第一通孔，第二支板上开设有第二通孔；所述挖机臂的端部设有第一安装孔，第一安装孔和第一连接孔内穿过有第一插销，第一插销将挖机臂的前端与连接构件固定连接；

挖机臂还包括伸缩杆，通过第二插销将伸缩杆的端部与支板组件固定连接；破碎锤端部开设有第二安装孔和第三安装孔，通过在第二安装孔和第二连接孔内安装第三插销，在第三安装孔和第三连接孔内安装第四插销，进而固定破碎锤与连接构件。

进一步地，所述伸缩杆的端部设有第三通孔，所述第二插销穿过第一通孔、第二通孔与第三通孔将伸缩杆和第一支板、第二支板固定连接。

进一步地，所述伸缩杆为液压伸缩杆。

进一步地，所述第一连接孔的截面半径为62.5mm。

进一步地，所述第二连接孔和第三连接孔的截面半径均为50mm。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔的截面半径均为60mm。

进一步地，所述第一弯折部的弯折角度范围为40°-60°。

进一步地，所述第二弯折部和第三弯折部的弯折角度范围为120°-140°。

进一步地，所述挖机臂的一端安装在车体上。

进一步地，所述构件本体的厚度为39cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果具体体现在：

本实用新型中的结构构件可替换原有挖机小臂，需提前加工预制，施工前将其与挖机臂、炮锤采用原有的配套插销连接，连接完成后保证了挖机臂与炮锤连接的可靠性，且取消了挖机的原小臂，增大了3米左右的作业空间，操作性强，简单易安装。且实际施工中可采用此结构替换挖掘机小臂，从而减少挖掘机在小断面隧道作业中的空间占用率，扩大作业角度，并在狭小空间内进行作业。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图1的部分剖视图；

图4为本实用新型的连接构件的结构示意图；

图5为本实用新型的连接构件的侧视图；

附图标记：1.挖机臂；2.连接构件；3.破碎锤；4.第一弯折部；5.第二弯折部；6.第三弯折部；7.第一连接孔；8.第二连接孔；9.第三连接孔；10.第一支板；11.第二支板；12.支板组件；13.第一通孔；14.第二通孔；15.车体；16.伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-图5所示的一种挖机臂1与破碎锤3的连接结构，包括挖机臂1、破碎锤3和连接构件2；所述连接构件2包括构件本体和支板组件12，所述构件本体上设有第一弯折部4、第二弯折部5和第三弯折部6，且在第一弯折部4的位置开设有第一连接孔7，在第二弯折部5的位置开设有第二连接孔8，在第三弯折部6的位置开设有第三连接孔9；其中，第一连接孔7的截面半径为62.5mm；第二连接孔8和第三连接孔9的截面半径均为50mm。所述第一弯折部4的弯折角度范围为40°-60°。所述第二弯折部5和第三弯折部6的弯折角度范围为120°-140°。所述挖机臂1的一端安装在车体15上。所述构件本体的厚度为39cm。

所述支板组件12包括第一支板10和第二支板11，第一支板10和第二支板11平行安装在构件本体的同一侧面，且第一支板10上开设有第一通孔13，第二支板11上开设有第二通孔14；所述挖机臂1的端部设有第一安装孔，第一安装孔和第一连接孔7内穿过有第一插销，第一插销将挖机臂1的前端与连接构件2固定连接；且第一通孔13和第二通孔14的截面半径均为60mm。

挖机臂1还包括伸缩杆16，所述伸缩杆16为液压伸缩杆。通过第二插销将伸缩杆16的端部与支板组件12固定连接；破碎锤3端部开设有第二安装孔和第三安装孔，通过在第二安装孔和第二连接孔8内安装第三插销，在第三安装孔和第三连接孔9内安装第四插销，进而固定破碎锤3与连接构件2。所述伸缩杆16的端部设有第三通孔，所述第二插销穿过第一通孔13、第二通孔14与第三通孔将伸缩杆16和第一支板10、第二支板11固定连接。

具体的，本结构的安装原理为：

步骤1：将挖机臂1前端连接孔与连接构件2第二连接孔8通过使用第一插销连接；

步骤2：将挖机臂1上液压伸缩杆与第一通孔13、第二通孔14孔采用原有配套的第二插销连接；

步骤3：第一连接孔7、第一通孔13、第二通孔14与挖机臂1连接完成后，操作挖机臂1，使该连接构件2上的第二连接孔8和第三连接孔9处于与地面竖直的位置；

步骤4：将第二连接孔8、第三连接孔9与破碎锤3的第二安装孔和第三安装孔的孔位使用配套第三插销和第四插销分别进行连接。

本装置结构合理，使用方便，针对挖机操作人员，简单操作性强。在小断面暗挖隧道硬岩破碎作业中增加了破碎锤3作业的角度，极大的降低了传统挖机因小臂问题在小断面暗挖隧道施工中使用破碎锤3作业的难度，降低了对成型结构的破坏确保了施工安全，针对相同型号挖机可循环使用，安装、拆卸简单。适用各类有限空间破碎锤3施工，在一定程度上加快了施工工效。

以上仅为本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种挖机臂与破碎锤的连接结构，其特征在于，包括挖机臂、破碎锤和连接构件；

所述连接构件包括构件本体和支板组件，

所述构件本体上设有第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部，且在第一弯折部的位置开设有第一连接孔，在第二弯折部的位置开设有第二连接孔，在第三弯折部的位置开设有第三连接孔；

所述支板组件包括第一支板和第二支板，第一支板和第二支板平行安装在构件本体的同一侧面，且第一支板上开设有第一通孔，第二支板上开设有第二通孔；

所述挖机臂的端部设有第一安装孔，第一安装孔和第一连接孔内穿过有第一插销，第一插销将挖机臂的前端与连接构件固定连接；

挖机臂还包括伸缩杆，通过第二插销将伸缩杆的端部与支板组件固定连接；

破碎锤端部开设有第二安装孔和第三安装孔，通过在第二安装孔和第二连接孔内安装第三插销，在第三安装孔和第三连接孔内安装第四插销，进而固定破碎锤与连接构件。

2.根据权利要求1所述的一种挖机臂与破碎锤的连接结构，其特征在于，所述伸缩杆的端部设有第三通孔，所述第二插销穿过第一通孔、第二通孔与第三通孔将伸缩杆和第一支板、第二支板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种挖机臂与破碎锤的连接结构，其特征在于，所述伸缩杆为液压伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种挖机臂与破碎锤的连接结构，其特征在于，所述第一连接孔的截面半径为62.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种挖机臂与破碎锤的连接结构，其特征在于，所述第二连接孔和第三连接孔的截面半径均为50mm。

6.根据权利要求1所述的一种挖机臂与破碎锤的连接结构，其特征在于，所述第一通孔和第二通孔的截面半径均为60mm。

7.根据权利要求1所述的一种挖机臂与破碎锤的连接结构，其特征在于，所述第一弯折部的弯折角度范围为40°-60°。

8.根据权利要求1所述的一种挖机臂与破碎锤的连接结构，其特征在于，所述第二弯折部和第三弯折部的弯折角度范围为120°-140°。

9.根据权利要求1所述的一种挖机臂与破碎锤的连接结构，其特征在于，所述挖机臂的一端安装在车体上。

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